【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于棒材表面处理设备，特别是涉及一种棒材表面处理装置。
技术介绍
1、棒材的表面处理是棒材使用过程中常见加工工艺。通常棒材的表面处理包括抛光、清洗、钝化等工艺。
2、棒材表面抛光工艺是对棒材表面加工缺陷(包括如凹坑或加工残渣)进行磨削处理，以获得表面质量高的棒材成品。市面上有人工抛光和机械抛光，人工抛光处理一般需要工人细致而繁琐地操作和观察，比较费神费力，所以其作业效率以及抛光精度较低，因此逐渐被机械抛光所取代，而机械抛光主要采用自动表面处理机，其是将棒材从一端输入，通过自带的表面处理砂轮对棒材表面进行连续的抛光处理，具有较高的抛光完整性及抛光精度，而部分机械抛光是用现有的金属棒材抛光设备，如车床、普通磨床、手持打磨抛光机等进行抛光，整个机械抛光的作业过程中同样会产生金属粉尘，其相较于人工磨削产生及积聚的速度更快，使得对其难于进行有效完整的处理，造成粉尘大量的外部飘散，对工作环境和人体造成较大危害，持续产生的大量扬尘对实时的处理也形成较大的负担，目前为了降低扬尘的积聚以及处理的难度，通常降低棒材抛光的速度，以降低实时处理的负担，同时也使得棒材的抛光效率较低，为了减少扬尘的飘散和对环境的污染，通常在表面处理时喷淋水，以将扬尘形成尘液，而连续形成的大量尘液同样难于进行实时处理，对水资源也造成较大的浪费，进而使得棒材的表面处理效率较低，增加企业的生产成本。
3、棒材的清洗是去除棒材表面油污、脏污、锈迹及其他氧化痕迹的一种表面处理工艺。目前市面上主要使用酸洗、电解清洗等化学、电化学清洗方法。使用此类清洗
4、棒材的钝化是通过改变棒材表面化合物成分，阻止棒材基体材料在空气中氧化、生锈的一种表面处理工艺。目前市面上主要使用化学浸泡、发黑、磷化等化学、电化学清洗方法。使用此类钝化工艺时，通常使用铬盐、磷酸盐等对环境危害大的化学物质，废液处理困难，需配套前、后清洗工艺与设备，整套设备占地面积大，浪费土地资源，使用大量水进行清洗，浪费水资源，均显著增加企业的生产成本。
5、同时，以上抛光、清洗、钝化工艺通常相互独立，难以同时通过一种工艺得到多种效果。
6、目前为了满足和适应现代化生产和发展的需求，期待设计专利技术出生产效率更高、表面处理效果更好的表面处理设备，以解决现有设备存在的不足之处的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术公开了一种棒材表面处理装置，不仅表面处理效率高，易于维护，在实现棒材的连续表面处理的同时安全性大大提高。
2、为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种棒材表面处理装置，所述表面处理装置包括压轮、驱动电机、左电刷、电解液池、支撑架、右电刷、外池、待表面处理棒材、支架、加热器和循环泵，所述支架、压轮和驱动电机成套设置，分别对称置于所述外池左右两侧，所述压轮安装于所述支架上端，且高于所述外池，所述驱动电机安装于所述压轮一侧，用于驱动所述压轮，所述电解液池通过所述支撑架支撑于所述外池正上方，所述循环泵上端联接于所述电解液池，另一端联接于所述外池中，以用于持续的抽取所述外池中的电解液至所述电解液池中，所述加热器安装于所述外池中，所述电解液池两侧开设有预留孔，加工时，所述待表面处理棒材依次穿过所述预留孔，两端固定于两侧所述支架上的所述压轮中，所述左电刷和右电刷分别安装于所述待表面处理棒材上方，并与所述待表面处理棒材表面抵触，以用于清洁和磨光所述待表面处理棒材表面，所述待表面处理棒材与所述预留孔之间安装有保护套和密封垫，以保护非加工区域的棒材部分。所述待表面处理棒材可以持续的通过电解液池，从而持续的进行表面处理处理，直至整个棒材表面处理完毕。
4、作为本专利技术的进一步改进，所述表面处理装置中还包括液位传感器，以控制所述电解液池中的电解液液面高度，从而保证待表面处理棒材一直处于所述电解液中，以便保证表面处理效率和表面处理效果。
5、作为本专利技术的进一步改进，所述电解液池小于所述外池，以接收从所述电解液池中溢出的电解液。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述压轮采用绝缘材料制作。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述待表面处理棒材与等离子体专用电源阳极动接触连接，所述电解液池内放置阴极板。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述保护套为聚四氟乙烯，所述密封垫为聚四氟。两种材质具有耐高温及耐腐蚀自润滑、自洁净等特性。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述外池的内表面涂有绝缘层。
10、本专利技术的有益效果有如下几点：
11、本申请利用电机驱动压轮，不断的带动待表面处理棒材向前移动，从而连续的在密封的所述电解液池里进行表面处理处理，与现有技术的人工表面处理对比，无需人工操作，提高了作业效率，与现有技术的机械表面处理对比，避免了产生金属粉尘，安全系数大大提高；
12、整个过程在密封的电解液池里进行的，表面处理过程中进行保护，避免了现有技术中电弧击伤的风险，实用性强；
13、保护套长度可根据要求进行调整，从而调节表面处理功率。
14、总之，本专利技术的棒材表面处理装置，电解表面处理效率高，易于维护，可实现棒材的连续表面处理，而且安全性大大提高，应用前景广泛。
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1.一种棒材表面处理装置，其特征在于，所述表面处理装置包括压轮(1)、驱动电机(2)、左电刷(3)、电解液池(4)、支撑架(5)、右电刷(6)、外池(7)、待表面处理棒材(8)、支架(9)、加热器(11)和循环泵(12)，所述支架(9)、压轮(1)和驱动电机(2)成套设置，分别对称置于所述外池(7)左右两侧，所述压轮(1)安装于所述支架(9)上端，且高于所述外池(7)，所述驱动电机(2)安装于所述压轮(1)一侧，用于驱动所述压轮(1)，所述电解液池(4)通过所述支撑架(5)支撑于所述外池(7)正上方，所述循环泵(12)上端联接于所述电解液池(4)，另一端联接于所述外池(7)中，以用于持续的抽取所述外池(7)中的电解液至所述电解液池(4)中，所述加热器(11)安装于所述外池(7)中，所述电解液池(4)两侧开设有预留孔(13)，加工时，所述待表面处理棒材(8)依次穿过所述预留孔(13)，两端固定于两侧所述支架(9)上的所述压轮(1)中，所述左电刷(3)和右电刷(6)分别安装于所述待表面处理棒材(8)上方，并与所述待表面处理棒材(8)表面抵触，以用于清洁和磨光所述待表面处理棒材(8)表
2.根据权利要求1所述的一种棒材表面处理装置，其特征在于，所述表面处理装置中还包括液位传感器(10)，以控制所述电解液池(4)中的电解液液面高度。
3.根据权利要求2所述的一种棒材表面处理装置，其特征在于，所述电解液池(4)小于所述外池(7)，以接收从所述电解液池(4)中溢出的电解液。
4.根据权利要求3所述的一种棒材表面处理装置，其特征在于，所述压轮(1)采用绝缘材料制作。
5.根据权利要求4所述的一种棒材表面处理装置，其特征在于，所述待表面处理棒材(8)与等离子体专用电源阳极动接触连接，所述电解液池(4)内放置阴极板。
6.根据权利要求5所述的一种棒材表面处理装置，其特征在于，所述保护套为聚四氟乙烯，所述密封垫为聚四氟。
7.根据权利要求6所述的一种棒材表面处理装置，其特征在于，所述外池(7)的内表面涂有绝缘层。
...【技术特征摘要】
1.一种棒材表面处理装置，其特征在于，所述表面处理装置包括压轮(1)、驱动电机(2)、左电刷(3)、电解液池(4)、支撑架(5)、右电刷(6)、外池(7)、待表面处理棒材(8)、支架(9)、加热器(11)和循环泵(12)，所述支架(9)、压轮(1)和驱动电机(2)成套设置，分别对称置于所述外池(7)左右两侧，所述压轮(1)安装于所述支架(9)上端，且高于所述外池(7)，所述驱动电机(2)安装于所述压轮(1)一侧，用于驱动所述压轮(1)，所述电解液池(4)通过所述支撑架(5)支撑于所述外池(7)正上方，所述循环泵(12)上端联接于所述电解液池(4)，另一端联接于所述外池(7)中，以用于持续的抽取所述外池(7)中的电解液至所述电解液池(4)中，所述加热器(11)安装于所述外池(7)中，所述电解液池(4)两侧开设有预留孔(13)，加工时，所述待表面处理棒材(8)依次穿过所述预留孔(13)，两端固定于两侧所述支架(9)上的所述压轮(1)中，所述左电刷(3)和右电刷(6)分别安装于所述待表面处理棒材(8)上方，并与所述待表面处理棒材(8)表面抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍锡松，贺赟晖，刘枢源，
申请(专利权)人：肇启云芯南京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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