耐磨钢及其制造方法技术

技术编号:40356430 阅读:29 留言:0更新日期:2024-02-09 14:42
本发明专利技术涉及一种耐磨钢及其制造方法,该钢除包含90%以上的Fe和不可避免的杂质外,还包含以质量百分比计的如下化学元素:C:0.10~0.20%,Si:0.10~0.80%,Mn:0.80~2.00%,Al:0.010~0.080%,Ca:0.001~0.008%,以及选自Nb:0.001~0.080%、V:0.01~0.20%、Ti:0.001~0.20%、Cr:0.01~0.80%、Mo:0.01~0.80%、Ni:0.01~0.80%、稀土元素RE:0.01~0.10%中的一种以上。本发明专利技术通过采用合理的化学成分设计并且配合优化工艺,可以在控制较低生产成本的同时,有效提升钢的硬度、强度、韧性、机械加工性如折弯性能和焊接性能,获得同时具有良好力学性能和焊接性能的耐磨钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢材领域,尤其涉及一种耐冲击、易焊接的耐磨钢及其制造方法


技术介绍

1、耐磨钢具有高强度、高耐磨性能的特点,其性能相当优异,可以有效应用于采矿、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等领域中,制造如推土机、装载机、挖掘机、自卸车及抓斗、堆取料机等机械产品,具有广阔的应用前景。

2、在现有技术中,当前耐磨钢主要通过添加适量的碳及合金元素,并配合离线淬火+回火热处理工艺进行生产,目前应用最为普遍的为马氏体耐磨钢。这种类型的耐磨钢均通过增加碳含量并加入适量的合金元素,如铬、钼、镍、钒、硼等,充分利用热处理后相变强化等方法,来提高耐磨钢的力学性能。

3、然而,此类耐磨钢往往由于其自身的强硬度较高而导致机械加工、形成性能、冲击性能、焊接性能等较差,这是低合金、高强度耐磨钢普遍存在的一个较明显的问题。而对于厚度为80mm~100mm的大厚度耐磨钢而言,为保证良好的力学性能往往需要添加更多的碳和合金元素,这会造成焊接性能、成形性能以及冲击性能更差,在机械切割、钻孔、弯曲等方面对加工设备要求更高,给用户带来较大的困难

4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢,其特征在于,所述钢除包含90%以上的Fe和不可避免的杂质外,还包含以质量百分比计的如下化学元素:

2.一种钢,其特征在于,所述钢包含以质量百分比计的如下化学元素:

3.根据权利要求1或2所述的钢,其特征在于,所述钢中的化学元素以质量百分比计的含量满足如下:C:0.12~0.19%,Si:0.15~0.70%,Mn:1.00~1.80%,Al:0.010~0.070%。

4.根据权利要求1或2所述的钢,其特征在于,所述钢中的化学元素以质量百分比计的含量满足如下中的一个以上:C:0.13~0.18%;Si:0.15~0.65%;Mn:1.00~...

【技术特征摘要】

1.一种钢,其特征在于,所述钢除包含90%以上的fe和不可避免的杂质外,还包含以质量百分比计的如下化学元素:

2.一种钢,其特征在于,所述钢包含以质量百分比计的如下化学元素:

3.根据权利要求1或2所述的钢,其特征在于,所述钢中的化学元素以质量百分比计的含量满足如下:c:0.12~0.19%,si:0.15~0.70%,mn:1.00~1.80%,al:0.010~0.070%。

4.根据权利要求1或2所述的钢,其特征在于,所述钢中的化学元素以质量百分比计的含量满足如下中的一个以上:c:0.13~0.18%;si:0.15~0.65%;mn:1.00~1.60%;al:0.010~0.060%;nb:0.008~0.050%;v:0.015~0.12%;ti:0.001~0.060%;cr:0.05~0.50%;mo:0.05~0.50%;ni:0.05~0.50%;稀土元素re:0.01~0.05%。

5.根据权利要求1所述的钢,其特征在于,杂质元素以质量百分比计的含量满足如下:p≤0.030%,优选p≤0.015%,更优选p≤0.012%;s≤0.010%,优选s≤0.005%,更优选s≤0.003%;n≤0.0080%,优选n≤0.0060%,更优选n≤0.0050%;o≤0.0080%,优选o≤0.0060%,更优选o≤0.0050%;h≤0.0004%,优选h≤0.0003%,更优选h≤0.0002%。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的钢,其特征在于,所述钢依次包括上表面层、芯部和下表面层,所述上表...

【专利技术属性】
技术研发人员:李红斌丁建华
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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