【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝灰渣回收，尤其涉及一种铝灰渣回收用球磨工艺流程。
技术介绍
1、铝灰渣中含有许多有价值的成分，如铝金属、铝氧化物等。通过回收这些成分，可以减少对原始矿石的需求，节约了宝贵的自然资源。特别是铝金属，其回收利用可以降低对铝矿石的开采和冶炼，减少环境影响和能源消耗，铝灰渣如果未经处理直接排放或填埋，可能对土壤、水源和大气造成污染。
2、铝灰渣存放和球磨之前会产生小颗粒的铝灰，这主要是由于铝灰渣中的某些成分在长时间储存或搬运处理过程中受到物理磨损或化学反应而形成的，这些小颗粒铝灰通常被认为是一种废弃物，常见的铝灰渣回收用流程中都将这种小颗粒铝灰放弃，不仅浪费资源还会造成飞扬和污染，在铝灰渣存放的过程中，会因为周围环境比较潮湿，与水接触产生氨气，氨气是一种有毒气体，对环境具有潜在的污染风险，当氨气释放到大气中时，可能会对空气质量造成影响，尤其是在密闭或不良通风的环境下，氨气浓度可能积聚到危险水平，需要将其进行收集，故而提出一种铝灰渣回收用球磨工艺流程来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种铝灰渣回收用球磨工艺流程，包括以下流程步骤；
2、1）暂存铝灰渣：使用叉车将铝灰渣转运至暂存仓内，储存仓内有密闭空间用于安装料仓，铝灰渣经计量后放置于料仓内暂时储存；
3、2）收集氨气：放入暂存仓内的铝灰渣产生一定量的氨气，在吸收完成后对氨气进行一级水喷淋、一级光氧和一级活性炭处理，然后进行收集；
4、3）运输铝灰渣：料仓的出口
5、4）球磨、筛分铝灰渣：通过设置球磨筛分单元对输送来的铝灰渣进行球磨和筛分，最终将铝灰渣球磨成粒径＜100目、粒径在50～100目之间和粒径≥50目三个等级，粒径在50～100目之间和粒径≥50目重新球磨直至粒径＜100目；
6、5）暂存铝灰：被球磨、筛分后的铝灰渣粒径＜100目，成为铝灰，通过使用自动管道输送至铝灰仓内暂时储存；
7、6）铝灰收集：铝灰渣暂存、运输和球磨筛分的过程中，通过使用第一布袋除尘器对铝灰渣中的铝灰进行收集，在铝灰仓暂存的铝灰会产生尾气、废气通过使用第二布袋除尘器进行收集；
8、7）铝灰打浆：第一布袋除尘器和第二布袋除尘器通过管道将收集的铝灰输送至打浆槽内进行打浆，铝灰仓内暂存的铝灰通过使用输送机输送至打浆槽内进行打浆。
9、优选的，所述步骤1）中用于储存铝灰渣的料仓呈斗状，料仓通过支撑腿支撑于地面上，使料仓的出料端与地面保持一定的距离。
10、优选的，所述步骤2）中暂存仓内设置有集气罩，将中氮化铝与空气中的水分反应生成的氨气进行收集。
11、优选的，所述步骤3从料仓出料使用的是震动出料机，输送机为带式输送机，通过震动将料仓内部的铝灰渣抖动出来再用带式输送机输送进行球磨。
12、优选的，所述步骤4）中球磨分筛单元包括第一球磨机、第二球磨机和分筛机，所述第一球磨机的出料端与所述第二球磨机的进料端相连通，所述第二球磨机的出料端与所述分筛机的进料端相连通。
13、优选的，所述分筛机分别由第一、第二和第三，3个出料端，第一出料端用于粒径＜100目的铝灰出料，并与铝灰暂存仓相连通，第二出料端用于粒径在50～100目之间的铝渣出料和第三出料端用于粒径≥50目的铝渣出料，并与第二球磨机的进料端相连通，粒径＜100目的出料端与铝灰暂存仓相连通，并与第一球磨机的进料端相连通。
14、优选的，所述步骤5）中铝灰仓仓顶呼吸口设滤尘设施，去除废气的效率为95%。
15、优选的，所述步骤6）中第一布袋除尘器和第二布袋除尘器均为脉冲除尘器。
16、与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17、1、通过设置集气罩将暂存仓内的铝灰渣产生的氨气收集，对氨气进行一级水喷淋、一级光氧和一级活性炭处理，然后进行收集，减少了氨气对外面环境的污染，将氨气收集后可以加以利用。
18、2、在运输、球磨和筛分的过程收集小颗粒铝灰，提高资源利用率，可以减少对环境的污染，可以减少安全隐患，保证生产安全，将铝灰渣球磨后分成三个等级，中等颗粒大小的和大颗粒铝灰分步骤再球磨，可以使球磨后的中型颗粒提前进入到下一道工序，提高生产效率。
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1.一种铝灰渣回收用球磨工艺流程，其特征在于，包括以下流程步骤；
2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨工艺流程，其特征在于，所述步骤1）中铝灰渣暂存在暂存仓内时用吨袋包装，吨袋正常情况下密闭。
3.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨工艺流程，其特征在于，所述步骤2）在暂存仓内设置集气罩，将铝灰渣中的氮化铝与空气中的水分反应生成的氨气进行收集。
4.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨工艺流程，其特征在于，所述步骤3）从料仓出料使用的是震动出料机，输送机为带式输送机，通过震动将料仓内部的铝灰渣抖动出来再用带式输送机输送进行球磨。
5.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨工艺流程，其特征在于，所述步骤4）中球磨分筛单元包括第一球磨机、第二球磨机和分筛机，所述第一球磨机的出料端与所述第二球磨机的进料端相连通，所述第二球磨机的出料端与所述分筛机的进料端相连通。
6. 根据权利要求5所述的一种铝灰渣回收用球磨工艺流程，其特征在于，所述分筛机分别有第一出料端、第二出料端和第三出料端，第一出料端用于粒径＜100目
7.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨工艺流程，其特征在于，所述步骤5）在中铝灰仓的顶端呼吸口设滤尘设施，去除废气的效率为95%。
8.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨工艺流程，其特征在于，所述步骤6）中第一布袋除尘器和第二布袋除尘器均为脉冲除尘器，第一布袋除尘器为率灰仓内专用除尘器。
...【技术特征摘要】
1.一种铝灰渣回收用球磨工艺流程，其特征在于，包括以下流程步骤；
2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨工艺流程，其特征在于，所述步骤1）中铝灰渣暂存在暂存仓内时用吨袋包装，吨袋正常情况下密闭。
3.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨工艺流程，其特征在于，所述步骤2）在暂存仓内设置集气罩，将铝灰渣中的氮化铝与空气中的水分反应生成的氨气进行收集。
4.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨工艺流程，其特征在于，所述步骤3）从料仓出料使用的是震动出料机，输送机为带式输送机，通过震动将料仓内部的铝灰渣抖动出来再用带式输送机输送进行球磨。
5.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨工艺流程，其特征在于，所述步骤4）中球磨分筛单元包括第一球磨机、第二球磨机和分筛机，所述第一球磨机的出料端与所述第二球磨机的进料端相连通，所述第二球磨机的出料端与所述分筛机的进料端相连通。
6. 根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏勋良，
申请(专利权)人：湖北万疆再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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