【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝灰渣回收，尤其涉及一种高铝粉生产工艺流程。
技术介绍
1、铝灰渣中含有一定比例的铝，通过提取高铝粉，可以有效利用这些资源。铝是重要的工业原料，广泛用于航空、建筑、汽车等领域，提取高铝粉可以从废弃物中回收铝资源，实现资源的可持续利用，减少对天然矿石的依赖，推动铝灰渣提取高铝粉的研发和应用，可以促进相关技术的创新和进步，提高资源利用效率和环境保护水平。
2、现有技术中的铝灰渣提取高铝粉的过程中，不具备蒸氨沉氟和脱盐的功能，铝灰渣中含有的氟和盐没有得到有效的去除，氟是一种有害元素，它会降低高铝粉的耐腐蚀性能，会使得生产出的高铝粉中含有这些杂质，从而影响高铝粉的质量和性能，盐类物质在高温下会侵蚀高铝粉，导致其强度降低，因此需要将其去除，故而提出一种高铝粉生产工艺流程来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种高铝粉生产工艺流程，包括以下流程步骤；
2、1）原料准备：将催化剂放入催化剂暂存罐内待用，将固体氯化钙加入氯化钙调配罐，同时泵入定量的新鲜水，调配成 35％氯化钙溶液待用；
3、2）打浆：暂存于铝灰仓内的危废铝灰送入打浆槽内，进行打浆：
4、3）催化水解：打浆过程中氮化铝与水发生反应，生成氨气和氢氧化铝，将打浆槽密闭，将产生的氨气收集，打浆后的铝灰浆泵入水解釜，大量发生氮化铝的水解反应，并发生氟化盐的溶解；
5、4）压滤：等到反应结束时，水解液自流进水解液暂存槽，由水解液压滤泵泵送至水解液压滤机进行
6、5）滤饼水洗：压滤过程完成后的即为产品湿高铝料，也就是滤饼，水进行清洗，清洗后的清洗液暂存至水解渣清洗液暂存槽，由泵送入水解反应釜进行水解反应；
7、6）铝料烘干：由输送装置输送至烘干机，与烘干机产生的热风进行充分热交换，湿高铝料干燥脱水后即为产品高铝粉，含尘尾气经袋式除尘器过滤除尘后，在系统引风机的作用下，由排气筒达标排空；
8、7）蒸氨：水解工段蒸发的含氨废气进入冷凝器经循环冷却水冷却至约 50℃，冷凝器中冷凝液与水解滤液一起进入换热器与蒸氨系统底部的溶液进行热量交换，在蒸氨系统内自上而下运动，然后二次蒸氨；
9、8）沉氟、脱盐：经蒸氨后的水解滤液已不含游离氨，但含氟、含盐，先投入配置好的脱氟剂沉淀氟化物，并经过压滤收集固废，经除氟后的含盐水解滤液再经釜式浓缩和离心，分离出固废湿杂盐，湿杂盐再经烘干得固废杂盐。
10、优选的，所述步骤1）中催化剂氯化钙也可以是氧化钙，且通过使用加料斗加入至调配罐内。
11、优选的，所述步骤2）打浆的过程中，氮化铝与水发生反应，生成氨气，将打浆槽密闭，将产生的氨气收集，与水解釜内的氨气一并送入氨喷淋吸收系统。
12、优选的，所述步骤3）中水解过程采用蒸汽夹套加热至 100℃，水解过程中需要添加催化剂氯化铁，催化剂随反应体系部分进入产品，部分进入废渣。
13、优选的，所述步骤4）当反应结束时，氮化铝的含量需要低于1％。
14、优选的，所述步骤5）中水为新鲜水，清洗次数为10～15次。
15、优选的，所述步骤6）中湿高铝料的主要成分为氧化铝和氢氧化铝，烘干设备为转筒烘干机，烘干机内部的烘干温度为140-150℃，输送机为绞龙输送机，烘干机为转筒烘干机。
16、优选的，所述步骤7）中蒸氨系统包括第一蒸氨塔和第二蒸氨塔，冷凝液与水解滤液一起进入换热器与第一蒸氨塔 底部出水进行热量交换，然后提升至第二蒸氨塔上部，底部出水为无溶液。
17、优选的，所述步骤8）中釜式浓缩过程中的蒸汽冷凝液收集后，回用于打浆。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
19、1、通过蒸氨沉氟、脱盐可以去除杂质，蒸氨沉氟和脱盐过程可以有效地去除高铝粉中的杂质，如氟、氯等元素，通过蒸氨沉氟和脱盐的处理，可以减少杂质对设备的损害，延长设备的使用寿命，高铝粉中的杂质会影响其烧结和熔融性能，导致能耗增加，通过蒸氨沉氟和脱盐的处理，可以改善高铝粉的性能，降低能耗。
20、2、滤饼水洗的洗水泵入水解反应釜中，可以充分利用这些有价值成分，提高资源利用率，将滤饼水洗的洗水泵入水解反应釜中，可以增加反应物之间的接触面积，提高反应速率和反应效率
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1.一种高铝粉生产工艺流程，其特征在于，包括以下流程步骤；
2.根据权利要求1所述的一种高铝粉生产工艺流程，其特征在于，所述步骤1）中催化剂氯化钙也可以是氧化钙，且通过使用加料斗加入至调配罐内。
3.根据权利要求1所述的一种高铝粉生产工艺流程，其特征在于，所述步骤2）打浆的过程中，氮化铝与水发生反应，生成氨气，将打浆槽密闭，将产生的氨气收集，与水解釜内的氨气一并送入氨喷淋吸收系统。
4. 根据权利要求1所述的一种高铝粉生产工艺流程，其特征在于，所述步骤3）中水解过程采用蒸汽夹套加热至 100℃，水解过程中需要添加催化剂氯化铁，催化剂随反应体系部分进入产品，部分进入废渣。
5.根据权利要求1所述的一种高铝粉生产工艺流程，其特征在于，所述步骤4）当反应结束时，氮化铝的含量需要低于1％。
6.根据权利要求1所述的一种高铝粉生产工艺流程，其特征在于，所述步骤5）中水为新鲜水，清洗次数为10～15次。
7.根据权利要求1所述的一种高铝粉生产工艺流程，其特征在于，所述步骤6）中湿高铝料的主要成分为氧化铝和氢氧化铝，烘干设
8. 根据权利要求1所述的一种高铝粉生产工艺流程，其特征在于，所述步骤7）中蒸氨系统包括第一蒸氨塔和第二蒸氨塔，冷凝液与水解滤液一起进入换热器与第一蒸氨塔 底部出水进行热量交换，然后提升至第二蒸氨塔上部，底部出水为无溶液。
9.根据权利要求1所述的一种高铝粉生产工艺流程，其特征在于，所述步骤8）中釜式浓缩过程中的蒸汽冷凝液收集后，回用于打浆。
...【技术特征摘要】
1.一种高铝粉生产工艺流程，其特征在于，包括以下流程步骤；
2.根据权利要求1所述的一种高铝粉生产工艺流程，其特征在于，所述步骤1）中催化剂氯化钙也可以是氧化钙，且通过使用加料斗加入至调配罐内。
3.根据权利要求1所述的一种高铝粉生产工艺流程，其特征在于，所述步骤2）打浆的过程中，氮化铝与水发生反应，生成氨气，将打浆槽密闭，将产生的氨气收集，与水解釜内的氨气一并送入氨喷淋吸收系统。
4. 根据权利要求1所述的一种高铝粉生产工艺流程，其特征在于，所述步骤3）中水解过程采用蒸汽夹套加热至 100℃，水解过程中需要添加催化剂氯化铁，催化剂随反应体系部分进入产品，部分进入废渣。
5.根据权利要求1所述的一种高铝粉生产工艺流程，其特征在于，所述步骤4）当反应结束时，氮化铝的含量需要低...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏勋良，
申请(专利权)人：湖北万疆再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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