【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿法炼锌，具体的说，涉及一种湿法炼锌单宁沉锗后液的处理方法。
技术介绍
1、氧化锌烟尘作为一种重要的二次锌资源，其含有锌、铅、铟、锗等多种有价金属，具有较高的回收价值；氧化锌烟尘经过浸出处理以后，锌、铟、锗等元素进入至溶液中。
2、现有技术中，通过采用单宁沉锗的方式从上述氧化锌烟尘浸出液中进行锗的回收。氧化锌烟尘浸出液经沉锗处理后的溶液即为单宁沉锗后液。由于单宁沉锗后液中往往含有较高含量的铁，因而在后续处理是还需进行除铁处理。
3、现有技术中多采用直接添加中和剂的方式对沉锗后液进行中和除铁处理，在中和除铁处理过程中，由于大量中和剂的添加，导致产出大量铁渣，铁渣渣率为产出铁渣干重与烟尘消耗量的比值。大量的铁渣产生，不仅增大了渣过滤工序作业的负担，而且由于铁渣夹带较多的有价金属，导致有价金属作业直收率降低。
4、因此，如何在对沉锗后液进行中和沉铁处理时降低铁渣渣率，一直是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种湿法炼锌单宁沉锗后液的处理方法，通过预先对单宁沉锗后液添加中和剂进行酸中和处理，然后将酸中和反应得到的上清液及底流压滤后得到的压滤液送往中和除铁，可以大幅度降低湿法炼锌铁渣渣率。
2、为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：
3、一种湿法炼锌单宁沉锗后液的处理方法，包括以下步骤：
4、（1）在单宁沉锗后液中添加锌焙砂经中
5、（2）经酸中和反应后得到的矿浆送至浓密机进行浓缩处理，得到上清液和底流，底流经压滤后得到滤液和压滤渣；
6、（3）将滤液与上清液一并进行中和除铁反应，中和除铁反应的终点ph为5.0-5.2，得到中和除铁渣。
7、具体地，所述单宁沉锗后液zn含量为105～135 g/l，ph为2.5～3.5，fe2+:4000～6000mg/l。
8、具体地，所述中和除铁反应的中和剂为锌焙砂、中和除铁反应的温度为75-80℃、中和除铁反应过程中采取对溶液中吹入氧气或压缩空气对fe2+进行氧化。
9、本专利技术的有益效果：
10、1、本专利技术采用锌焙砂经中性浸出后且经浓密机浓缩后得到的中浸浓缩槽底流作为中和剂预先对单宁沉锗后液进行酸中和反应，由于中浸浓缩槽底流的主要成分为未反应的氧化锌，将其作为中和剂进行预中和反应，一方面可以有效降低单宁沉锗后液的酸度，从而减少中和除铁反应时中和剂的投入，起到有效降低渣率的作用；另外一方面，由于中浸浓缩槽底流本身是锌焙砂经中性浸出后且经浓密机浓缩后得到，其本身杂质含量较低，特别是铁含量偏低，因此引入以后并不会对后续中和除铁反应过程的沉铁带去不利影响。经专利技术中的方法，中和除铁反应的铁渣渣率由未进行酸中和之前的平均20%以上，降低到15%以下，实现了铁渣渣率的大幅度下降。
11、2、本专利技术方法中采用的中浸浓缩槽底流本身来源于锌焙砂经中性浸出后且经浓密机浓缩后制得，同时本专利技术中中和除铁反应采用的中和剂为锌焙砂，中浸浓缩槽底流和锌焙砂均属于就地取材利用，无需额外添加外购其他中和剂，因而有效节约了生产成本。
12、3、本专利技术由于渣率大幅降低，有效减轻了渣过滤工序作业的负担。
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1.一种湿法炼锌单宁沉锗后液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌单宁沉锗后液的处理方法，其特征在于，所述单宁沉锗后液Zn含量为105～135 g/L，pH为2.5～3.5，Fe2+:4000～6000mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌单宁沉锗后液的处理方法，其特征在于，所述中和除铁反应的中和剂为锌焙砂、中和除铁反应的温度为75-80℃、中和除铁反应过程中采取对溶液中吹入氧气或压缩空气对Fe2+进行氧化。
【技术特征摘要】
1.一种湿法炼锌单宁沉锗后液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌单宁沉锗后液的处理方法，其特征在于，所述单宁沉锗后液zn含量为105～135 g/l，ph为2.5～3.5，fe2+:4000...
【专利技术属性】
技术研发人员：马云川，李云，张成根，徐德胜，张宏，李华楷，代必雄，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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