【技术实现步骤摘要】
本申请涉及折弯设备，尤其涉及一种折弯机。
技术介绍
1、两器是制冷行业的冷凝器和蒸发器的总称，是制冷设备的关键零部件，其中两器折弯是空调生产中的一道重要工序，将两器板材按照预设的参数，折弯成l型，以实现对两器内部的铜管的折弯。
2、两器根据其内部的铜管规格不同，通常分为一层、两层、一层半，不同规格的两器，其厚度、长度也不同。而现有的折弯机，只能折弯单一厚度且规则的两器，若折弯不同厚度、不同长度的两器，还需要对现有折弯机结构中的零部件进行人工替换，停机换件所需的时间较长，导致生产效率较低。
技术实现思路
1、本申请提供了一种折弯机，以解决现有折弯机通用性差，需停机换件以适应不同规格的两器，导致生产效率较低的技术问题。
2、本申请提供了一种折弯机，包括：机架；放置板，设置于机架上方，用于放置待加工两器；定位组件，设置于放置板背离机架的一侧，定位组件包括定位支撑架和设置于其上的定位板，定位板用于抵住待加工两器的一端；平移组件，设置于放置板朝向机架的一侧，平移组件和定位支撑架传动连接，用于驱动定位支撑架沿水平方向往复移动；折弯组件，包括转动设置于机架上的转轴、固设于转轴端部的曲柄和固设于转轴周侧的弯折板，转轴上升降设置有上压板，曲柄上升降设置有下压板，上压板和下压板相对设置，用于夹紧待加工两器远离定位板的另一端；弯折板和定位板相对设置，以在转轴的转动作用下使待加工两器的一端弯折；以及第一调高机构，设置于下压板上，用于调节上压板和下压板之间的水平高度差。
4、在一种可能的实施方式中，第一调高机构包括设置于下压板上的等高块和加高块，上压板在下压板上的正投影至少部分覆盖等高块和加高块，下压板背离上压板的一侧设有第四气缸，第四气缸的输出端贯穿下压板并与等高块固定连接；下压板朝向上压板的一侧设有第五气缸，第五气缸的输出端和加高块固定连接，以使加高块沿水平方向移动并可嵌设于等高块和下压板之间。
5、在一种可能的实施方式中，等高块设置有两个且两个等高块分别位于下压板的两端，加高块设置有两个且两个加高块分别位于下压板的两端。
6、在一种可能的实施方式中，下压板朝向上压板的一侧设有凹槽，加高块背离上压板的一侧设有台阶，凹槽的深度等于台阶的高度。
7、在一种可能的实施方式中，还包括第二调高机构，第二调高机构包括设置于连接板上的导杆和第三气缸，导杆的一端贯穿连接板并与上压板固定连接，另一端设置有限位块；第三气缸的输出端沿转轴的轴向方向设置有锁紧座，在第三气缸的驱动下，锁紧座可卡接于限位块和连接板之间，以限制上压板的移动行程。
8、在一种可能的实施方式中，定位组件包括固设于定位支撑架上的竖向导轨，固设于定位支撑架顶部的第一电机，第一电机输出端传动连接有升降螺杆，升降螺杆上设置有第一滑板，第一滑板靠近定位板的一侧设置有和竖向导轨滑动连接的第一滑块；第一滑板背离第一电机的一侧设置有第六气缸，第六气缸的输出端与定位板固定连接，以使定位板沿水平方向移动。
9、在一种可能的实施方式中，还包括升降组件，升降组件包括设置于机架上的升降台和用于驱动升降台上下移动的驱动机构；放置板和升降台之间设置有支撑板，支撑板的一端与放置板固定连接，另一端与升降台固定连接。
10、在一种可能的实施方式中，驱动机构包括第二电机、链传动链接的主动链轮和从动链轮以及与从动链轮同轴设置的滚珠螺杆，滚珠螺杆上的螺母和升降台固定连接，第二电机设置于机架上且第二电机的输出端与主动链轮传动连接；机架上设置有顶升螺杆，顶升螺杆远离机架的一端与升降台固定连接。
11、在一种可能的实施方式中，平移组件包括设置于升降台上的第三电机和与之传动连接的丝杆模组，升降台上沿水平方向设置有水平导轨，水平导轨上滑动设置有与丝杆模组螺纹连接的第二滑块；放置板位于定位板和升降台之间，定位支撑架朝向升降台的一端贯穿放置板并与第二滑块固定连接。
12、在一种可能的实施方式中，放置板上开设有通槽，通槽的长度方向沿水平方向设置。
13、在一种可能的实施方式中，机架上设置有第四电机和与之传动连接的减速器，减速器的输出端和转轴固定连接；机架上设置有轴承座，转轴和轴承座转动连接。
14、在一种可能的实施方式中，定位板朝向弯折板的一侧设置为圆弧段。
15、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16、本申请实施例提供的一种折弯机，通过平移组件驱动定位支撑架沿水平方向移动，使得定位板抵住待加工两器的一端并推动待加工两器沿水平方向靠近折弯组件，上压板和下压板夹持待加工两器远离定位板的另一端，同时转轴带动弯折板旋转90°，使得两器靠近定位板的一端在弯折板的作用下弯折，在两器折弯过程中，定位板水平推动两器，辅助两器弯折成型，上压板和下压板同步夹紧两器，以保证两器始终处于夹紧状态，减少两器因折弯过程中的晃动而导致两器的弯折偏差。通过调高组件可调节上压板和下压板之间的水平高度差，从而适应不同规格的两器的厚度，提高了折弯机的通用性，在加工不同规格的两器时无需停机换件，进而提高了生产效率。
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1.一种折弯机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述转轴(51)背离所述弯折板(53)的一侧设置有连接板(56)，所述连接板(56)上设置有第一气缸(57)，所述第一气缸(57)的输出端贯穿所述连接板(56)并与所述上压板(54)固定连接；
3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述第一调高机构(6)包括设置于所述下压板(55)上的等高块(61)和加高块(62)，所述上压板(54)在所述下压板(55)上的正投影至少部分覆盖所述等高块(61)和所述加高块(62)，所述下压板(55)背离所述上压板(54)的一侧设有第四气缸(63)，所述第四气缸(63)的输出端贯穿所述下压板(55)并与所述等高块(61)固定连接；
4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述等高块(61)设置有两个且两个所述等高块(61)分别位于所述下压板(55)的两端，所述加高块(62)设置有两个且两个所述加高块(62)分别位于所述下压板(55)的两端。
5.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述下压板(55)朝向所述上
6.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，还包括第二调高机构(7)，所述第二调高机构(7)包括设置于所述连接板(56)上的导杆(71)和第三气缸(73)，所述导杆(71)的一端贯穿所述连接板(56)并与所述上压板(54)固定连接，另一端设置有限位块(72)；
7.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述定位组件(3)还包括固设于所述定位支撑架(31)上的竖向导轨(33)，固设于所述定位支撑架(31)顶部的第一电机(34)，所述第一电机(34)输出端传动连接有升降螺杆(35)，所述升降螺杆(35)上设置有第一滑板(36)，所述第一滑板(36)靠近所述定位板(32)的一侧设置有和所述竖向导轨(33)滑动连接的第一滑块(37)；
8.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，还包括升降组件(8)，所述升降组件(8)包括设置于所述机架(1)上的升降台(81)和用于驱动所述升降台(81)上下移动的驱动机构；
9.根据权利要求8所述的折弯机，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(83)、链传动链接的主动链轮(84)和从动链轮(85)以及与所述从动链轮(85)同轴设置的滚珠螺杆(86)，所述滚珠螺杆(86)上的螺母(861)和所述升降台(81)固定连接，所述第二电机(83)设置于所述机架(1)上且所述第二电机(83)的输出端与所述主动链轮(84)传动连接；
10.根据权利要求8所述的折弯机，其特征在于，所述平移组件(4)包括设置于所述升降台(81)上的第三电机(41)和与之传动连接的丝杆模组(42)，所述升降台(81)上沿水平方向设置有水平导轨(43)，所述水平导轨(43)上滑动设置有与所述丝杆模组(42)螺纹连接的第二滑块(44)；
11.根据权利要求10所述的折弯机，其特征在于，所述放置板(2)上开设有通槽(21)，所述通槽(21)的长度方向沿水平方向设置。
12.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述机架(1)上设置有第四电机(501)和与之传动连接的减速器(502)，所述减速器(502)的输出端和所述转轴(51)固定连接；所述机架(1)上设置有轴承座(503)，所述转轴(51)和所述轴承座(503)转动连接。
13.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述定位板(32)朝向弯折板(53)的一侧设置为圆弧段。
...【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述转轴(51)背离所述弯折板(53)的一侧设置有连接板(56)，所述连接板(56)上设置有第一气缸(57)，所述第一气缸(57)的输出端贯穿所述连接板(56)并与所述上压板(54)固定连接；
3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述第一调高机构(6)包括设置于所述下压板(55)上的等高块(61)和加高块(62)，所述上压板(54)在所述下压板(55)上的正投影至少部分覆盖所述等高块(61)和所述加高块(62)，所述下压板(55)背离所述上压板(54)的一侧设有第四气缸(63)，所述第四气缸(63)的输出端贯穿所述下压板(55)并与所述等高块(61)固定连接；
4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述等高块(61)设置有两个且两个所述等高块(61)分别位于所述下压板(55)的两端，所述加高块(62)设置有两个且两个所述加高块(62)分别位于所述下压板(55)的两端。
5.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述下压板(55)朝向所述上压板(54)的一侧设有凹槽(551)，所述加高块(62)背离所述上压板(54)的一侧设有台阶(621)，所述凹槽(551)的深度等于所述台阶(621)的高度。
6.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，还包括第二调高机构(7)，所述第二调高机构(7)包括设置于所述连接板(56)上的导杆(71)和第三气缸(73)，所述导杆(71)的一端贯穿所述连接板(56)并与所述上压板(54)固定连接，另一端设置有限位块(72)；
7.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述定位组件(3)还包括固设于所述定位支撑架(31)上的竖向导轨(33)，固设于所述定位支撑架(31)顶部的第一电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢海，鲁鹏，李德灵，吴俊轩，谭献军，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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