【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属丝网加工设备，具体涉及一种金属丝网结节处打结装置。
技术介绍
1、金属丝网是由金属和丝网构成的，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的线材，如不锈钢丝、铁丝、镀锌丝、黄铜丝、pvc丝等。网则是将这些丝线根据需求编织成不同形状、密度和规格的网状制品。
2、在实际应用中，金属丝网被广泛用于填料床及填料塔，其形式多种多样，包括不锈钢网，钢板网，席型网等。此外，还有各种特殊用途的金属丝网，例如冲孔网、护栏网、过滤网、输送网带，pvc网等。
3、随着科技的发展，金属丝网的应用范围不断扩大，除了传统的科研、生产和生活领域外，也被广泛应用于石油、化工、建筑、航天、航空、造纸等产业和高科技领域。
4、目前，金属丝网的结节处是通过径丝与纬丝相互缠绕或者焊接形成，而目前还没有使用环绕丝将径丝与纬丝进行固定的装置。
5、而如果使用环绕丝将径丝与纬丝进行打结固定，目前的工作方式是通常需要人工进行缠绕打结固定，人工打结打出的结大小不一致，而且容易结节的头部带刺，且容易划伤人。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种金属丝网结节处打结装置，通过该打结装置将径丝与纬丝的结节处进行打结固定，从而代替焊接固定或者径丝与纬丝相互缠绕固定。
2、为了完成上述目的，本专利技术提供了一种金属丝网结节处打结装置，包括：
3、前冲压模体，前冲压模体的工作端设有第一径向槽和第一纬向槽，第一径向槽为金属丝网的径丝的移动通道，第一
4、前冲压成型片，前冲压成型片滑动设置在前冲压模体的工作端，且前冲压成型片的前端能够滑出前冲压模体的工作端，前冲压成型片能够固定金属丝网的纬丝；
5、后冲压模体，后冲压模体的工作端设有第二径向槽、第二纬向槽和环绕丝槽，第二径向槽为金属丝网的径丝的移动通道，第二纬向槽为金属丝网的纬丝的移动通道，环绕丝槽用于固定环绕丝，后冲压模体朝向前冲压模体运动后，后冲压模体能够切断环绕丝；
6、后冲针，后冲针滑动设于后冲压模体内，且后冲针的前端能够冲出后冲压模体后进入前冲压模体内，后冲针能够固定金属丝网的径丝，且后冲压模体在朝向前冲压模体运动过程中能够一次弯曲环绕丝成u型，前冲压模体在朝向后冲压模体运动过程中，能够将弯曲成u型的环绕丝的两个端部进行二次弯曲。
7、优选的，后冲压模体的工作端的底部滑动设置环绕丝切刀板，环绕丝切刀板的一侧倾斜设置通孔，环绕丝的一端穿过通孔后固定设置在环绕丝槽内，环绕丝切刀板朝向前冲压模体的一端设有条形凹槽，径丝能够在条形凹槽内移动。
8、优选的，后冲针包括头部设有内凹的球形凹槽的针体和固定座，针体的头部穿出后冲压模体，针体的头部在竖直方向上设有径向弧形凹槽，径向弧形凹槽用于固定金属丝网的径丝，针体的尾部与固定座固定连接，固定座滑动设置在后冲压模体内。
9、进一步优选的，后冲压模体的主体上设有通槽，固定座滑动设置在通槽内。
10、更进一步优选的，后冲针还包括后冲针座，后冲针座固定在通槽内，固定座与针体连接的一端设有挡板，挡板与后冲针座之间设有弹簧，弹簧套设在固定座的外侧。
11、优选的，前冲压成型片的朝向后冲压模体的一端设有固定板，固定板的顶部设有纬向弧形凹槽，纬向弧形凹槽用于固定金属丝网的纬丝。
12、进一步优选的，前冲压模体的工作端固定设有前冲压芯和冲压芯导向块，前冲压芯在冲压芯导向块的作用下，使得弯曲成u型的环绕丝的两个端部朝向后冲针的内部弯曲。
13、更进一步优选的，前冲压导向块包括左前冲压导向块和右前冲压导向块，左前冲压导向块和右前冲压导向块分别位于固定板的两侧，且左前冲压导向块与右前冲压导向块之间形成的缝隙形成金属丝网的径丝的移动通道。
14、更进一步优选的，前冲压芯包括左前冲压芯和右前冲压芯，左前冲压芯固定嵌合在左前冲压导向块内，右前冲压芯固定嵌合在右前冲压导向块内，左前冲压芯与右前冲压芯之间形成的缝隙与左前冲压导向块与右前冲压导向块之间形成的缝隙连通。
15、更进一步优选的，左前冲压导向块与右前冲压导向块相对的一侧分别设有左弧形通道和右弧形通道，左弧形通道与右弧形通道共同形成后冲针的移动通道；
16、左前冲压芯位于左弧形通道的底部，且左前冲压芯能够封堵左弧形通道；
17、右前冲压芯位于左弧形通道的底部，且右前冲压芯能够封堵左弧形通道。
18、本专利技术的有益效果为：
19、通过本专利技术的打结装置代替焊接固定或者径丝与纬丝缠绕固定的方式，能够有效降低生产成本。另外，本申请的打结装置也可以单独使用，方便金属丝网的结节处松动后进行维护。
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1.一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述后冲压模体的工作端的底部滑动设置环绕丝切刀板，所述环绕丝切刀板的一侧倾斜设置通孔，所述环绕丝的一端穿过所述通孔后固定设置在所述环绕丝槽内，所述环绕丝切刀板朝向所述前冲压模体的一端设有条形凹槽，所述径丝能够在所述条形凹槽内移动。
3.根据权利要求1所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述后冲针包括头部设有内凹的球形凹槽的针体和固定座，所述针体的头部穿出所述后冲压模体，所述针体的头部在竖直方向上设有径向弧形凹槽，所述径向弧形凹槽用于固定金属丝网的径丝，所述针体的尾部与所述固定座固定连接，所述固定座滑动设置在所述后冲压模体内。
4.根据权利要求3所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述后冲压模体的主体上设有通槽，所述固定座滑动设置在所述通槽内。
5.根据权利要求4所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述后冲针还包括后冲针座，所述后冲针座固定在所述通槽内，所述固定座与所述针体连接的一端设有挡板
6.根据权利要求1所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述前冲压成型片的朝向所述后冲压模体的一端设有固定板，所述固定板的顶部设有纬向弧形凹槽，所述纬向弧形凹槽用于固定金属丝网的纬丝。
7.根据权利要求6所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述前冲压模体的工作端固定设有前冲压芯和冲压芯导向块，所述前冲压芯在所述冲压芯导向块的作用下，使得弯曲成U型的所述环绕丝的两个端部朝向所述后冲针的内部弯曲。
8.根据权利要求7所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述前冲压导向块包括左前冲压导向块和右前冲压导向块，所述左前冲压导向块和右前冲压导向块分别位于所述固定板的两侧，且所述左前冲压导向块与右前冲压导向块之间形成的缝隙形成金属丝网的径丝的移动通道。
9.根据权利要求8所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述前冲压芯包括左前冲压芯和右前冲压芯，所述左前冲压芯固定嵌合在所述左前冲压导向块内，所述右前冲压芯固定嵌合在所述右前冲压导向块内，所述左前冲压芯与右前冲压芯之间形成的缝隙与所述左前冲压导向块与右前冲压导向块之间形成的缝隙连通。
10.根据权利要求9所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述左前冲压导向块与右前冲压导向块相对的一侧分别设有左弧形通道和右弧形通道，所述左弧形通道与右弧形通道共同形成所述后冲针的移动通道；
...【技术特征摘要】
1.一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述后冲压模体的工作端的底部滑动设置环绕丝切刀板，所述环绕丝切刀板的一侧倾斜设置通孔，所述环绕丝的一端穿过所述通孔后固定设置在所述环绕丝槽内，所述环绕丝切刀板朝向所述前冲压模体的一端设有条形凹槽，所述径丝能够在所述条形凹槽内移动。
3.根据权利要求1所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述后冲针包括头部设有内凹的球形凹槽的针体和固定座，所述针体的头部穿出所述后冲压模体，所述针体的头部在竖直方向上设有径向弧形凹槽，所述径向弧形凹槽用于固定金属丝网的径丝，所述针体的尾部与所述固定座固定连接，所述固定座滑动设置在所述后冲压模体内。
4.根据权利要求3所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述后冲压模体的主体上设有通槽，所述固定座滑动设置在所述通槽内。
5.根据权利要求4所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述后冲针还包括后冲针座，所述后冲针座固定在所述通槽内，所述固定座与所述针体连接的一端设有挡板，所述挡板与所述后冲针座之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述固定座的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，张金辉，
申请(专利权)人：河北达普机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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