【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冶炼，尤其涉及一种高强超宽超厚规格热基镀锌板及其连续生产方法。
技术介绍
1、目前，高强超宽超厚规格热基镀锌板主要用于加工高速公路护栏板、制造仓储用钢板仓以及压力容器等，其通过优异的性能以及超宽超厚的规格优势，填补了国内镀锌板品种规格空白，满足了市场对高强超宽超厚规格热基镀锌板的需求。
2、高强热基镀锌板的制备工艺还不全面，特别是超宽超厚规格的产品，在高强超宽超厚规格热镀锌产线生产过程中，存在焊缝质量不稳定，入口活套、镀后冷却塔以及后处理塔区域带钢跑偏严重等问题，生产连续稳定性没有保障，因此，亟待提供一种高强超宽超厚规格热基镀锌板的连续生产方法，进而保障高强超宽超厚规格热基镀锌板的稳定批量生产，以满足客户的使用要求。
技术实现思路
1、针对现有高强超宽超厚规格热基镀锌板生产存在的问题，本专利技术提供一种高强超宽超厚规格热基镀锌板及其连续生产方法，生产工艺稳定，强度高、表面质量良好、锌层均匀，性能优良的高强热基镀锌板。
2、为达到上述专利技术目的，本专利技术实施例采用了如下的技术方案：
3、一种高强超宽超厚规格热基镀锌板，包括以下质量百分比的成分：
4、c：0.07~0.09%，cr：0.03~0.05%，si：0.40~0.60%，mn：0.90~1.20%，p≤0.02%，s≤0.01%， ti：0.06~0.09%，v≤0.01%，mo≤0.01%，nb≤0.02%，余量为fe和不可避免的杂质。
5、
6、本专利技术还提供一种高强超宽超厚规格热基镀锌板的制备方法。该制备方法具体是将符合所述高强超宽超厚规格热基镀锌板基板成分组成的钢水铸成连铸坯，再依次经过热轧制成品、酸洗、焊接、退火、镀锌工序，得到所述高强超宽超厚规格热基镀锌板。
7、相对于现有技术，本专利技术提供的高强超宽超厚规格热基镀锌板的制备方法以特定成分的基板为原料，通过优化焊接、退火、镀锌、气刀吹扫工序中的相关参数，可在基板表面形成275g/㎡镀锌层，同时还能够保证镀锌层厚度的均匀性、高粘附性和表面质量；上述基板与制备方法的结合最终可得到性能稳定的超宽超厚规格热基镀锌板，并具备较高的抗拉强度和屈服强度，完全满足热基镀锌钢板高强度使用要求，热基镀锌板屈服强度≥550mpa，宽度≥1380mm，厚度≥5.0mm。且本专利技术提供的厚锌层热基镀锌板的制备方法操作简单、成本低、常规镀锌板制备设备即可完成。
8、优选的，所述镀锌焊接工序中，焊接速度≤4.0m/min，激光功率≥8000w，送丝速度≥5.0m/min。
9、通过上述焊接工艺参数的调整，能够改善焊缝质量，进一步提高焊缝的稳定性，保证了高强超宽超厚规格热基镀锌板的连续生产。
10、优选的，所述退火工序包括无氧化加热处理、辐射管加热处理、电均热加热处理和喷射冷却处理；其中，无氧化加热处理的带钢温度为680~720℃，辐射管加热处理的带钢温度为670~710℃，电均热加热处理的带钢温度为660~700℃，喷射冷却处理的带钢温度为450~470℃，炉箅子氧含量＜100ppm、露点≤-20℃。
11、上述对热基镀锌板基板依次进行无氧化加热处理、辐射管加热处理、电均热加热处理和喷射冷却处理，并在每一步处理工序中选择特定的处理温度，可使基板内的形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，消除加工硬化以及残余应力，进一步提高材料力学性能及冷弯成形性能，无氧化气氛以及露点的选择，可进一步提高厚锌层热基镀锌板基板的粘附性。
12、优选的，所述镀锌工序的工艺速度22~32m/min，锌液温度为455~465℃，锌液中al的质量含量为0.18~0.22%，fe的质量含量为0.01~0.02%。
13、优选的，所述镀锌工序中，入口活套张力≥90kn，入口活套最大套量限制到≤80%，入口活套充套速度≤60m/min，退火炉张力≥80kn，镀后冷却塔张力≥80kn，后处理塔张力≥110kn，出口活套张力≥90kn，出口活套放套速度≤60m/min，卷取机张力≥140kn。
14、优选的，所述镀锌工序中，高强钢与软钢要交替排产，s550gd与dx51d、sgh340交替生产均可，避免跑偏量累积出现刮蹭。
15、优选的，所述镀锌工序之后，还需依次进行气刀吹扫、光整、钝化处理和卷取工序处理。
16、优选的，所述所述气刀吹扫工序中，气刀距离14～25mm，气刀风压30～50mm，气刀高度75～100mm。
17、上述优选的气刀吹扫工序中的各项参数的精细化控制和选择，进一步提高镀层的厚度和均匀性，保证镀层质量的稳定性。
18、优选的，所述光整工序中，粗糙度ra：2.5～4.0μm，凸度：0-0.02mm，光整的轧制力为2500～3000kn。
19、优选的，所述钝化工序中，涂覆辊压力≥10kn，顺涂，汲料辊与涂敷辊的线速度分别为工艺速度的80-100%。
20、上述优选的钝化工序的各项参数，适用于正常板型，如遇c翘较大钝化不均、刮蹭框架问题，可采用两个涂覆机共同使用。
21、本专利技术可得到抗拉强度、屈服强度和耐腐蚀性极高的高强超宽超厚规格热基镀锌板，提高了连续生产高强超宽超厚规格热基镀锌板的稳定性，满足热基镀锌钢板高强超宽超厚规格使用要求。
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1.一种高强超宽超厚规格热基镀锌板，其特征在于，包括以下质量百分含量的成分：
2.如权利要求1所述的一种高强超宽超厚规格热基镀锌板，其特征在于，所述热基镀锌板屈服强度≥550MPa，宽度≥1380mm，厚度≥5.0mm。
3.一种高强超宽超厚规格热基镀锌板的制备方法，其特征在于，将符合所述高强超宽超厚规格热基镀锌板基板成分组成的钢水铸成连铸坯，再依次经过热轧制成品、酸洗、焊接、退火和镀锌工序得到。
4.如权利要求3所述的连续生产方法，其特征在于，所述焊接工序中，焊接速度≤4.0m/min，激光功率≥8000W，送丝速度≥5.0m/min。
5.如权利要求3所述的连续生产方法，其特征在于，所述退火工序包括无氧化加热处理、辐射管加热处理、电均热加热处理和喷射冷却处理；无氧化加热处理的带钢温度为680~720℃，辐射管加热处理的带钢温度为670~710℃，电均热加热处理的带钢温度为660~700℃，喷射冷却处理的带钢温度为450~470℃，炉箅子氧含量＜100ppm、露点≤-20℃。
6.如权利要求3所述的连续生产方法，其特征
7.如权利要求3所述的连续生产方法，其特征在于，所述镀锌工序中，入口活套张力≥90kN，入口活套最大套量限制到≤80%，入口活套充套速度≤60m/min，退火炉张力≥80kN，镀后冷却塔张力≥80kN，后处理塔张力≥110kN，出口活套张力≥90kN，出口活套放套速度≤60m/min，卷取机张力≥140kN。
8.如权利要求3所述的连续生产方法，其特征在于，所述镀锌工序中，高强钢与软钢交替排产，S550GD与DX51D、SGH340交替生产。
9.如权利要求3所述的连续生产方法，其特征在于，所述镀锌工序之后，还需依次进行气刀吹扫、光整、钝化处理和卷取工序处理。
10.如权利要求9所述的连续生产方法，其特征在于，所述气刀吹扫工序中，气刀距离14～25mm，气刀风压30～50mm，气刀高度75～100mm；
...【技术特征摘要】
1.一种高强超宽超厚规格热基镀锌板，其特征在于，包括以下质量百分含量的成分：
2.如权利要求1所述的一种高强超宽超厚规格热基镀锌板，其特征在于，所述热基镀锌板屈服强度≥550mpa，宽度≥1380mm，厚度≥5.0mm。
3.一种高强超宽超厚规格热基镀锌板的制备方法，其特征在于，将符合所述高强超宽超厚规格热基镀锌板基板成分组成的钢水铸成连铸坯，再依次经过热轧制成品、酸洗、焊接、退火和镀锌工序得到。
4.如权利要求3所述的连续生产方法，其特征在于，所述焊接工序中，焊接速度≤4.0m/min，激光功率≥8000w，送丝速度≥5.0m/min。
5.如权利要求3所述的连续生产方法，其特征在于，所述退火工序包括无氧化加热处理、辐射管加热处理、电均热加热处理和喷射冷却处理；无氧化加热处理的带钢温度为680~720℃，辐射管加热处理的带钢温度为670~710℃，电均热加热处理的带钢温度为660~700℃，喷射冷却处理的带钢温度为450~470℃，炉箅子氧含量＜100ppm、露点≤-20℃。
6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：何昭民，魏东华，赵一铎，李晋，李文超，吴一浩，崔鑫胜，闻成博，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：
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