【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力容器钢板领域，尤其涉及一种q420dr抗腐蚀移动压力容器用钢板。
技术介绍
1、移动压力容器分为汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱。移动压力容器储运的介质为液化气体、低温液体，如液化石油气、环氧乙烷、液氨、液氯、丙烷、丙烯、液态二氧化碳等。需要钢板具有良好的低温韧性。而加压的液化石油气等介质可能使盛装湿h2s罐体产生h2s应力腐蚀，因此需要罐体材料具有良好的抗h2s应力腐蚀能力(简称抗sscc)。罐体制造工艺严苛，为了保证罐体运行的安全性，还需要钢板具有低的应变时效敏感性和良好的模拟焊后热处理性能(pwht性能)。长期以来，我国移动压力容器用钢可选范围很窄,大多采用的是强度级别较低的q345r钢(抗拉强度rm为500mpa级),致使罐体壁厚较厚,造成现有的汽车罐车自重系数大、容重比小、运载效率低的状况,从而限制了国产液化气体汽车罐车的大型化、高参数化发展。日本已成功地应用600mpa级高强度调质钢来制造罐车罐体,获得良好的经济效果。近年来我国武汉钢铁、湘潭钢铁开发了630mpa级移动压力容器用钢。
2、专利cn105369131a公开了“一种压力容器用钢q420r的生产方法”，采用转炉冶炼+炉后精炼+连铸+控制轧制+正火热处理相结合的方法生产出10-30mm的q420r钢板。-20℃低温冲击性能稳定。不足之处一是只适用于-20℃环境，不适用于更低适用环境。二是未涉及钢板的抗腐蚀性能、应变时效性能和pwht性能。
3、专利cn109161800 b公开了”一种低温抗sscc液化气体汽车罐车罐体
4、专利108977731a公开了“一种高性能耐腐蚀移动压力容器用钢板及其制造方法”。钢板的屈服强度≥430mpa，抗拉强度600-720mpa，延伸率≥20％，横向-50℃冲击功≥60j，同时具有较高的腐蚀性能。但是也未涉及钢板的应变时效性能和pwht性能。
5、此外，专利cn103695782“抗拉强度630mpa级移动式压力容器用钢及其生产方法”，cn 108411196 b“抗拉强度为680mpa级大型移动式压力容器用钢及生产方法”均未提及耐腐蚀性能、应变时效性能和pwht性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种屈服强度大于420mpa，抗拉强度600-720mpa，延伸率大于20％，-60℃下横向冲击功大于60j，具有低屈强比，良好的冷成型性能，较低的应变时效敏感性，良好的焊后热处理性能，特别是具有良好的抗h2s应力腐蚀性能，且生产成本较低的一种q420dr移动压力容器用钢板。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种q420dr抗腐蚀移动压力容器用钢板，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.17～0.19％、si：0.25～0.35％、mn：1.55～1.70％、p：≤0.010％、s：≤0.004％、nb:0.04～0.05％、v：0.06～0.08％、ti:0.010～0.020％、ni：0.3-0.4％、稀土ce:0.0006-0.0020％,als：0.017～0.027％，余量为fe和不可避免的杂质；所述钢板的组织为铁素体+珠光体，晶粒度10-11级。
4、进一步的，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.175％、si：0.28％、mn：1.55％、p：0.010％、s：0.002％、nb:0.040％、v：0.065％、ti:0.008％、ni：0.31％、稀土ce:0.0010％,als：0.020％，余量为fe和不可避免的杂质。
5、进一步的，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.173％、si：0.28％、mn：1.56％、p：0.009％、s：0.003％、nb:0.040％、v：0.062％、ti:0.006％、ni：0.31％、稀土ce:0.0011％,als：0.022％，余量为fe和不可避免的杂质。
6、进一步的，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.180％、si：0.26％、mn：1.57％、p：0.009％、s：0.002％、nb:0.041％、v：0.070％、ti:0.007％、ni：0.32％、稀土ce:0.0009％,als：0.021％，余量为fe和不可避免的杂质。
7、进一步的，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.182％、si：0.30％、mn：1.57％、p：0.009％、s：0.002％、nb:0.044％、v：0.071％、ti:0.007％、ni：0.31％、稀土ce:0.0008％,als：0.021％，余量为fe和不可避免的杂质。
8、进一步的，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.182％、si：0.30％、mn：1.60％、p：0.009％、s：0.001％、nb:0.045％、v：0.071％、ti:0.008％、ni：0.32％、稀土ce:0.0014％,als：0.025％，余量为fe和不可避免的杂质。
9、进一步的，其制备方法的主要步骤及工艺参数如下：
10、s1铁水预处理：铁水经kr搅拌法脱硫脱磷后，保证铁水中s≤0.005％，p≤0.015％；
11、s2转炉冶炼：转炉冶炼阶段采用经过脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料，铁水温度≥1260℃，经过高效顶底复吹、炉气自动分析、动静态自动炼钢三项等技术降低磷和碳含量，确保钢水p≤0.010％，s≤0.004％；
12、s3 lf炉外精炼：炉外精炼阶段精确控制钢水成分，脱氧合金化，经过钙处理操作和软吹工艺，进一步降低钢水中的非金属夹杂物及有害杂质，s≤0.003％，获得洁净钢水；
13、s4 rh真空处理：采用本处理方式，降低钢水中氢、氧、氮气体含量，真空度保持在67pa以下，真空时间保持20分以上；
14、s5板坯连铸：采用凝固末端动态轻压下、电磁搅拌、二冷段弱冷及矫正技术，严格控制连铸时的拉坯速度0.8～1.0m/min、钢水温度、过热度15～28℃，采用中碳保护渣，严格控制液面波动，减轻连铸坯中心偏析和中心疏松等缺陷，连铸成厚度250mm优质板坯，板坯缓冷时间36小时以上；
15、s6加热：加热温度控制在1210℃～1240℃，总在炉时间大于220min；
16、s7轧制和冷却：粗轧在3800mm粗轧机进行，开轧温度为1160～1200℃，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在14％以上；精轧时严格控制各道次变形量，精轧开轧温度≤950℃，终轧温度800-860℃；轧后钢板采用控制冷却，终冷温度≤70本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种Q420DR抗腐蚀移动压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.17～0.19％、Si：0.25～0.35％、Mn：1.55～1.70％、P：≤0.010％、S：≤0.004％、Nb:0.04～0.05％、V：0.06～0.08％、Ti:0.010～0.020％、Ni：0.3-0.4％、稀土Ce:0.0006-0.0020％,Als：0.017～0.027％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的组织为铁素体+珠光体，晶粒度10-11级。
2.根据权利要求1所述的Q420DR抗腐蚀移动压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.175％、Si：0.28％、Mn：1.55％、P：0.010％、S：0.002％、Nb:0.040％、V：0.065％、Ti:0.008％、Ni：0.31％、稀土Ce:0.0010％,Als：0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的Q420DR抗腐蚀移动压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.173％、Si：0.28％、
4.根据权利要求1所述的Q420DR抗腐蚀移动压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.180％、Si：0.26％、Mn：1.57％、P：0.009％、S：0.002％、Nb:0.041％、V：0.070％、Ti:0.007％、Ni：0.32％、稀土Ce:0.0009％,Als：0.021％，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的Q420DR抗腐蚀移动压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.182％、Si：0.30％、Mn：1.57％、P：0.009％、S：0.002％、Nb:0.044％、V：0.071％、Ti:0.007％、Ni：0.31％、稀土Ce:0.0008％,Als：0.021％，余量为Fe和不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的Q420DR抗腐蚀移动压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.182％、Si：0.30％、Mn：1.60％、P：0.009％、S：0.001％、Nb:0.045％、V：0.071％、Ti:0.008％、Ni：0.32％、稀土Ce:0.0014％,Als：0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的Q420DR抗腐蚀移动压力容器用钢板，其特征在于，其制备方法的主要步骤及工艺参数如下：
...【技术特征摘要】
1.一种q420dr抗腐蚀移动压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.17～0.19％、si：0.25～0.35％、mn：1.55～1.70％、p：≤0.010％、s：≤0.004％、nb:0.04～0.05％、v：0.06～0.08％、ti:0.010～0.020％、ni：0.3-0.4％、稀土ce:0.0006-0.0020％,als：0.017～0.027％，余量为fe和不可避免的杂质；所述钢板的组织为铁素体+珠光体，晶粒度10-11级。
2.根据权利要求1所述的q420dr抗腐蚀移动压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.175％、si：0.28％、mn：1.55％、p：0.010％、s：0.002％、nb:0.040％、v：0.065％、ti:0.008％、ni：0.31％、稀土ce:0.0010％,als：0.020％，余量为fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的q420dr抗腐蚀移动压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.173％、si：0.28％、mn：1.56％、p：0.009％、s：0.003％、nb:0.040％、v：0.062％、ti:0.006％、ni：0.31％、稀土ce:0.0011％,als：0.022％，余量为fe和不可避免的杂质。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄，白海瑞，李鹏，王少炳，卢晓禹，杨源远，祁祯，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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