【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，尤其涉及一种提高厚规格q420ne风电用钢-40℃低温冲击功的热处理方法。
技术介绍
1、风力发电作为可再生能源开发利用的重要方向之一，在推进我国能源结构转型、承担环境保护升级任务中发挥重要作用。国家全面推进风电发电大规模开发和告高质量发展。路上风电随着风机容量提高至6-8mw，海上风电也研制出16mw风机，需要塔筒提供更高的承载力,同时还要做到减量化，风电用钢由传统的355mpa提升至420mpa，各大钢铁企业相继开发了q420级别风电用钢。为了满足风电服役的安全性，要求q420级别风电用钢具有较高的强度、良好的低温冲击性能、焊接性能、疲劳性能以及抗断裂性能。然而在生产过程中，往往存在厚度50mm以上钢板低温冲击功偏低甚至不合格的现象，导致钢板降级甚至判废，给企业带来了损失。
2、专利cn101876001a公开了“一种提高高强度厚钢板低温冲击韧性的方法”。该方法通过在炼钢过程中加入细化晶粒元素，采用450mm～475mm特厚连铸坯，控制连铸坯加热温度和奥氏体晶粒度，粗轧及精轧过程中对连铸坯进行强制冷却、使连铸坯表面与心部之间产生温差，促进轧制变形深入到钢板心部，钢板正火出炉后采用弱水冷代替常规空冷，降低相变温度、细化晶粒，进行回火热处理释放应力、均匀化组织。按照该方法生产的厚度170～200mm特厚板厚度1/4和1/2心部位置-60℃冲击功良好，钢板心部组织均匀细化，探伤结果满足“n b/t47013.3-2015、tⅰ级”标准要求，综合性能优异。不足之处一是只适用于该钢种且钢板厚度不同，二是
3、专利cn 111363973 a公开了“一种心部低温冲击韧性优良的特厚容器钢板及其制造方法”。采用铁水预处理→转炉冶炼→钢包炉精炼→真空脱气处理→连铸→铸坯加罩冷却→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→堆缓冷→回火。采用在线淬火工艺，保证钢板具有优良的强韧性。不足之处一是只适用于该钢种且钢板厚度不同。
4、专利cn105420468a公开了一种保证厚规格高强钢低温韧性的热处理方法，通过淬火、回火、二次回火的热处理方法提高了厚规格高强钢的低温韧性。不足之处一是只适用于该钢种，采用了两次回火，显著增加了生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种提高厚规格q420ne风电用钢-40℃低温冲击功的热处理方法，显著提高了厚度50mm以上q420风电用钢-40℃低温冲击功，将-40℃低温冲击功稳定控制在60j以上，显著提升厚规格q420ne风电用钢的合格率，降低生产成本，给企业降低损失。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种提高厚规格q420ne风电用钢-40℃低温冲击功的热处理方法，生产工艺路线为铁水预处理—转炉冶炼—lf精炼—rh真空处理—250mm厚板坯连铸—缓冷—板坯加热—正火轧制，其特征在于，热处理方法为两相区正火，正火加热温度820±10℃，钢板入炉温度800±10℃，钢板在炉时间1.7×t+10分，t为钢板厚度，单位mm；出炉后堆垛空冷；
4、所述420mpa风电用钢的化学成分为c：0.16～0.18％、si:0.22～0.32％、mn：1.52～1.70％、p≤0.015％、s≤0.005％、nb：0.035～0.045％、v：0.035～0.045％、ti:0.012～0.020％、als：0.017～0.027％、n：≤0.0050％，余量为fe和不可避免的杂质。
5、进一步的，改善了厚度大于50mm的420mpa风电用钢板的显微组织，显微组织由轧态的不均匀组织变为稳定的、晶粒大小均匀的铁素体+珠光体，晶粒度由7～9级细化至8～10级。
6、进一步的，钢板在-40℃下的冲击功值稳定控制在60j以上。
7、进一步的，采用两相区正火处理，入炉温度800℃，加热温度820℃，在炉时间95分，出炉后堆垛空冷；经过处理后-40℃纵向1/4厚度处冲击功平均值提升至178.8j；
8、所述420mpa风电用钢的化学成分为c：0.16％、si:0.25％、mn：1.52％、p：0.012％、s:0.002％、nb：0.036％、v：0.036％、ti:0.014％、als：0.023％、n：:0.0036％，余量为fe和不可避免的杂质。
9、进一步的，采用两相区正火处理，入炉温度800℃，加热温度820℃，在炉时间112分，出炉后堆垛空冷；经过处理后-40℃纵向1/4厚度处冲击功平均值提升至126.3，最低值82.9j，远大于31j；
10、所述420mpa风电用钢的化学成分为c：0.17％、si:0.26％、mn：1.59％、p：0.009％、s:0.002％、nb：0.042％、v：0.040％、ti:0.018％、als：0.026％、n：:0.0034％，余量为fe和不可避免的杂质。
11、进一步的，采用两相区正火处理，入炉温度800℃，加热温度830℃，在炉时间129分，出炉后堆垛空冷；经过处理后-40℃纵向1/4厚度处冲击功平均值提升至104.5j，最低值69.4j，远大于31j；
12、所述420mpa风电用钢的化学成分为c：0.17％、si:0.28％、mn：1.56％、p：0.010％、s:0.002％、nb：0.041％、v：0.042％、ti:0.015％、als：0.024％、n：:0.0038％，余量为fe和不可避免的杂质。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种提高厚规格Q420NE风电用钢-40℃低温冲击功的热处理方法，生产工艺路线为铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空处理—250mm厚板坯连铸—缓冷—板坯加热—正火轧制，其特征在于，热处理方法为两相区正火，正火加热温度820±10℃，钢板入炉温度800±10℃，钢板在炉时间1.7×t+10分，t为钢板厚度，单位mm；出炉后堆垛空冷；
2.根据权利要求1所述的提高厚规格Q420NE风电用钢-40℃低温冲击功的热处理方法，其特征在于，改善了厚度大于50mm的420MPa风电用钢板的显微组织，显微组织由轧态的不均匀组织变为稳定的、晶粒大小均匀的铁素体+珠光体，晶粒度由7～9级细化至8～10级。
3.根据权利要求1所述的提高厚规格Q420NE风电用钢-40℃低温冲击功的热处理方法，其特征在于，钢板在-40℃下的冲击功值稳定控制在60J以上。
4.根据权利要求1所述的提高厚规格Q420NE风电用钢-40℃低温冲击功的热处理方法，其特征在于，采用两相区正火处理，入炉温度800℃，加热温度820℃，在炉时间95分，出炉后堆垛空冷；经过处理后-40℃纵
5.根据权利要求1所述的提高厚规格Q420NE风电用钢-40℃低温冲击功的热处理方法，其特征在于，采用两相区正火处理，入炉温度800℃，加热温度820℃，在炉时间112分，出炉后堆垛空冷；经过处理后-40℃纵向1/4厚度处冲击功平均值提升至126.3，最低值82.9J，远大于31J；
6.根据权利要求1所述的提高厚规格Q420NE风电用钢-40℃低温冲击功的热处理方法，其特征在于，采用两相区正火处理，入炉温度800℃，加热温度830℃，在炉时间129分，出炉后堆垛空冷；经过处理后-40℃纵向1/4厚度处冲击功平均值提升至104.5J，最低值69.4J，远大于31J；
...【技术特征摘要】
1.一种提高厚规格q420ne风电用钢-40℃低温冲击功的热处理方法，生产工艺路线为铁水预处理—转炉冶炼—lf精炼—rh真空处理—250mm厚板坯连铸—缓冷—板坯加热—正火轧制，其特征在于，热处理方法为两相区正火，正火加热温度820±10℃，钢板入炉温度800±10℃，钢板在炉时间1.7×t+10分，t为钢板厚度，单位mm；出炉后堆垛空冷；
2.根据权利要求1所述的提高厚规格q420ne风电用钢-40℃低温冲击功的热处理方法，其特征在于，改善了厚度大于50mm的420mpa风电用钢板的显微组织，显微组织由轧态的不均匀组织变为稳定的、晶粒大小均匀的铁素体+珠光体，晶粒度由7～9级细化至8～10级。
3.根据权利要求1所述的提高厚规格q420ne风电用钢-40℃低温冲击功的热处理方法，其特征在于，钢板在-40℃下的冲击功值稳定控制在60j以上。
4.根据权利要求1所述的提高厚规...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄，白海瑞，李鹏，杨源远，卢晓禹，王少炳，魏慧慧，黄利，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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