【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气脱硝，特别是涉及一种氨逃逸浓度的检测系统及方法。
技术介绍
1、在技术规范dl/t1286—2013《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》中明确记载：反应器出口烟气中氨的质量与烟气体积(101 325pa、0℃，干基，过量空气系数1.4)之比。
2、氨逃逸是指在生产过程中氨量多于实际使用量，在反应器中反应后多余的氨随着排污口排放称为氨逃逸。而氨逃逸是影响scr、sncr系统运行的一项重要参数，可以通过单位体积内氨含量表示。氨与生产治理过程中的硝(即氮氧化物)反应过剩的部分随着烟气流向脱硫塔、除尘器，最后由烟囱排出，这一过程为氨逃逸衍生过程。氨逃逸现象的产生是用于在治污过程中氨量过多导致的，氨的使用通常用于电厂脱硝，用液氨和硝(即氮氧化物)反应，生成氮气和水，在脱硝装置中喷氨量少，达不到脱硝效果，喷氨量多，会直接在排污口排除氨气，造成二次污染，且氨还可以和烟气中的so2反应，生成硫酸氢铵和硫酸铵。
3、因此，监测氨逃逸的意义对工业生产和环境保护具有重大意义，而现有技术中的氨逃逸检测方法主要适用于火电厂/发电厂等工作环境比较恶劣的场景，因此本领域技术人员提出一种适用于余热锅炉中的氨逃逸检测系统和方法，通过氨逃逸检测来实现scr脱硝的整体均匀化控。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：提出一种适用于余热锅炉中的氨逃逸检测系统和方法，通过氨逃逸检测来实现scr脱硝的整体均匀化控。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种氨逃逸浓度检测
3、检测模块：用于检测管道内的氨逃逸浓度，并将所有的氨逃逸浓度发送至定位模块；
4、定位模块：用于根据检测模块的初步检测信息设定不同传感器在管道内的位置，并将后续的检测信息整合定位信息后发送至控制模块；
5、控制模块：用于处理各个传感器发送的数据和位置信息，并将平均氨逃逸浓度与安全阈值做出对比；
6、警报模块：用于当控制模块检测到氨逃逸浓度超出安全阈值后来进行警报；
7、安全模块：用于控制管道内的不同喷氨分区的喷氨量，根据控制模块检测到的超出氨逃逸浓度安全阈值的传感器定位信息控制喷氨量。
8、优选的，所述检测模块具体包括：
9、氨逃逸浓度传感器和分析单元，所述氨逃逸浓度传感器用于检测管道内的氨逃逸浓度；
10、所述分析单元具体用于分析所述氨逃逸浓度传感器的数据并发送至所述控制单元。
11、进一步优选的，所述氨逃逸浓度传感器在管道内的布局为：
12、周向布局：在管道的周围均匀分布氨逃逸浓度传感器，确保覆盖管道整个周长；
13、径向布局：在管道的径向上分布传感器，从管道的中心向外扩散；
14、斜向分布：将传感器放置在斜向的位置；
15、多层分布：在管道的多个层次放置传感器。
16、优选的，所述定位模块具体用于：
17、所述定位模块用于根据检测模块的初步检测信息设置和调整氨逃逸浓度传感器的位置；
18、所述定位模块用于将管道横截面划分为离散的网格，且在不同的网格内利用插值技术估算气体浓度的值；
19、所述定位模块用于使用均匀度度量指标评估气体分布的均匀性；
20、所述定位模块用于将均匀度度量结果可视化，使用图表展示气体分布的均匀性并将结果发送至控制模块。
21、优选的，所述控制模块具体用于：
22、所述控制模块用于根据定位模块计算的氨逃逸浓度均匀度信息与预设的安全阈值做比较；
23、所述控制模块用于当氨逃逸浓度均匀度超出预设的安全阈值时判断为需要警报，将警报信息发送至警报模块，由警报模块分析警报等级；
24、所述控制模块用于当氨逃逸浓度均匀度超出预设的安全阈值时根据定位模块的各个传感器信息分析需要变化的喷氨分区的位置和需要更改的喷氨量，并将需要变化的喷氨分区的位置信息和需要更改的喷氨量信息发送至安全模块，由安全模块根据控制模块的信息控制喷氨量。
25、进一步优选的，所述均匀度度量方法具体为方差，方差越低表明均匀度越高；
26、所述方差计算方法为：
27、设传感器的数据平均数为x，偏差为d，方差为σ2，不同的传感器数据为x1、x2、x3……xn；
28、x＝(x1+x2+x3+……+xn)/n；
29、di＝xi－x；
30、σ2＝(d12+d22+d32+……+dn2)/n；
31、n为传感器个数。
32、优选的，所述警报模块具体用于根据所述氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值来执行不同的报警等级；
33、预先设定第一预设均匀度差值和第二预设均匀度差值，其中第一预设均匀度差值小于第二预设均匀度差值；
34、当所述控制模块发送的氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值则不触发警报；
35、当所述控制模块发送的氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值大于第一预设均匀度差值小于第二预设均匀度差值则触发二级警报；
36、当所述控制模块发送的氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值大于第二预设均匀度差值则触发一级警报。
37、优选的，所述安全模块根据所述报警等级控制管道内不同喷氨分区的喷氨量。
38、若报警等级为二级警报，则对故障喷氨分区的喷氨量进行调整，边调整边进行实时检测，直至氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值，当氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值后解除二级警报。
39、若报警等级为一级警报，则对故障喷氨分区的喷氨量进行调整，边调整边进行实时检测，直至氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值，当氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值后对整体余热锅炉进行检测，排查是否存在氨气泄露点，对余热锅炉整体进行检测，避免由于氨气泄露造成重大危险。排查完成后解除一级警报。
40、一种氨逃逸浓度检测方法，所述方法包括：
41、检测管道内的氨逃逸浓度，并将数据发送至定位模块；
42、根据检测模块的初步检测信息设定不同传感器在管道内的位置，并将后续的检测信息整合定位信息后发送至控制模块；
43、处理各个传感器发送的数据和位置信息，并将平均氨逃逸浓度与安全阈值做出对比；
44、当控制模块检测到氨逃逸浓度超出安全阈值后来进行警报；
45、控制管道内的不同喷氨分区的喷氨量，根据控制模块检测到的超出氨逃逸浓度安全阈值的传感器定位信息控制喷氨量。
46、本专利技术实施例提供的一种氨逃逸浓度检测系统及方法与现有技术相比，其有益效果在于：
47、(1)氨逃逸浓度检测传感器可以是布置在烟道的某一个截面上，或者某一个点上，从而可以反馈到对应烟道内不同位置的氨逃逸状况；
48、(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氨逃逸浓度检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种氨逃逸浓度检测系统，其特征在于，所述检测模块具体包括：
3.根据权利要求2所述的一种氨逃逸浓度检测系统，其特征在于，所述氨逃逸浓度传感器在管道内的布局为：
4.根据权利要求3所述的一种氨逃逸浓度检测系统，其特征在于，所述定位模块具体用于：
5.根据权利要求1所述的一种氨逃逸浓度检测系统，其特征在于，所述控制模块具体用于：
6.根据权利要求4所述的一种氨逃逸浓度检测系统，其特征在于，所述均匀度度量方法具体为方差，方差越低表明均匀度越高；
7.根据权利要求1所述的一种氨逃逸浓度检测系统，其特征在于，所述警报模块具体用于根据所述氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值来执行不同的报警等级；
8.根据权利要求7所述的一种氨逃逸浓度检测系统，其特征在于，所述安全模块根据所述报警等级控制管道内不同喷氨分区的喷氨量。
9.一种氨逃逸浓度检测方法，其特征在于，所述方法包括：
【技术特征摘要】
1.一种氨逃逸浓度检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种氨逃逸浓度检测系统，其特征在于，所述检测模块具体包括：
3.根据权利要求2所述的一种氨逃逸浓度检测系统，其特征在于，所述氨逃逸浓度传感器在管道内的布局为：
4.根据权利要求3所述的一种氨逃逸浓度检测系统，其特征在于，所述定位模块具体用于：
5.根据权利要求1所述的一种氨逃逸浓度检测系统，其特征在于，所述控制模块具体用于：
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张州平，冯晓华，吴琼，徐颢，洪逸舟，殷紫云，江敏，黄祯，戴信成，王晓艳，陈宇，
申请(专利权)人：华能苏州热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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