System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种车载液晶显示装置的组装方法制造方法及图纸_技高网

一种车载液晶显示装置的组装方法制造方法及图纸

技术编号:40352135 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-09 14:36
本发明专利技术公开一种车载液晶显示装置的组装方法,通过将LED芯片固晶在PCB板的正面,且在PCB板的背面放置整个液晶显示装置的电子控制元件,整块PCB板的制作均可由零部件厂家进行,贴片完成后可进行完整的自动光学检查,同时通过将LED芯片和电子控制元件整合在PCB板上,不再需要背光厂家对LED芯片进行检查,液晶面板厂对电子控制元件的控制电路做检查,在整体上提高了效率,有效缩减了工艺流程,降低成本;PCB板与液晶面板压合后安装在后壳,而作为背光模组的复合膜片则是通过下支架和上支架的配合安装在PCB板的上方,省去了背光模组的壳体,减少了零部件的冗余,因此整个液晶显示装置可以做的更加薄。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车载液晶显示屏领域,具体是一种车载液晶显示装置的组装方法


技术介绍

1、液晶面板成盒后,需要与背光模组进行组装,从而形成可以显示的液晶模组。现有的液晶模组组装工艺流程为:背光厂家将背光光源膜材封装起来形成背光模组出货给液晶面板厂家,液晶面板厂家在生产完液晶面板后,将液晶面板与背光组合起来形成新的模组,而为了方便下游厂家驱动面板,液晶面板厂家会将驱动电子元件做成pcb电路并且安装在模组上形成新的液晶模组。零部件公司拿到液晶模组后,将整个显示装置的控制pcb与液晶模组上的驱动pcb连接起来,同时通过组装和贴合等工艺,做成整个显示装置。在整个流程中,背光厂家和液晶面板厂家都需要组成模组出货,但在零部件公司会再次组装并且有新的结构外壳和控制pcb,因此在背光封装中的背板模组和液晶面板中的驱动pcb模组都是有冗余设计。而又由于背光模组在背光厂家进行封装形成模组外壳,液晶面板在液晶面板厂家时进行封装又形成一个模组外壳,到最后整个显示装置时再次封装形成一个模组外壳,整个组装工艺逐步镶嵌的组装过程,故导致显示装置厚度较厚。另外,背光厂家和液晶面板厂家的组装均需要建设无尘环境,而零部件厂家由于需要对背光模组和液晶面板进行光学贴合,也是需要具备无尘环境,相当于无尘环境的建设存在冗余,组装成本高。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种车载液晶显示装置的组装方法,以解决液晶面板与背光模组组装时工艺复杂导致存在零部件冗余、显示装置厚度偏厚、组装成本过高等问题。

2、本专利技术所述的一种车载液晶显示装置的组装方法,包括以下步骤:

3、pcb板(印刷电路板)制作步骤:led芯片固晶于pcb板正面,pcb板背面表面贴装电子控制元件,然后对pcb板正面和背面进行封胶;

4、液晶面板压合步骤:液晶面板的柔性电路板与pcb板之间放置acf(异方性导电胶膜)和导电颗粒,再通过热压头将液晶面板的柔性电路板与pcb板压合连接固定,并将液晶面板和pcb板呈打开状态;

5、液晶面板组装步骤:pcb板安装在后壳上,并在pcb板上方由下至上依次放置下支架、复合膜片、上支架,呈打开状态的液晶面板翻转盖到pcb板上,再将盖板通过光学贴合至液晶面板上,完成液晶显示装置的组装。

6、本专利技术所述的车载液晶显示装置的组装方法,通过将led芯片固晶在pcb板的正面,且在pcb板的背面放置整个液晶显示装置的电子控制元件,整块pcb板的制作均可由零部件厂家进行,贴片完成后可进行完整的自动光学检查,同时通过将led芯片和电子控制元件整合在pcb板上,不再需要背光厂家对led芯片进行检查,液晶面板厂对电子控制元件的控制电路做检查,在整体上提高了效率,有效缩减了工艺流程,降低成本;pcb板与液晶面板压合后安装在后壳,而作为背光模组的复合膜片则是通过下支架和上支架的配合安装在pcb板的上方,省去了背光模组的壳体,减少了零部件的冗余,因此整个液晶显示装置可以做的更加薄。

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【技术保护点】

1.一种车载液晶显示装置的组装方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的车载液晶显示装置的组装方法,其特征在于,在PCB板制作步骤中,在LED芯片(1)的周围滴透明方形的围坝胶(101),待固化形成将LED芯片围起来的凹槽,在凹槽内滴入荧光胶(102)固化后,在凹槽上方盖上方形平面的半挡光半透光胶(103)盖合。

3.根据权利要求1所述的车载液晶显示装置的组装方法,其特征在于,液晶面板压合步骤中,导电颗粒混合在ACF内,涂抹于PCB板与液晶面板的柔性电路板的电连接部位,再放置液晶面板的柔性电路板,通过热压头压合。

4.根据权利要求1所述的车载液晶显示装置的组装方法,其特征在于,液晶面板组装步骤中,在PCB板与后壳之间放置用于散热的导热双面胶(13)。

5.根据权利要求1所述的车载液晶显示装置的组装方法,其特征在于,液晶面板组装步骤中,复合膜片使用增亮复合膜片,其增亮复合膜片制作步骤如下:在PC扩散板(14)内密布扩散颗粒(15),PC扩散板的一面贴合棱镜微结构(16)并滴上光学胶,棱镜微结构的一面贴合偏振反射层(17),并通过光学胶将PET基膜(18)覆盖在偏振反射层上。

6.根据权利要求1所述的车载液晶显示装置的组装方法,其特征在于,液晶面板组装步骤中,盖板通过光学贴合贴在液晶面板上。

7.根据权利要求6所述的车载液晶显示装置的组装方法,其特征在于,沿着盖板与液晶面板形成的边框部分涂上胶水。

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【技术特征摘要】

1.一种车载液晶显示装置的组装方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的车载液晶显示装置的组装方法,其特征在于,在pcb板制作步骤中,在led芯片(1)的周围滴透明方形的围坝胶(101),待固化形成将led芯片围起来的凹槽,在凹槽内滴入荧光胶(102)固化后,在凹槽上方盖上方形平面的半挡光半透光胶(103)盖合。

3.根据权利要求1所述的车载液晶显示装置的组装方法,其特征在于,液晶面板压合步骤中,导电颗粒混合在acf内,涂抹于pcb板与液晶面板的柔性电路板的电连接部位,再放置液晶面板的柔性电路板,通过热压头压合。

4.根据权利要求1所述的车载液晶显示装置的组装方法,其特征在于,液晶面板组装步...

【专利技术属性】
技术研发人员:乐图强杨帆
申请(专利权)人:马瑞利汽车电子广州有限公司
类型:发明
国别省市:

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