【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包线生产，具体为一种不同速度多规格漆包线设备。
技术介绍
1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成。根据耐击穿电压等要求的不同，线材上的涂漆厚度也是不同的，目前的漆包线加工装置通常是对裸线进行同步输送，进而生产出的漆包线涂漆厚度相同，如需生产不同涂漆厚度的漆包线需采用多组漆包线加工装置，单一漆包线加工装置无法根据需求同步生产不同涂漆厚度的漆包线，为此，我们提出了一种不同速度多规格漆包线设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种不同速度多规格漆包线设备，解决了生产不同涂漆厚度的漆包线需采用多组漆包线加工装置，单一漆包线加工装置无法根据需求同步生产不同涂漆厚度的漆包线的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种不同速度多规格漆包线设备，包括第一加工装置和平行设置的两组第二加工装置，所述第一加工装置和两组第二加工装置之间设置有第一导向组件，所述第一加工装置的前端和后端分别连接有第一送线组件和第二送线组件，每组所述第二加工装置的前端和后端分别连接有第三送线组件和第二导向组件。
3、优选的，所述第一导向组件包括导向底座，所述导向底座的前端和后端均设置有多组第一导向轮，所述导向底座的内部设置有左腔室和右腔室，所述导向底座的顶部且对应左腔室和右腔室的位置通过合页对称转动连接有两组盖板。
4、优选的，所述第一送线组件包括第一支架，所述第一
5、优选的，所述第一支架的底部且位于两组第一转杆的下方设置有两组第一导轮组，所述第一支架的顶部且位于两组第一转杆的上方通过滑座设置有多组第二导向轮，且每组第二导向轮通过螺栓固定在滑座外部。
6、优选的，所述第二送线组件包括第二支架，所述第二支架的上方设置有壳盖，所述第二支架和壳盖之间设置有第一框架和第二框架，所述第一框架的两端对称转动连接有两组第二转杆，且两组第二转杆的一端外部均固定连接有两组第二内送线辊轴，所述第二框架的两端对称转动连接有两组第三转杆，且两组第三转杆的另一端外部固定连接有两组第二外送线辊轴，所述第一框架和第二框架的两端侧面分别安装有两组第三电机和两组第四电机，每组所述第三电机和每组第二转杆的自由端以及每组第四电机和每组第三转杆的自由端均共同连接有齿轮组。
7、优选的，所述第二支架的后端通过侧板对称转动连接有两组第四转杆，且每组第四转杆的外部均套设有多组转轮，每组所述第四转杆的自由端通过侧板连接有第五电机，所述第二支架的后端且位于壳盖和多组转轮之间安装有第二导轮组。
8、优选的，所述第三送线组件包括第三支架，所述第三支架的顶部对称转动连接有两组送线辊轴，所述第三支架的底部对称安装有两组第六电机，每组所述第六电机的输出端和每组送线辊轴的自由端外部均共同连接有第二同步轮组，所述第三支架的顶部前端设置有多组第三导向轮。
9、优选的，所述第二导向组件包括第四支架，所述第四支架的前端设置有横杆，所述横杆的顶端开设有滑槽，所述横杆的上方设置有多组第四导向轮，且第四导向轮的底部穿过滑槽，每组所述第四导向轮的底部均开设有螺纹，且通过螺母与横杆形成固定连接。
10、有益效果
11、本专利技术提供了一种不同速度多规格漆包线设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
12、一种不同速度多规格漆包线设备，通过第一送线组件、第二送线组件以及第三送线组件对多组线材的输送速度进行控制，其多组线材以相同速度或不同速度经过第一加工装置和两组第二加工装置内，进而控制对线材进行涂漆加工的时间，线材的移动速度越慢则涂漆厚度的越大，反之，线材的移动速度越快则涂漆厚度的越小，从而使得单组漆包线加工装置可加工同种涂漆厚度规格或加工不同涂漆厚度规格的漆包线。
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1.一种不同速度多规格漆包线设备，包括第一加工装置（1）和平行设置的两组第二加工装置（2），其特征在于，所述第一加工装置（1）和两组第二加工装置（2）之间设置有第一导向组件（3），所述第一加工装置（1）的前端和后端分别连接有第一送线组件（4）和第二送线组件（5），每组所述第二加工装置（2）的前端和后端分别连接有第三送线组件（6）和第二导向组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种不同速度多规格漆包线设备，其特征在于，所述第一导向组件（3）包括导向底座（31），所述导向底座（31）的前端和后端均设置有多组第一导向轮（32），所述导向底座（31）的内部设置有左腔室和右腔室，所述导向底座（31）的顶部且对应左腔室和右腔室的位置通过合页（33）对称转动连接有两组盖板（34）。
3.根据权利要求1所述的一种不同速度多规格漆包线设备，其特征在于，所述第一送线组件（4）包括第一支架（41），所述第一支架（41）的顶部对称转动连接有两组第一转杆（42），每组所述第一转杆（42）的外部分别设置有第一内送线辊轴（43）和第一外送线辊轴（44），所述第一转杆（42）和第一内送线
4.根据权利要求3所述的一种不同速度多规格漆包线设备，其特征在于，所述第一支架（41）的底部且位于两组第一转杆（42）的下方设置有两组第一导轮组（48），所述第一支架（41）的顶部且位于两组第一转杆（42）的上方通过滑座设置有多组第二导向轮（49），且每组第二导向轮（49）通过螺栓固定在滑座外部。
5.根据权利要求1所述的一种不同速度多规格漆包线设备，其特征在于，所述第二送线组件（5）包括第二支架（51），所述第二支架（51）的上方设置有壳盖（52），所述第二支架（51）和壳盖（52）之间设置有第一框架（53）和第二框架（54），所述第一框架（53）的两端对称转动连接有两组第二转杆（55），且两组第二转杆（55）的一端外部均固定连接有两组第二内送线辊轴（56），所述第二框架（54）的两端对称转动连接有两组第三转杆（57），且两组第三转杆（57）的另一端外部固定连接有两组第二外送线辊轴（58），所述第一框架（53）和第二框架（54）的两端侧面分别安装有两组第三电机（59）和两组第四电机（510），每组所述第三电机（59）和每组第二转杆（55）的自由端以及每组第四电机（510）和每组第三转杆（57）的自由端均共同连接有齿轮组。
6.根据权利要求5所述的一种不同速度多规格漆包线设备，其特征在于，所述第二支架（51）的后端通过侧板对称转动连接有两组第四转杆（511），且每组第四转杆（511）的外部均套设有多组转轮（512），每组所述第四转杆（511）的自由端通过侧板连接有第五电机（513），所述第二支架（51）的后端且位于壳盖（52）和多组转轮（512）之间安装有第二导轮组（514）。
7.根据权利要求1所述的一种不同速度多规格漆包线设备，其特征在于，所述第三送线组件（6）包括第三支架（61），所述第三支架（61）的顶部对称转动连接有两组送线辊轴（62），所述第三支架（61）的底部对称安装有两组第六电机（63），每组所述第六电机（63）的输出端和每组送线辊轴（62）的自由端外部均共同连接有第二同步轮组（64），所述第三支架（61）的顶部前端设置有多组第三导向轮（65）。
8.根据权利要求1所述的一种不同速度多规格漆包线设备，其特征在于，所述第二导向组件（7）包括第四支架（71），所述第四支架（71）的前端设置有横杆（72），所述横杆（72）的顶端开设有滑槽（73），所述横杆（72）的上方设置有多组第四导向轮（74），且第四导向轮（74）的底部穿过滑槽（73），每组所述第四导向轮（74）的底部均开设有螺纹，且通过螺母与横杆（72）形成固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种不同速度多规格漆包线设备，包括第一加工装置（1）和平行设置的两组第二加工装置（2），其特征在于，所述第一加工装置（1）和两组第二加工装置（2）之间设置有第一导向组件（3），所述第一加工装置（1）的前端和后端分别连接有第一送线组件（4）和第二送线组件（5），每组所述第二加工装置（2）的前端和后端分别连接有第三送线组件（6）和第二导向组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种不同速度多规格漆包线设备，其特征在于，所述第一导向组件（3）包括导向底座（31），所述导向底座（31）的前端和后端均设置有多组第一导向轮（32），所述导向底座（31）的内部设置有左腔室和右腔室，所述导向底座（31）的顶部且对应左腔室和右腔室的位置通过合页（33）对称转动连接有两组盖板（34）。
3.根据权利要求1所述的一种不同速度多规格漆包线设备，其特征在于，所述第一送线组件（4）包括第一支架（41），所述第一支架（41）的顶部对称转动连接有两组第一转杆（42），每组所述第一转杆（42）的外部分别设置有第一内送线辊轴（43）和第一外送线辊轴（44），所述第一转杆（42）和第一内送线辊轴（43）为固定连接，所述第一转杆（42）和第一外送线辊轴（44）为转动连接，所述第一支架（41）的底部两端分别安装有第一电机（45）和第二电机（46），所述第一电机（45）的输出端和第一外送线辊轴（44）的一端以及第二电机（46）的输出端和第一转杆（42）的一端均共同连接有第一同步轮组（47）。
4.根据权利要求3所述的一种不同速度多规格漆包线设备，其特征在于，所述第一支架（41）的底部且位于两组第一转杆（42）的下方设置有两组第一导轮组（48），所述第一支架（41）的顶部且位于两组第一转杆（42）的上方通过滑座设置有多组第二导向轮（49），且每组第二导向轮（49）通过螺栓固定在滑座外部。
5.根据权利要求1所述的一种不同速度多规格漆包线设备，其特征在于，所述第二送线组件（5）包括第二支架（51），所述第二支架（51）的上方设置有壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱瑞新，李嘉威，
申请(专利权)人：广东田津电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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