【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压焊治具，更具体地说，本技术涉及一种压焊治具结构。
技术介绍
1、压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法，治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，压焊治具为能够对零件等焊件进行压焊的设备或者装置。
2、中国专利申请号cn202220967910.7公开了一种压合焊接治具，包括：压合机构以及连接在所述压合机构上的焊接设备，压合机构包括升降台以及连接升降台的复位结构，升降台通过下压结构来控制焊接设备升降，升降台台面上设置有承载支架，承载支架底部设置有限位弹簧；焊接设备包括压合板以及焊接枪头，若干焊接枪头设置在压合板背离下压结构的一侧，压合板能够带动若干焊接枪头同步下压，焊接枪头为电阻焊枪头；还包括检测设备，检测设备包括检测箱以及检测探针，检测探针朝向承载支架的承载平面，且检测探针与焊接枪头对向设置，能对电阻压焊的质量进行实时的检测，节约了压合焊接后独立的检测流程，极大的提升了焊接效率，并且能够对焊接质量进行实时优化；
3、该压焊治具在使用过程中，对零件进行压焊后，零件表面的温度仍然较高，导致零件不能快速冷却成型，需要时间等待零件冷却，影响后续零件压焊效率，同时零件压焊后不容易从压焊治具模上脱离，影响工作效率。
技术实现思路
1、本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压焊治具结构，包括工作台，所述工作台顶部设置有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述顶板顶部安装有液压杆，所述液压杆底部设置有压焊装置，所述压焊装置底部设置有散热降温机构；
3、所述散热降温机构包括压焊治具模，所述压焊治具模设置在工作台顶部，所述压焊治具模顶部设置有出风盒，所述出风盒一侧表面开设有出风口，所述出风口内部安装有防尘网，所述出风盒底部设置有第一连接管，所述压焊治具模内部开设有气腔，所述压焊治具模底部设置有气管，所述气管底部设置吸气机构。
4、优选地，所述吸气机构包括内腔，所述内腔开设在工作台内部，所述气管底部贯穿工作台并延伸至内腔内部，所述气管底部设置有管道，所述气管与管道之间安装有中空旋转轴，所述工作台一侧表面开设有吸风槽。
5、优选地，所述管道一侧设置有软管，所述内腔内壁一侧安装有固定壳，所述软管一端贯穿固定壳并延伸至固定壳内部，所述软管外侧安装有单向阀。
6、优选地，所述吸风槽内部安装有电机，所述电机输出端设置有扇叶，所述吸风槽内部远离电机一侧安装有过滤网。
7、优选地，所述气管外侧设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括齿轮，所述齿轮设置在气管外侧，所述齿轮一侧啮合有齿板，所述齿板顶部设置有连接板，所述连接板底部设置有气缸，所述气缸安装在工作台内壁底部。
8、优选地，所述气管顶部贯穿压焊治具模并延伸至气腔内部，所述压焊治具模顶部安装有喷气头，所述喷气头底部设置有第二连接管，所述第二连接管和第一连接管底部均贯穿压焊治具模并延伸至气腔内部。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、通过设置散热降温机构和吸气机构，通过对压焊装置对压焊治具模上的零件进行压焊，在压焊过程中通过电机和扇叶带动外界冷空气进入到气管中，从而冷空气进入气腔通过出风盒一侧的出风口排出，同时在压焊后冷空气通过喷气头喷出到压焊治具模与零件之间，便于零件与压焊治具模的分离，与现有技术相比，可以在压焊过程中对零件及其压焊治具模进行快速降温散热，避免热量堆积影响压焊后零件的成型效率，使零件快速降温成型，同时对零件与压焊治具模之间进行吹冷风，便于零件快速从压焊治具模上脱离，提高工作效率；
11、2、通过设置角度调节机构，通过启动气缸从而使气缸带动连接板移动，从而带动连接板底部的齿板移动，同时由于齿板与齿轮之间啮合，从而带动齿轮内部的气管转动，从而带动气管顶部的压焊治具模转动，从而便于对压焊治具模进行角度调节，该装置不必通过繁琐操作耗费时间对其移动，结构简单且能对零件进行多角度焊接。
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1.一种压焊治具结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有立柱(2)，所述立柱(2)顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)顶部安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部设置有压焊装置(5)，所述压焊装置(5)底部设置有散热降温机构；
2.根据权利要求1所述的一种压焊治具结构，其特征在于：所述吸气机构包括内腔(17)，所述内腔(17)开设在工作台(1)内部，所述气管(12)底部贯穿工作台(1)并延伸至内腔(17)内部，所述气管(12)底部设置有管道(14)，所述气管(12)与管道(14)之间安装有中空旋转轴(13)，所述工作台(1)一侧表面开设有吸风槽(19)。
3.根据权利要求2所述的一种压焊治具结构，其特征在于：所述管道(14)一侧设置有软管(15)，所述内腔(17)内壁一侧安装有固定壳(18)，所述软管(15)一端贯穿固定壳(18)并延伸至固定壳(18)内部，所述软管(15)外侧安装有单向阀(16)。
4.根据权利要求2所述的一种压焊治具结构，其特征在于：所述吸风槽(19)内部安装有电机(21)，所述电机(21)输出端设置有
5.根据权利要求1所述的一种压焊治具结构，其特征在于：所述气管(12)外侧设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括齿轮(23)，所述齿轮(23)设置在气管(12)外侧，所述齿轮(23)一侧啮合有齿板(24)，所述齿板(24)顶部设置有连接板(25)，所述连接板(25)底部设置有气缸(26)，所述气缸(26)安装在工作台(1)内壁底部。
6.根据权利要求1所述的一种压焊治具结构，其特征在于：所述气管(12)顶部贯穿压焊治具模(6)并延伸至气腔(11)内部，所述压焊治具模(6)顶部安装有喷气头(27)，所述喷气头(27)底部设置有第二连接管(28)，所述第二连接管(28)和第一连接管(10)底部均贯穿压焊治具模(6)并延伸至气腔(11)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种压焊治具结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有立柱(2)，所述立柱(2)顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)顶部安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部设置有压焊装置(5)，所述压焊装置(5)底部设置有散热降温机构；
2.根据权利要求1所述的一种压焊治具结构，其特征在于：所述吸气机构包括内腔(17)，所述内腔(17)开设在工作台(1)内部，所述气管(12)底部贯穿工作台(1)并延伸至内腔(17)内部，所述气管(12)底部设置有管道(14)，所述气管(12)与管道(14)之间安装有中空旋转轴(13)，所述工作台(1)一侧表面开设有吸风槽(19)。
3.根据权利要求2所述的一种压焊治具结构，其特征在于：所述管道(14)一侧设置有软管(15)，所述内腔(17)内壁一侧安装有固定壳(18)，所述软管(15)一端贯穿固定壳(18)并延伸至固定壳(18)内部，所述软管(15)外侧安装有单向阀(16)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张泽庭，高亮，
申请(专利权)人：惠州迈腾伟业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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