【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管壳式换热器组装，具体为一种管壳式换热器管束自动切割设备。
技术介绍
1、管壳式换热器是一种常见的热交换设备，用于在两种介质之间传递热量，这种设计使得管壳式换热器非常适合于需要高效热量传递的工业过程，而管壳式换热器主要是由管板、固管板和管束组成，因此在制作管壳式换热器时，需要对管束进行切割再将其固定在管板上，以满足实际需求来定制换热器的管束尺寸、布局和结构，完成特定的工艺要求。
2、现有设备在对管壳式换热器的管束进行切割时，需通过准确测量和标记确定管束需要切割的具体位置，接着使用切割机按照标记逐一对管束进行切割，在切割完成后将其分别插入管板内，并通过焊接将二者固定连接，但上述操作存在以下缺点：在上述切割操作中需要逐个进行，因此需要大量时间和人工，浪费大量的人力资源和时间成本，并且难以确保管束每个切割点的一致性，会导致管束安装不平整或不对齐；而且，上述切割过程中管束会出现的凹陷的情况，若未对其切割处及时进行矫形处理，会导致密封不严增加泄漏的风险，也会导致系统效率下降或者需要频繁的维修，并且后续管束与管板的安装会十分困难，从而导致装配紧固不牢固造成安全隐患。
3、所以，为保证制作后的管壳式换热器满足实际需求来定制换热器的管束尺寸、布局和结构，本专利技术提供一种管壳式换热器管束自动切割设备。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种管壳式换热器管束自动切割设备，由以下具体技术手段所达成：
2、一种管壳式换热器管束自动切割
3、机身上且位于第一承载架前端设置有用于对管束自动整体切割的切割机构；所述的切割机构包括设置在机身上的对位部，所述对位部的前端面设置有切割部，所述对位部内设置有用于装载管板的夹持部。
4、机身上端面设置有位于切割机构前侧用于对切割后管口矫形的矫形机构。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位部包括第一滑道、抵位滑块、对位凹槽、卡杆、卡齿条和踏板，所述机身上且位于第二承载架后端开设有第一滑道，所述第一滑道上滑动安装有抵位滑块，所述抵位滑块前端面设置有用于限制管束位置的对位凹槽，且对位凹槽与半弧凹块为同轴心设置，所述抵位滑块下端通过设置的铰链转动安装有左右对称的卡杆，所述机身上端面固定安装有位于卡杆下方的卡齿条，且卡杆的前端通过铰链抵触在卡齿条内，左右对称所述的卡杆后端共同固定安装有踏板。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动部包括半弧滑道、半弧滑块、第一电机、限位块和橡胶卡管弧块，所述第二承载架半弧凹块的前端面固的安装有半弧滑道，所述半弧滑道内滑动安装有半弧滑块，且半弧滑块上设置有第一齿条，所述第二承载架支撑块上固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定套设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合连接，所述半弧滑块左右两端固定安装有对称的限位块，所述限位块内滑动安装有橡胶卡管弧块，且橡胶卡管弧块相互靠近的一侧壁以线性阵列方式设置有若干橡胶卡管夹。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述对位部包括第二滑道、装载滑块、第二电机和螺杆，所述机身上端面且位于第一承载架前端开设有第二滑道，所述第二滑道上滑动安装有装载滑块，且装载滑块由上到下包括环形仓与支撑滑块，环形仓与半弧凹块为同轴心设置，所述第二滑道的内部前端固定安装有第二电机，所述第二滑道内转动安装有螺杆，且第二电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆与支撑滑块螺纹连接。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割部包括齿环、第三电机、固定架、第一气缸、切割机和限位滑杆，所述环形仓的前端面转动安装有齿环，所述环形仓上固定安装有第三电机，且第三电机的输出端固定套设有第二齿轮，第二齿轮与齿环啮合连接，所述齿环的前端面固定安装有固定架，且固定架的前端面设置有滑环，所述固定架内固定安装有伸缩端向轴心的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定安装有切割机，所述切割机的前端面固定安装有限位滑杆，且限位滑杆滑动连接在滑环内。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持部包括齿圈、旋钮、螺纹套、限位套和l型夹持板，所述环形仓内部后端面转动安装有齿圈，所述环形仓上转动安装有贯穿其侧壁的旋钮，且旋钮上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与齿圈啮合连接，所述环形仓内以圆周阵列方式转动安装有若干贯穿环形仓内侧壁的螺纹套，且螺纹套上通过固定套设的第二锥齿轮与齿圈啮合连接，所述螺纹套的另一端转动连接有限位套，且限位套与环形仓固定连接，所述螺纹套内通过设置的螺纹杆与l型夹持板螺纹连接，且限位套与螺纹杆通过设置的凹槽与凸块滑动连接。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述矫形机构包括矫形支撑架、第二气缸、对位盘、扩孔杆和对位滑杆，所述机身上端面前端固定安装有矫形支撑架，所述矫形支撑架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定安装有对位盘，且对位盘与半弧凹块为同轴心设置，所述对位盘的后端面固定安装用于对管束由内至外挤压矫形的扩孔杆，所述对位盘通过左右对称固定安装的对位滑杆与矫形支撑架滑动连接。
11、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
12、1、该管壳式换热器管束自动切割设备，通过设置的校位机构、切割机构和矫形机构的相互配合使用，将管束与固管板预安装完后对其对位，并且对管束所突出部分进行整体切割，确保管束每一处切割点的准确性和一致性，避免了人工操作可能引入的误差，保证了整体管束的匹配度和质量稳定性，同时节省大量的人力资源和时间成本。
13、2、该管壳式换热器管束自动切割设备，通过设置的校位机构，对管束与管板进行预安装时对二者的位置进行限制，以确保二者的相对位置准确，保证管束切割时的准确性，防止不必要的误差或偏移，并且简化整个安装流程，无需在每个管束上花费过多的时间来确认位置。
14、3、该管壳式换热器管束自动切割设备，通过设置的切割机构，以管板为参考面对多个管束进行整体切割，确保多个管束的切口位置和尺寸一致性，保持整体结构的均衡性以及换热器的稳定性，并且节约了大量的操作时间，有利于安装后的对齐和工作稳定性。
15、4、该管壳式换热器管束自动切割设备，通过设置的矫形机构，对切割后的管束由内向外挤压对其切割位置进行矫形，以避免切割过程中管束出现的凹陷，导致管束密封不严增加泄漏的风险的情况，同时为后续管束与管板的焊接安装会提供便利，从而确保装配牢固和管壳式换热器的稳定。
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1.一种管壳式换热器管束自动切割设备，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的上端面固定安装有第一承载架(2)和第二承载架(3)，且第一承载架(2)和第二承载架(3)均由支撑块与半弧凹块构成，半弧凹块内以圆周阵列方式转动安装有若干滚轴，二者半弧凹块为同轴心设置，所述机身(1)与第二承载架(3)上共同设置有用于对管板与管束进行位置限定的校位机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述定位部(41)包括第一滑道(411)、抵位滑块(412)、对位凹槽(413)、卡杆(414)、卡齿条(415)和踏板(416)，所述机身(1)上且位于第二承载架(3)后端开设有第一滑道(411)，所述第一滑道(411)上滑动安装有抵位滑块(412)，所述抵位滑块(412)前端面设置有用于限制管束位置的对位凹槽(413)，且对位凹槽(413)与半弧凹块为同轴心设置，所述抵位滑块(412)下端通过设置的铰链转动安装有左右对称的卡杆(414)，所述机身(1)上端面固定安装有位于卡杆(414)下方的卡齿条(415)，且卡杆(414)的前端通过铰链抵触在
3.根据权利要求2所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述转动部(42)包括半弧滑道(421)、半弧滑块(422)、第一电机(423)、限位块(424)和橡胶卡管弧块(425)，所述第二承载架(3)半弧凹块的前端面固的安装有半弧滑道(421)，所述半弧滑道(421)内滑动安装有半弧滑块(422)，且半弧滑块(422)上设置有第一齿条，所述第二承载架(3)支撑块上固定安装有第一电机(423)，且第一电机(423)的输出端固定套设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合连接，所述半弧滑块(422)左右两端固定安装有对称的限位块(424)，所述限位块(424)内滑动安装有橡胶卡管弧块(425)，且橡胶卡管弧块(425)相互靠近的一侧壁以线性阵列方式设置有若干橡胶卡管夹。
4.根据权利要求2所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述对位部(51)包括第二滑道(511)、装载滑块(512)、第二电机(513)和螺杆(514)，所述机身(1)上端面且位于第一承载架(2)前端开设有第二滑道(511)，所述第二滑道(511)上滑动安装有装载滑块(512)，且装载滑块(512)由上到下包括环形仓与支撑滑块，环形仓与半弧凹块为同轴心设置，所述第二滑道(511)的内部前端固定安装有第二电机(513)，所述第二滑道(511)内转动安装有螺杆(514)，且第二电机(513)的输出端固定连接有螺杆(514)，螺杆(514)与支撑滑块螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述切割部(52)包括齿环(521)、第三电机(522)、固定架(523)、第一气缸(524)、切割机(525)和限位滑杆(526)，所述环形仓的前端面转动安装有齿环(521)，所述环形仓上固定安装有第三电机(522)，且第三电机(522)的输出端固定套设有第二齿轮，第二齿轮与齿环(521)啮合连接，所述齿环(521)的前端面固定安装有固定架(523)，且固定架(523)的前端面设置有滑环，所述固定架(523)内固定安装有伸缩端向轴心的第一气缸(524)，所述第一气缸(524)的伸缩端固定安装有切割机(525)，所述切割机(525)的前端面固定安装有限位滑杆(526)，且限位滑杆(526)滑动连接在滑环内。
6.根据权利要求4所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述夹持部(53)包括齿圈(531)、旋钮(532)、螺纹套(533)、限位套(534)和L型夹持板(535)，所述环形仓内部后端面转动安装有齿圈(531)，所述环形仓上转动安装有贯穿其侧壁的旋钮(532)，且旋钮(532)上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与齿圈(531)啮合连接，所述环形仓内以圆周阵列方式转动安装有若干贯穿环形仓内侧壁的螺纹套(533)，螺纹套(533)上通过固定套设的第二锥齿轮与齿圈(531)啮合连接，所述螺纹套(533)的另一端转动连接有限位套(534)，且限位套(534)与环形仓固定连接，所述螺纹套(533)内通过设置的螺纹杆与L型夹持板(535)螺纹连接，且限位套(534)与螺纹杆通过设置的凹槽与凸块滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述矫形机构(6)包括矫形支撑架(601)、第二气缸(602)、对位盘(603)、扩孔杆(604)和对位滑杆(605)，所...
【技术特征摘要】
1.一种管壳式换热器管束自动切割设备，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的上端面固定安装有第一承载架(2)和第二承载架(3)，且第一承载架(2)和第二承载架(3)均由支撑块与半弧凹块构成，半弧凹块内以圆周阵列方式转动安装有若干滚轴，二者半弧凹块为同轴心设置，所述机身(1)与第二承载架(3)上共同设置有用于对管板与管束进行位置限定的校位机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述定位部(41)包括第一滑道(411)、抵位滑块(412)、对位凹槽(413)、卡杆(414)、卡齿条(415)和踏板(416)，所述机身(1)上且位于第二承载架(3)后端开设有第一滑道(411)，所述第一滑道(411)上滑动安装有抵位滑块(412)，所述抵位滑块(412)前端面设置有用于限制管束位置的对位凹槽(413)，且对位凹槽(413)与半弧凹块为同轴心设置，所述抵位滑块(412)下端通过设置的铰链转动安装有左右对称的卡杆(414)，所述机身(1)上端面固定安装有位于卡杆(414)下方的卡齿条(415)，且卡杆(414)的前端通过铰链抵触在卡齿条(415)内，左右对称所述的卡杆(414)后端共同固定安装有踏板(416)。
3.根据权利要求2所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述转动部(42)包括半弧滑道(421)、半弧滑块(422)、第一电机(423)、限位块(424)和橡胶卡管弧块(425)，所述第二承载架(3)半弧凹块的前端面固的安装有半弧滑道(421)，所述半弧滑道(421)内滑动安装有半弧滑块(422)，且半弧滑块(422)上设置有第一齿条，所述第二承载架(3)支撑块上固定安装有第一电机(423)，且第一电机(423)的输出端固定套设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合连接，所述半弧滑块(422)左右两端固定安装有对称的限位块(424)，所述限位块(424)内滑动安装有橡胶卡管弧块(425)，且橡胶卡管弧块(425)相互靠近的一侧壁以线性阵列方式设置有若干橡胶卡管夹。
4.根据权利要求2所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述对位部(51)包括第二滑道(511)、装载滑块(512)、第二电机(513)和螺杆(514)，所述机身(1)上端面且位于第一承载架(2)前端开设有第二滑道(511)，所述第二滑道(511)上滑动安装有装载滑块(512)，且装载滑块(512)由上到下包括环形仓与支撑滑块，环形仓与半弧凹块为同轴心设置，所述第二滑道(511)的内部前...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄成，邹德昂，尹承超，刘正祯，刘波，
申请(专利权)人：山东泰能供热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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