一种回流焊炉胆隔热装置制造方法及图纸

技术编号:40348921 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-09 14:33
本技术实施例公开了一种回流焊炉胆隔热装置,包括具有外胆和内胆的炉体,所述外胆和所述内胆之间设有隔热件,还包括:马达、固定板、转轴、风轮组件,所述固定板与所述外胆间通过螺钉连接,所述固定板还与风轮组件连接,所述固定板与所述风轮组件通过支撑柱连接。本技术的回流焊炉胆隔热装置,区别于传统回流焊设备采用法兰板件连接,采用螺钉与支撑柱配合使马达、固定板、转轴和风轮组件连接于炉体,大大减少了金属件与炉胆的接触面积,减少了炉内热量通过金属件的散逸;同时,本装置将转轴与风轮组件置于外胆和内胆之间,不再探入炉内,并在外胆内胆间设置隔热件,进一步的阻止了炉内热量的散逸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回流焊,尤其涉及一种回流焊炉胆隔热装置


技术介绍

1、现有技术中的回流焊设备通常需要在炉胆上安装吹风装置,利用加热丝与吹风马达,使炉内空气不断升温并循环,焊件在炉内受到炽热气体的加热而融化,从而实现焊接。

2、目前的回流焊设备通常是在炉胆上打孔,使吹风装置穿设于炉胆并探入炉内,吹风装置与炉胆间通过固定板和法兰板件连接,其中固定板用于承载吹风装置,法兰板件用于连接固定板与炉胆。但这样设置的弊端在于,法兰板件属于金属板件,其与炉胆接触面积较大,非常容易吸收炉胆传递的热量并将其散出,加大回流设备的能耗。

3、因此,本行业亟需提出一种回流焊炉胆隔热装置,使炉胆内的热量减少散失。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种回流焊炉胆隔热装置,以解决现有技术中法兰板件与炉胆接触面积较大,容易吸收炉胆传递的热量并将其散出,加大了回流设备的能耗的弊端。

2、为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:

3、本技术的实施例提供了一种回流焊炉胆隔热装置,包括具有外胆和内胆的炉体,所述外胆和所述内胆之间设有隔热件,还包括:马达;固定板,所述固定板向上连接于所述马达,所述固定板向下连接于所述外胆;转轴,所述转轴上端连接于所述马达,所述转轴下端穿过所述固定板和所述外胆并伸入所述外胆和所述内胆之间;风轮组件,所述风轮组件连接于所述转轴下端,所述风轮组件位于所述外胆和所述内胆之间;其中,所述固定板与所述外胆间通过螺钉连接,所述固定板还与风轮组件连接,所述固定板与所述风轮组件通过支撑柱连接。

4、其中,所述外胆上设有通孔,所述固定板面积大于所述通孔面积,所述固定板盖于所述通孔上,所述转轴下端穿过所述固定板和所述通孔并伸入所述外胆和所述内胆之间。

5、其中,所述固定板与所述风轮组件间设有马达隔热盒,所述马达隔热盒上部与所述通孔嵌合,所述转轴中间部分位于所述马达隔热盒内。

6、其中,所述马达隔热盒内设有所述隔热件。

7、其中,所述风轮组件包括:风轮和蜗壳,所述蜗壳套设于所述风轮外,所述转轴下端连接于所述风轮,所述支撑柱连接于所述固定板和所述蜗壳之间,所述风轮用于吹风,所述蜗壳用于为吹风导向。

8、其中,还包括风道箱,所述风道箱的上侧面连接于所述内胆的下侧面,所述蜗壳连通于所述风道箱。

9、其中,所述风道箱分别于宽度方向上的两侧与所述蜗壳连通。

10、其中,所述螺钉数量为8个,且均匀分布于所述固定板四周。

11、其中,所述支撑柱数量为4个,且均匀分布于所述固定板四周。

12、其中,所述隔热件为隔热棉。

13、与现有技术相比,本技术的回流焊炉胆隔热装置,区别于传统回流焊设备采用法兰板件连接,采用螺钉与支撑柱配合使马达、固定板、转轴和风轮组件连接于炉体,大大减少了金属件与炉胆的接触面积,减少了炉内热量通过金属件的散逸;同时,本装置将转轴与风轮组件置于外胆和内胆之间,不再探入炉内,并在外胆内胆间设置隔热件,进一步的阻止了炉内热量的散逸。

14、上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术技术手段,可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,详细说明如下。

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【技术保护点】

1.一种回流焊炉胆隔热装置,包括具有外胆和内胆的炉体,所述外胆和所述内胆之间设有隔热件,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种回流焊炉胆隔热装置,其特征在于,所述外胆上设有通孔,所述固定板面积大于所述通孔面积,所述固定板盖于所述通孔上,所述转轴下端穿过所述固定板和所述通孔并伸入所述外胆和所述内胆之间。

3.根据权利要求2所述的一种回流焊炉胆隔热装置,其特征在于,所述固定板与所述风轮组件间设有马达隔热盒,所述马达隔热盒上部与所述通孔嵌合,所述转轴中间部分位于所述马达隔热盒内。

4.根据权利要求3所述的一种回流焊炉胆隔热装置,其特征在于,所述马达隔热盒内设有所述隔热件。

5.根据权利要求1所述的一种回流焊炉胆隔热装置,其特征在于,所述风轮组件包括:风轮和蜗壳,所述蜗壳套设于所述风轮外,所述转轴下端连接于所述风轮,所述支撑柱连接于所述固定板和所述蜗壳之间,所述风轮用于吹风,所述蜗壳用于为吹风导向。

6.根据权利要求5所述的一种回流焊炉胆隔热装置,其特征在于,还包括风道箱,所述风道箱的上侧面连接于所述内胆的下侧面,所述蜗壳连通于所述风道箱。

7.根据权利要求6所述的一种回流焊炉胆隔热装置,其特征在于,所述风道箱分别于宽度方向上的两侧与所述蜗壳连通。

8.根据权利要求1所述的一种回流焊炉胆隔热装置,其特征在于,所述螺钉数量为8个,且均匀分布于所述固定板四周。

9.根据权利要求1所述的一种回流焊炉胆隔热装置,其特征在于,所述支撑柱数量为4个,且均匀分布于所述固定板四周。

10.根据权利要求1所述的一种回流焊炉胆隔热装置,其特征在于,所述隔热件为隔热棉。

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【技术特征摘要】

1.一种回流焊炉胆隔热装置,包括具有外胆和内胆的炉体,所述外胆和所述内胆之间设有隔热件,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种回流焊炉胆隔热装置,其特征在于,所述外胆上设有通孔,所述固定板面积大于所述通孔面积,所述固定板盖于所述通孔上,所述转轴下端穿过所述固定板和所述通孔并伸入所述外胆和所述内胆之间。

3.根据权利要求2所述的一种回流焊炉胆隔热装置,其特征在于,所述固定板与所述风轮组件间设有马达隔热盒,所述马达隔热盒上部与所述通孔嵌合,所述转轴中间部分位于所述马达隔热盒内。

4.根据权利要求3所述的一种回流焊炉胆隔热装置,其特征在于,所述马达隔热盒内设有所述隔热件。

5.根据权利要求1所述的一种回流焊炉胆隔热装置,其特征在于,所述风轮组件包括:风轮和蜗壳,所述蜗壳套设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁聪元罗文欣李俊兵
申请(专利权)人:深圳市浩宝技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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