【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包线涂漆的，尤其是涉及一种漆包线涂漆装置。
技术介绍
1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能，漆包线涂漆是将漆包线漆涂覆在金属导体上以形成一定厚度的均匀漆层的过程。
2、中国技术专利公告号为cn218333275u公开了一种漆包线涂漆装置，包括漆包线涂漆机、卷线轮组、收线轮组和储漆箱，漆包线涂漆机内部设置有上喷漆喷头组，及设置在上喷漆喷头组下方的下喷漆喷头组，上喷漆喷头组和下喷漆喷头组一侧的设置有烘干板组件，烘干板组件之间设置有用于吹干漆包线的吹风机组，上喷漆喷头组和下喷漆喷头组各设置有三组对漆包线涂漆的喷头；该技术通过上喷漆喷头组和下喷漆喷头组可以解决漆包线涂漆不均匀和漏涂的质量问题，虽然上述装置能够满足喷涂的需求，但是上述装置没有对涂漆过程中产生的有毒气体进行处理，若有毒气体挥发到喷涂箱的外部，不仅会造成环境污染，而且会危害工作人员的身体健康。
技术实现思路
1、为了改善上述提到装置没有对涂漆过程中产生的有毒气体进行处理，若有毒气体挥发到喷涂箱的外部，不仅会造成环境污染，而且会危害工作人员的身体健康的问题，本技术提供一种漆包线涂漆装置。
2、本技术提供一种漆包线涂漆装置，采用如下的技术方案
3、一种漆包线涂漆装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的一侧开设有进线口，所述喷涂箱的另一侧开设有出线口，所述进线口和所述出线口之间穿设有漆包线本体，所述喷涂箱的内底壁安装有油漆槽，所述喷涂箱内腔靠近所述漆包线本体的一端连接有连接管，所述连接管的右端安装有喷座，所述喷座的底部等间距连接有喷头，所述喷涂箱内底壁靠近所述油漆槽的一端安装有泵体，所述泵体的输入端与所述油漆槽之间连接有抽液管，所述泵体的输出端与所述连接管之间连接有分流管，所述喷涂箱两侧的顶部均安装有净化箱，两组所述净化箱与所述喷涂箱之间连接有抽气管，两组所述净化箱的内腔均安装有活性炭吸附网板，两组所述净化箱内顶壁均安装有负压风机，两组所述负压风机的顶部均连接有排气管。
4、通过采用上述技术方案，将待涂漆的漆包线本体通过进线口导入喷涂箱内，通过出线口导出，当漆包线本体经过喷座时，启动泵体，泵体通过抽液管对油漆槽内的油漆进行抽取并通过分流管输送至连接管内，此时油漆进入喷座内并通过喷头向下喷出，对漆包线本体进行涂漆工作，多余的油漆再次进入油漆槽的内腔，进而方便后期循环再利用，装置在涂漆的过程中会产生有毒气体，打开负压风机，负压风机产生负压通过抽气管对喷涂箱内的有毒气体进行抽取，并将气体抽入净化箱内，当气体经过活性炭吸附网板时能够对气体进行过滤净化，最终气体通过排气管排出，使得油漆挥发出的有毒气体无法挥发到喷涂箱的外部，保护环境的同时也保护了工作人员的健康。
5、可选的，所述活性炭吸附网板远离所述喷涂箱的一端伸出所述净化箱并安装有拉板，所述活性炭吸附网板靠近所述喷涂箱的一端连接有凸块，所述净化箱的内侧壁安装有与所述凸块插接配合的凹槽体。
6、通过采用上述技术方案，当活性炭吸附网板长时间使用后容易出现堵塞的情况，此时向外侧拉动拉板，拉板带动活性炭吸附网板向外侧移动，使得凸块与凹槽体分离，方便将活性炭吸附网板从净化箱的内腔取出并进行清理。
7、可选的，所述喷座和所述连接管的个数分别设置有两组，两组所述喷座和两组所述连接管关于所述漆包线本体对称分布。
8、通过采用上述技术方案，从而能够对漆包线本体的顶部和底部同时进行涂漆工作，从而能够对漆包线本体均匀喷涂。
9、可选的，所述油漆槽的内腔设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤网板，所述过滤网板安装在所述油漆槽内腔的上端，所述过滤网板顶部的两端均连接有拉杆，所述过滤网板底部的两端均连接有预留块，所述油漆槽内腔的两侧均安装有与所述预留块插接配合的预留槽体。
10、通过采用上述技术方案，通过过滤网板对落下的油漆进行过滤，当过滤网板上的杂质堆积较多时，上拉拉杆带动过滤网板向上移动，使得预留块与预留槽体分离，从而能够将过滤网板从油漆槽的内腔取出并进行清理。
11、可选的，所述喷涂箱的表面铰接有门体，所述门体与所述喷涂箱的连接处设置有密封垫。
12、通过采用上述技术方案，方便工作人员打开门体对喷涂箱内部的漆包线本体进行铺设工作。
13、可选的，所述喷涂箱内腔的右侧壁设置有烘干组件，所述烘干组件包括两组安装槽，两组所述安装槽安装在所述喷涂箱内腔的右侧壁，两组所述安装槽的内腔均安装有加热灯管，两组所述加热灯管关于所述漆包线本体对称分布。
14、通过采用上述技术方案，从而能够对漆包线本体进行烘干工作。
15、可选的，所述喷涂箱内腔远离所述喷座的一端设置有挤压组件，所述挤压组件包括电动推杆，所述电动推杆安装在所述喷涂箱的内顶壁，所述电动推杆的输出端安装有安装座，所述安装座的底部连接有第一挤压辊，所述排气管内腔靠近所述第一挤压辊的一端连接有第二挤压辊，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的垂直中心线相互重合。
16、通过采用上述技术方案，电动推杆带动安装座向下移动，安装座下移带动第一挤压辊下移，通过第一挤压辊和第二挤压辊两者相互挤压使得通过两者接触面上的漆包线本体能够涂漆更加均匀。
17、可选的，所述安装座与所述喷涂箱之间设置有导向组件，所述导向组件包括两组导向杆，两组所述导向杆安装在所述安装座顶部的两端，两组所述导向杆的顶部均伸出所述喷涂箱，所述喷涂箱的顶部开设有与所述导向杆相互匹配的导向孔。
18、通过采用上述技术方案，当安装座在移动时能够带动导向杆在导向孔内滑动，使得安装座在移动时更加平稳。
19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20、(1)通过排气管、负压风机、净化箱、活性炭吸附网板和抽气管的配合设置，负压风机启动时将喷涂箱内部的空气抽入净化箱内，并通过活性炭吸附网板对气体进行过滤净化，使得油漆挥发出的有毒气体无法挥发到喷涂箱的外部，保护环境的同时也保护了工作人员的健康。
21、(2)通过设置两组喷座和连接管，从而能够对漆包线本体喷涂地更加均匀，并通过电动推杆、安装座、第一挤压辊和第二挤压辊的配合设置，通过第一挤压辊和第二挤压辊两者相互挤压使得通过两者接触面上的漆包线本体能够涂漆更加均匀，从而提高了漆包线本体的涂漆质量。
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1.一种漆包线涂漆装置，包括喷涂箱(6)，其特征在于：所述喷涂箱(6)的一侧开设有进线口(5)，所述喷涂箱(6)的另一侧开设有出线口(12)，所述进线口(5)和所述出线口(12)之间穿设有漆包线本体(22)，所述喷涂箱(6)的内底壁安装有油漆槽(8)，所述喷涂箱(6)内腔靠近所述漆包线本体(22)的一端连接有连接管(21)，所述连接管(21)的右端安装有喷座(19)，所述喷座(19)的底部等间距连接有喷头(20)，所述喷涂箱(6)内底壁靠近所述油漆槽(8)的一端安装有泵体(10)，所述泵体(10)的输入端与所述油漆槽(8)之间连接有抽液管(9)，所述泵体(10)的输出端与所述连接管(21)之间连接有分流管(7)，所述喷涂箱(6)两侧的顶部均安装有净化箱(3)，两组所述净化箱(3)与所述喷涂箱(6)之间连接有抽气管(13)，两组所述净化箱(3)的内腔均安装有活性炭吸附网板(4)，两组所述净化箱(3)内顶壁均安装有负压风机(2)，两组所述负压风机(2)的顶部均连接有排气管(1)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于：所述活性炭吸附网板(4)远离所述喷涂
3.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于：所述喷座(19)和所述连接管(21)的个数分别设置有两组，两组所述喷座(19)和两组所述连接管(21)关于所述漆包线本体(22)对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于：所述油漆槽(8)的内腔设置有过滤组件(23)，所述过滤组件(23)包括过滤网板(2302)，所述过滤网板(2302)安装在所述油漆槽(8)内腔的上端，所述过滤网板(2302)顶部的两端均连接有拉杆(2301)，所述过滤网板(2302)底部的两端均连接有预留块(2303)，所述油漆槽(8)内腔的两侧均安装有与所述预留块(2303)插接配合的预留槽体(2304)。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于：所述喷涂箱(6)的表面铰接有门体(24)，所述门体(24)与所述喷涂箱(6)的连接处设置有密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于：所述喷涂箱(6)内腔的右侧壁设置有烘干组件(11)，所述烘干组件(11)包括两组安装槽(1101)，两组所述安装槽(1101)安装在所述喷涂箱(6)内腔的右侧壁，两组所述安装槽(1101)的内腔均安装有加热灯管(1102)，两组所述加热灯管(1102)关于所述漆包线本体(22)对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于：所述喷涂箱(6)内腔远离所述喷座(19)的一端设置有挤压组件(18)，所述挤压组件(18)包括电动推杆(1801)，所述电动推杆(1801)安装在所述喷涂箱(6)的内顶壁，所述电动推杆(1801)的输出端安装有安装座(1802)，所述安装座(1802)的底部连接有第一挤压辊(1803)，所述排气管(1)内腔靠近所述第一挤压辊(1803)的一端连接有第二挤压辊(1804)，所述第一挤压辊(1803)和所述第二挤压辊(1804)的垂直中心线相互重合。
8.根据权利要求7所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于：所述安装座(1802)与所述喷涂箱(6)之间设置有导向组件(17)，所述导向组件(17)包括两组导向杆(1701)，两组所述导向杆(1701)安装在所述安装座(1802)顶部的两端，两组所述导向杆(1701)的顶部均伸出所述喷涂箱(6)，所述喷涂箱(6)的顶部开设有与所述导向杆(1701)相互匹配的导向孔(1702)。
...【技术特征摘要】
1.一种漆包线涂漆装置，包括喷涂箱(6)，其特征在于：所述喷涂箱(6)的一侧开设有进线口(5)，所述喷涂箱(6)的另一侧开设有出线口(12)，所述进线口(5)和所述出线口(12)之间穿设有漆包线本体(22)，所述喷涂箱(6)的内底壁安装有油漆槽(8)，所述喷涂箱(6)内腔靠近所述漆包线本体(22)的一端连接有连接管(21)，所述连接管(21)的右端安装有喷座(19)，所述喷座(19)的底部等间距连接有喷头(20)，所述喷涂箱(6)内底壁靠近所述油漆槽(8)的一端安装有泵体(10)，所述泵体(10)的输入端与所述油漆槽(8)之间连接有抽液管(9)，所述泵体(10)的输出端与所述连接管(21)之间连接有分流管(7)，所述喷涂箱(6)两侧的顶部均安装有净化箱(3)，两组所述净化箱(3)与所述喷涂箱(6)之间连接有抽气管(13)，两组所述净化箱(3)的内腔均安装有活性炭吸附网板(4)，两组所述净化箱(3)内顶壁均安装有负压风机(2)，两组所述负压风机(2)的顶部均连接有排气管(1)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于：所述活性炭吸附网板(4)远离所述喷涂箱(6)的一端伸出所述净化箱(3)并安装有拉板(14)，所述活性炭吸附网板(4)靠近所述喷涂箱(6)的一端连接有凸块(15)，所述净化箱(3)的内侧壁安装有与所述凸块(15)插接配合的凹槽体(16)。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于：所述喷座(19)和所述连接管(21)的个数分别设置有两组，两组所述喷座(19)和两组所述连接管(21)关于所述漆包线本体(22)对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于：所述油漆槽(8)的内腔设置有过滤组件(23)，所述过滤组件(23)包括过滤网板(2302)，所述过滤网板(2302)安装在所述油漆槽(8)内腔的上端，所述过滤网板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙明，陶书春，
申请(专利权)人：江苏亚洛科技有限公司，
类型：新型
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