蛋鸭用预混料制造技术

本发明专利技术公开了一种蛋鸭用预混料，其含有：以重量计，赖氨酸５％－１７．５％、蛋氨酸２．５％－１０％、苏氨酸１％－５％；每克预混料中酶活力１５Ｕ－２５Ｕ的植酸酶、每克预混料中酶活力５０Ｕ－１００Ｕ的木聚糖酶、每克预混料中菌落形成数为０．５×１０８ｃｆｕ－１．５×１０８ｃｆｕ的枯草芽孢杆菌；余量为载体。本预混料为低蛋白氨基酸平衡技术设计配方，同时添加适量植酸酶、木聚糖酶和芽孢杆菌，提高了氮、磷利用率，降低了氮、磷排放，明显减少其对养殖场周围水域污染。应用添加本预混料的饲料饲喂蛋鸭，在保证蛋鸭健康、正常生产条件下，可以显著提高蛋鸭对饲料氮、磷利用率，减低氮、磷排放，其中氮排放减少３０％－３５％，磷排放减少２５－３５％；经济效益和环境效益明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合预混合饲料，尤其是一种蛋鸭用预混料。
技术介绍
我国是世界蛋鸭养殖第一大国，蛋鸭存栏4亿只以上，占世界蛋鸭养殖总量70% 以上，蛋鸭养殖传统的水域放牧、半放牧饲养方式。一般常规预混料中，仅仅由维生素、微量 元素及部分限制性氨基酸组成，这些成分仅仅能够充分满足蛋鸭生长、生产之必需营养需 要，但是，由于常规饲料原料中存在的抗营养因子及动物机体本身消化能力原因，造成饲料 中的氮、磷及其他营养素不能充分消化吸收(一般消化率在60-80% )，一方面造成营养浪 费，另一方面，氮、磷的大量排出体外，造成环境污染。据计算，每年蛋鸭向水中排放的氮、磷 量分别为134. 4万吨，磷104. 2万吨；对水质富养化污染影响极为严重。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种氮、磷利用率高、排放少的蛋鸭用预混料。为解决上述技术问题，本专利技术其含有以重量计，赖氨酸5% -17. 5%、蛋氨酸2. 5% _10%、苏氨酸-5% ；每克预混料中酶活力15U-25U的植酸酶、每克预混料中酶活力50U-100U的木聚糖 酶、每克预混料中菌落形成数为0. 5 X IO8Cfu-L 5 X IO8Cfu的枯草芽孢杆菌；余量为载体。作为本专利技术的一种优选方案，所述原料含量为以重量计，赖氨酸10%、蛋氨酸10%、苏氨酸2% ；每克预混料中酶活力15U的植酸酶、每克预混料中酶活力60U的木聚糖酶、每克预 混料中菌落形成数为0. 5 X IO8Cfu的枯草芽孢杆菌；余量为载体。优选植酸酶的比活力为5000U/g ；优选枯草芽孢杆菌的菌落个数为2X 101(lCfU/g ； 优选木聚糖酶的比活力为10000U/g。优选的载体为次粉。本专利技术原理在于蛋鸭对蛋白质的需要，实质是对比例氨基酸的需要，适当调整氨 基酸比例接近蛋鸭理想氨基酸模式，可以显著提高蛋白质利用率，降低饲料蛋白质供应和 粪便氮排泄；植酸酶可以降解饲料中植酸，提高蛋鸭对饲料磷利用率，降低磷排泄；枯草芽 孢杆菌在蛋鸭消化道可以萌发代谢产生蛋白酶等消化酶，提高肠道食糜蛋白利用率，降低 氮排泄，而木聚糖酶可以降解植物性饲料细胞壁，提高细胞内原生质与消化酶的接触机会， 提高饲料利用率；三种技术作用互补，同时应用可以产生叠加效果。本专利技术依据蛋鸭生长饲养标准，在保 持满足能量需要基础上，对氨基酸等进 行了更合理的设计。添加本专利技术预混料的饲料和添加普通预混料的饲料相比降低饲 料蛋白质含量8% -15%，总磷20% -50% ；同时补充赖氨酸(0. -0. 35% )、蛋氨酸(0. 05% -0. 2% )和苏氨酸(0. 02% -0. 1% )等限制性氨基酸，使氨基酸水平保证蛋鸭需 要；同时添加植酸酶(在添加本专利技术预混料的全价饲料中的酶活为300-500U/kg)、枯草芽 孢杆菌(在添加本专利技术预混料的全价饲料的菌落个数为1-3 X IO9个芽孢/kg)和木聚糖酶 (在添加本专利技术预混料的全价饲料的酶活1000-2000酶活/kg)。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本专利技术预混料为低蛋白氨基酸平衡技 术设计配方，同时添加适量植酸酶、木聚糖酶和芽孢杆菌，提高了氮、磷利用率，降低了氮、 磷排放，明显减少了其对养殖场周围水域污染。应用添加本专利技术预混料的饲料饲喂蛋鸭，在保证蛋鸭健康、正常生产条件下，可以 显著提高蛋鸭对饲料氮、磷利用率，减低氮、磷排放，其中氮排放减少30% -35%，磷排放减 少25-35% ；经济效益和环境效益明显。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本蛋鸭用预混料含有以重量计，赖氨酸5 % -17. 5 %、蛋氨酸2. 5 % -10 %、苏氨酸 -5%;每克预混料中酶活力15U-25U的植酸酶、每克预混料中酶活力50U-100U的木聚糖酶、每克预混料中菌落形成数为0. 5 X IO8Cfu-L 5 X IO8Cfu的枯草芽孢杆菌；余量为载体。当采用比活力为5000U/g的植酸酶、菌落个数为2X 101QCfU/g的枯草芽孢杆菌、比 活力为 οοοου/g的木聚糖酶的时，本预混料中原料的重量百分比为赖氨酸5% -17.5%, 蛋氨酸2. 5% -10%、苏氨酸-5%、比活力为5000U/g的植酸酶0. 3% -0. 5%、菌落 个数为2X101QCfu/g的枯草芽孢杆菌0. 25% -0. 75%、比活力为10000U/g的木聚糖酶 0.5% _1%、余量为载体。本蛋鸭用预混料优选方案含有以重量计，赖氨酸10%、蛋氨酸10%、苏氨酸2% ； 每克预混料中酶活力15U的植酸酶、每克预混料中酶活力60U的木聚糖酶、每克预混料中菌 落形成数为0. 5 X IO8Cfu的枯草芽孢杆菌；余量为载体。当采用比活力为5000U/g的植酸酶、菌落个数为2X 101QCfU/g的枯草芽孢杆菌、比 活力为ιοοοου/g的木聚糖酶的时，本预混料优选方案中原料的重量百分比为所述原料的 重量百分比为赖氨酸10%、蛋氨酸10%、苏氨酸2%、酶活为5000U/g的植酸酶0. 3%、菌 落个数为2X 101(lCfu/g的枯草芽孢杆菌0. 25%、酶活为10000U/g的木聚糖酶0. 6%、载体 76. 6%。实施例1 本预混料采用下述重量的原料制成赖氨酸10kg、蛋氨酸10kg、苏氨酸2kg、酶 活为5000U/g的植酸酶0. 3kg、菌落个数为2X 101(lCfU/g的枯草芽孢杆菌0. 25kg、酶活为 10000U/g 的木聚糖酶 0. 6kg、次粉 76. 85kg。制备方法将上述重量的原料混合均勻即可，即可得到本预混料。使用方法将本预混料按重量2%的比例添加到常规饲料中，混合均勻；常规饲 喂，即可。实施例2 本预混料采用下述重量的原料制成赖氨酸5kg、蛋氨酸6kg、苏氨酸5kg、酶活为 5000U/g的植酸酶0. 5kg、菌落个数为2X 101QCfu/g的枯草芽孢杆菌0. 5kg、酶活为10000U/g的木聚糖酶O. 5kg、次粉82. 5kg。制备方法和使用方法同实施例1。实施例3 本预混料采用下述重量的原料制成赖氨酸17. 5kg、蛋氨酸2. 5kg、苏氨酸1kg、酶 活为5000U/g的植酸酶0. 4kg、菌落个数为2X 101(lCfU/g的枯草芽孢杆菌0. 75kg、酶活为 10000U/g的木聚糖酶1kg、次粉76. 85kg。制备方法和使用方法同实施例1。实施例4 本预混料采用下述重量的原料制成赖氨酸8kg、蛋氨酸8kg、苏氨酸4kg、酶活 为5000U/g的植酸酶0. 35kg、菌落个数为2X 101QCfU/g的枯草芽孢杆菌0. 6kg、酶活为 10000U/g 的木聚糖酶 0. 7kg、次粉 78. 35kg。制备方法和使用方法同实施例1。实施例5 本预混料采用下述重量的原料制成赖氨酸14kg、蛋氨酸4kg、苏氨酸3kg、酶活 为5000U/g的植酸酶0. 45kg、菌落个数为2X 101(lCfu/g的枯草芽孢杆菌0. 35kg、酶活为 10000U/g的木聚糖酶0. 8kg、次粉77. 4kg。制备方法和使用方法同实施例1。采用本预混料对蛋鸭生产性能及氮、磷排泄影响试验1.试验设计1.1试验动物及分组试验选取2000只180日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蛋鸭用预混料，其特征在于，其原料含量为：以重量计，赖氨酸５％－１７．５％、蛋氨酸２．５％－１０％、苏氨酸１％－５％；每克预混料中酶活力１５Ｕ－２５Ｕ的植酸酶、每克预混料中酶活力５０Ｕ－１００Ｕ的木聚糖酶、每克预混料中菌落形成数为０．５×１０↑［８］ｃｆｕ－１．５×１０↑［８］ｃｆｕ的枯草芽孢杆菌；余量为载体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓波，田在锋，陈宝江，谢建治，赵智亮，王曼曼，王萍，冯锐，
申请(专利权)人：河北省环境科学研究院，河北农业大学，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]