【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料薄膜检测，具体涉及一种利用金相显微镜检测薄膜厚度及成分的方法。
技术介绍
1、现有的塑料薄膜产品及包装在塑料制品市场上所占的份额较大，特别是复合薄膜软包装已广泛地应用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、化工生产等各个领域。对于薄膜的生产，在诸多性能要求中，薄膜的厚度、均匀度是最关键的参数，直接影响生产成本及应用效果，也会影响其它很多问题，因此，监测、控制薄膜的厚度、均匀度已成为薄膜生产中重要的、不可或缺的环节，相应地，这也为检测技术的科研研究提供了广阔的开发空间。同样的，薄膜材质的判定，对于生产过程、工艺制定及产品应用等方面更是不可缺少的一环；
2、目前主要运用的薄膜测厚技术有β射线技术、红外光谱技术、x射线荧光技术、x射线衍射法、超声波测厚仪及机械测厚仪等，这些方法各有优缺点，大多不能在测量厚度的同时判定材质，或具有不同程度的光污染。对于塑料材料，大部分都可以用红外光谱法来鉴定其材质；对于成分较复杂的塑料材料，配合其他分析仪器，如裂解气相色谱、热分析仪、元素分析仪、质谱、核磁共振等方法，也能对材质进行鉴定。但是，一般在薄膜工厂都没有这些仪器，而送到专业机构检测，则需要花费大量的时间，检测费用也非常高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种利用金相显微镜检测薄膜厚度及成分的方法，其在具体操作使用时，可清晰观察到薄膜厚度和判定薄膜材质的同时避免光污染，保护了检测设备，缩短了检测时间，降低了样品检测成本。
2、本专利技术通过下述技术
3、一种利用金相显微镜检测薄膜厚度及成分的方法，包括以下步骤：
4、s1、取一块厚度0.1mm的不锈钢衬板，用水性记号笔画出一个长*宽为12cm*9cm的矩形，用角磨机将其裁割下来，并把裁割部位打磨光滑平整，在此矩形长边上中心位置，用钢直尺量取一个6cm*2cm的凹槽且凹槽短边的中心线与矩形长边的中心线重合，将凹槽裁剪去除；
5、s2、将裁好的不锈钢凹槽板水平放置在金相显微镜的载物台的中心位置上并用玻璃胶贴固定；
6、 s3、配置指示剂：用分析天平按比例分别称取颗粒a和颗粒b，将称好的a、b颗粒一起放入研钵中，用捣锤将其研磨成粉状，后混合搅拌均匀，接着用分析天平称取研磨均匀的粉末转移至干燥的烧杯中待用；用量筒分别量取c溶液与d溶液，按比例混合均匀后，量取混合液备用，之后将研磨粉与混合液按比例混合倒入至1000ml规格的烧杯中，用酒精喷灯对其加热，直至溶解，并用玻璃棒搅拌均匀，冷却至室温；准备一个500ml的容量瓶，用蒸馏水清洗干净，放入烘箱中进行干燥处理，后将配制好的指示剂溶液用玻璃棒引流至准备好的容量瓶中，放置室温条件下备用；
7、 s4、将需要检测的薄膜用铆刀裁切成5cm*4cm大小的长方形样品膜，将样品膜平整的卡在金属装置ⅰ和金属装置ⅱ之间，金属装置ⅰ和金属装置ⅱ规格一致，均为长6cm*宽1cm*高0.5cm；
8、s5、将夹置好的样品膜进行裁剪，将多出金属装置ⅰ、ⅱ部分的样品膜切除并保证切割部位光滑平整无毛刺、纹理，用锋利的刀具紧贴金属装置ⅰ、ⅱ的长与宽的一面，将多余的样品平整裁去，金属装置ⅰ、ⅱ的另外一面也用上述同种方法进行裁切，二次裁剪后的试样制作完成；
9、 s6、将步骤s3中配制好的指示剂用胶头滴管取出2ml备用，取一支干净的海绵头棉签，将胶头滴管内的指示剂滴至海绵头棉签上，然后用该海绵头棉签将指示剂均匀的涂抹在试样的裁切面上，涂抹指示剂原则是均匀、不滴液，使试样裁切面能较好的与指示剂接触而产生颜色变化；涂抹有指示剂的一面正面朝上放置于试验台上；
10、 s7、将处理好的试样正面向上放入不锈钢凹槽板的凹槽中，试样尺寸刚好与凹槽尺寸一致，沿边贴合，之后调整显微镜的载物台中心，使其与物镜中心对齐；将显微镜灯泡通电，使之发亮；转动粗调焦手轮，调整载物台上下位置，使在目镜中可以看到模糊图像；转动微调焦手轮，直至图像最清晰为止；调节孔径光阑、视场光阑及物镜倍数，获得理想的样品图像；前后左右移动载物台，观察样品的不同部位，便于全面分析并找到最具代表性的显微组织；
11、 s8、打开电脑、适配镜及数码相机，调整图像采集软件的曝光帧速率、对比度、亮度，获得最佳观察图像，根据样品染色情况，标记各部分厚度、判定材质；截取最具代表性的样品图像并保存。
12、进一步的，在s3步骤中，颗粒a采用碘化钾颗粒，碘化钾颗粒是一种无机化合物，无色或白色晶体，颗粒b采用碘单质颗粒，碘单质颗粒是一种紫黑色有金属光泽的片状晶体，c溶液为浓度95%的乙醇溶液，d溶液为蒸馏水，经过上述步骤s3操作之后，碘化钾颗粒a和碘单质颗粒b即形成络合物，使得碘在溶液中更稳定不易挥发。
13、进一步的，在s3步骤中，用分析天平按5:3的比例分别称碘化钾颗粒和碘单质颗粒，将称好的碘化钾颗粒和碘单质颗粒一起放入研钵中，用捣锤将其研磨成粉状，后混合搅拌均匀，接着用分析天平称取4.0g研磨均匀的粉末转移至干燥的烧杯中待用；用量筒分别量取200ml的浓度为95%的乙醇溶液与400ml的蒸馏水，按1:2的比例混合均匀后，量取500ml混合液备用，之后将4.0g研磨粉与500ml混合液按1g:125ml的比例混合倒入至1000ml规格的烧杯中，用酒精喷灯对其加热，直至溶解，并用玻璃棒搅拌均匀，冷却至室温；准备一个500ml的容量瓶，用蒸馏水清洗干净，放入烘箱中进行干燥处理，后将配制好的指示剂溶液用玻璃棒引流至准备好的容量瓶中，放置室温条件下备用。
14、进一步的，在s4步骤中，要求金属装置ⅰ、ⅱ与样品膜贴合的一面光滑平整无伤痕，金属装置ⅰ与金属装置ⅱ由于相互之间的磁吸力作用，两者的长边与长边贴合、两者的高与高贴合，紧紧相吸，将样品膜牢固的固定在两个金属装置ⅰ、ⅱ之间。
15、进一步的，在s6步骤中，所述的海绵头棉签采用开孔pu海绵，型号为400-500ppi，海绵密度高，不易掉屑，高无尘等级高。
16、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17、1、本专利技术利用金相显微镜检测薄膜厚度及成分的方法可以在较短时间内同时检测出薄膜的厚度并判定出薄膜的材质及层数，并且无任何污染，对试验样品尺寸无特殊要求，检测过程方便快捷，节省了大量成本及时间；
18、2、 本专利技术利用金相显微镜检测薄膜厚度及成分的方法中采用常规设备即可满足检测要求，检测设备易得，不必将样品送到专业机构检测即可满足检测需要，极大的降低了检测所花费的时间及检测费用，实现了对薄膜材质的检测判定，为后续的生产过程、工艺制定及产品应用等方面提供了有效保证。
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1.一种利用金相显微镜检测薄膜厚度及成分的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用金相显微镜检测薄膜厚度及成分的方法，其特征在于，在S3步骤中，颗粒A采用碘化钾颗粒，碘化钾颗粒是一种无机化合物，无色或白色晶体，颗粒B采用碘单质颗粒，碘单质颗粒是一种紫黑色有金属光泽的片状晶体，C溶液为浓度95%的乙醇溶液，D溶液为蒸馏水，经过上述步骤S3操作之后，碘化钾颗粒A和碘单质颗粒B即形成络合物，使得碘在溶液中更稳定不易挥发。
3.根据权利要求2所述的一种利用金相显微镜检测薄膜厚度及成分的方法，其特征在于，在S3步骤中，用分析天平按5:3的比例分别称碘化钾颗粒和碘单质颗粒，将称好的碘化钾颗粒和碘单质颗粒一起放入研钵中，用捣锤将其研磨成粉状，后混合搅拌均匀，接着用分析天平称取4.0g研磨均匀的粉末转移至干燥的烧杯中待用；用量筒分别量取200ml的浓度为95%的乙醇溶液与400ml的蒸馏水，按1:2的比例混合均匀后，量取500ml混合液备用，之后将4.0g研磨粉与500ml混合液按1g:125ml的比例混合倒入至1000ml规格的烧杯中，用酒精喷
4.根据权利要求1所述的一种利用金相显微镜检测薄膜厚度及成分的方法，其特征在于，在S4步骤中，要求金属装置Ⅰ、Ⅱ与样品膜贴合的一面光滑平整无伤痕，金属装置Ⅰ与金属装置Ⅱ由于相互之间的磁吸力作用，两者的长边与长边贴合、两者的高与高贴合，紧紧相吸，将样品膜牢固的固定在两个金属装置Ⅰ、Ⅱ之间。
5.根据权利要求1所述的一种利用金相显微镜检测薄膜厚度及成分的方法，其特征在于，在S6步骤中，所述的海绵头棉签采用开孔PU海绵，型号为400-500PPI，海绵密度高，不易掉屑，无尘等级高。
...【技术特征摘要】
1.一种利用金相显微镜检测薄膜厚度及成分的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用金相显微镜检测薄膜厚度及成分的方法，其特征在于，在s3步骤中，颗粒a采用碘化钾颗粒，碘化钾颗粒是一种无机化合物，无色或白色晶体，颗粒b采用碘单质颗粒，碘单质颗粒是一种紫黑色有金属光泽的片状晶体，c溶液为浓度95%的乙醇溶液，d溶液为蒸馏水，经过上述步骤s3操作之后，碘化钾颗粒a和碘单质颗粒b即形成络合物，使得碘在溶液中更稳定不易挥发。
3.根据权利要求2所述的一种利用金相显微镜检测薄膜厚度及成分的方法，其特征在于，在s3步骤中，用分析天平按5:3的比例分别称碘化钾颗粒和碘单质颗粒，将称好的碘化钾颗粒和碘单质颗粒一起放入研钵中，用捣锤将其研磨成粉状，后混合搅拌均匀，接着用分析天平称取4.0g研磨均匀的粉末转移至干燥的烧杯中待用；用量筒分别量取200ml的浓度为95%的乙醇溶液与400ml的蒸馏水，按1:2的比例...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁坡，邵渊，张悦，
申请(专利权)人：洛阳兴瑞新型膜材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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