【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及爆破片，具体涉及一种顶点凹槽式爆破片的加工工艺。
技术介绍
1、爆破片又称为防爆片或防爆膜，能在规定的温度和压力下爆破，将容器内的压力进行释放，爆破片通常由爆破片本体和夹持部分组成，爆破片本体是可以在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，而夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件，爆破片的结构简单，反应灵敏准确，且在正常压力下不会产生泄露，能在粘稠、高温、低温、腐蚀等环境下可靠工作，是高压容器的理想安全装置，广泛应用于各种工业领域。
2、目前，爆破片常采用不锈钢材料制造平板形爆破片或拱形爆破片，拱形爆破片又分正拱形爆破片和反拱形爆破片。正拱形爆破片是指金属薄片预先加压成拱型且在安装时拱面（凸面）朝向泄压侧的爆破片，属拉伸型爆破片，超压时因过度的塑性变形而拉伸破坏，部分正拱形爆破片爆破时会有少量碎片。反拱形爆破片是指金属薄片预先加压呈拱型且在安装时拱面（凸面）朝向受压侧的爆破片，属压缩型爆破片，超压时因失稳产生翻转变形，并可采用多种方式形成泄放口，爆破时几乎没有碎片，并且在相同厚度下，反拱形爆破片的爆破压力较低，因而其应用也较为广泛。
3、虽然上述专利能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：现有技术中，为了满足爆破压力的设计要求，常采用改变材料厚度的方法来实现，在加工针对中低压力的压力管道使用的爆破片时，需要使用厚度较薄的原材料进行加工，而材料较薄则导致在加工爆破片的过程中对于加工精度要求较高，使爆破片的加工难度高，容易出现漏气或爆不开的现象，同时加工完成后的爆破片在运输的过程中，
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种加工难度低、成品便于运输、成品抗疲劳性强的顶点凹槽式爆破片的加工工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种顶点凹槽式爆破片的加工工艺，包括如下步骤：
3、s1：选择爆破片加工所使用的片状原料材料，并对片状原材料根据所需要大小进行切割，获得爆破片平板；
4、s2：将爆破片平板固定在吹胀成型模具上，并对吹胀成型模具底部进行加压，使爆破片平板进行吹胀加工，随后停止对吹胀成型模具底部加压，获得反拱形爆破片，并将反拱形爆破片继续固定在吹胀成型模具上；
5、s3：在吹胀成型模具上装入顶点凹槽加工模具，使顶点凹槽加工模具底端高度高于反拱形爆破片拱顶高度；
6、s4：对吹胀成型模具再次加压，使反拱形爆破片的拱顶高度变高，进而使拱顶接触顶点凹槽加工模具底端，使拱顶形成凹槽；
7、s5:将带有顶点凹槽的反拱形爆破片安装在试爆工装设备上进行爆破试验，爆破试验通过后即可获得顶点凹槽式爆破片成品。
8、进一步改进的是：所述吹胀成型模具包括拱顶成型下工装与拱顶成型上工装，所述拱顶成型下工装中部设有穿透拱顶成型下工装的进气口，所述拱顶成型下工装顶面设有定位槽，吹胀时将所述爆破片平板放置在成型下工装的定位槽上并使爆破片平板完全覆盖进气口，所述拱顶成型上工装中部设有穿透拱顶成型上工装的排气口，所述拱顶成型上工装下表面设有可与所述定位槽相配合压实固定爆破片平板的压实凸块，所述拱顶成型上工装上表面可设置顶点凹槽加工模具，吹胀时给所述进气口充气加压，直至所述爆破片平板因受压力作用而被吹胀成具有满足设计高度要求拱形的反拱形爆破片。
9、进一步改进的是：所述顶点凹槽加工模具包括设置于拱顶成型上工装上的连接平板以及设置于连接平板底面中部且向下延伸进入所述排气口内的成型块，所述成型块为圆锥形块结构。
10、进一步改进的是：所述拱顶成型上工装顶面与连接平板之间还设有垫片。
11、进一步改进的是：所述片状原材料采用不锈钢材质。
12、进一步改进的是：所述s2在进行爆破片平板的吹胀成型过程时需采用夹紧装置将所述吹胀成型模具夹紧。
13、进一步改进的是：所述s2和s3的成型加工过程结束后需分别对所述反拱形爆破片进行第一次时效处理和第二次时效处理。
14、进一步改进的是：所述第一次时效处理和第二次时效处理均采用自然时效处理的方式且每次时效时间均在4h以上。
15、进一步改进的是：在所述s4成型加工过程结束后还可以使用开槽工具在反拱形爆破片的拱顶上设置爆破导向槽。
16、采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：本专利技术在爆破片上通过顶点凹槽加工模具来使爆破片顶部设有薄弱凹槽，进而在使用时，可以使介质的压力集中在薄弱凹槽处，使爆破片本体可以在较低的压力作用下爆裂，进而在中低压管道使用时，可以使其厚度增厚的同时保持爆开所需的压力值，增加爆破片的厚度使加工难度更低，同时在成品运输时更不容易由于磕碰产生瑕疵，且装入压力管道后可以承受的反复冲击次数更多，抗疲劳性能更好。
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1.一种顶点凹槽式爆破片的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种顶点凹槽式爆破片的加工工艺，其特征在于：所述吹胀成型模具包括拱顶成型下工装（1）与拱顶成型上工装（2），所述拱顶成型下工装（1）中部设有穿透拱顶成型下工装（1）的进气口，所述拱顶成型下工装（1）顶面设有定位槽，吹胀时将所述爆破片平板放置在成型下工装（1）的定位槽上并使爆破片平板完全覆盖进气口，所述拱顶成型上工装（2）中部设有穿透拱顶成型上工装（2）的排气口，所述拱顶成型上工装（2）下表面设有可与所述定位槽相配合压实固定爆破片平板的压实凸块，所述拱顶成型上工装（2）上表面可设置顶点凹槽加工模具（3），吹胀时给所述进气口充气加压，直至所述爆破片平板因受压力作用而被吹胀成具有满足设计高度要求拱形的反拱形爆破片。
3.根据权利要求2所述的一种顶点凹槽式爆破片的加工工艺，其特征在于：所述顶点凹槽加工模具包括设置于拱顶成型上工装（2）上的连接平板（31）以及设置于连接平板（31）底面中部且向下延伸进入所述排气口内的成型块（32），所述成型块（32）为圆锥形块结构。
5.根据权利要求1所述的一种顶点凹槽式爆破片的加工工艺，其特征在于：所述片状原材料采用不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种顶点凹槽式爆破片的加工工艺，其特征在于：所述S2在进行爆破片平板的吹胀成型过程时需采用夹紧装置将所述吹胀成型模具夹紧。
7.根据权利要求1所述的一种顶点凹槽式爆破片的加工工艺，其特征在于：所述S2和S3的成型加工过程结束后需分别对所述反拱形爆破片进行第一次时效处理和第二次时效处理。
8.根据权利要求7所述的一种顶点凹槽式爆破片的加工工艺，其特征在于：所述第一次时效处理和第二次时效处理均采用自然时效处理的方式且每次时效时间均在4h以上。
9.根据权利要求1所述的一种顶点凹槽式爆破片的加工工艺，其特征在于：在所述S4成型加工过程结束后还可以使用开槽工具在反拱形爆破片的拱顶上设置爆破导向槽。
...【技术特征摘要】
1.一种顶点凹槽式爆破片的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种顶点凹槽式爆破片的加工工艺，其特征在于：所述吹胀成型模具包括拱顶成型下工装（1）与拱顶成型上工装（2），所述拱顶成型下工装（1）中部设有穿透拱顶成型下工装（1）的进气口，所述拱顶成型下工装（1）顶面设有定位槽，吹胀时将所述爆破片平板放置在成型下工装（1）的定位槽上并使爆破片平板完全覆盖进气口，所述拱顶成型上工装（2）中部设有穿透拱顶成型上工装（2）的排气口，所述拱顶成型上工装（2）下表面设有可与所述定位槽相配合压实固定爆破片平板的压实凸块，所述拱顶成型上工装（2）上表面可设置顶点凹槽加工模具（3），吹胀时给所述进气口充气加压，直至所述爆破片平板因受压力作用而被吹胀成具有满足设计高度要求拱形的反拱形爆破片。
3.根据权利要求2所述的一种顶点凹槽式爆破片的加工工艺，其特征在于：所述顶点凹槽加工模具包括设置于拱顶成型上工装（2）上的连接平板（31）以及设置于连接平板（31）底面中部且向下延伸进入所述排气口内的成型块（32），所述成型块...
【专利技术属性】
技术研发人员：周代琼，陈晓东，洪新强，税娟，洪诗德，钮煦生，李勤，
申请(专利权)人：英侨机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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