【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金件加工，具体为一种钣金加工定位工装。
技术介绍
1、钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应有。
2、在进行钣金件的加工过程中，通常都需要在钣金件的表面开设各种各样的孔洞或者槽孔，从而方便不同设备的安装或者设备线路的连接，在进行钣金件的孔洞或者槽孔的开设过程中，现在主流的加工方式都是激光切割。
3、在进行激光切割前，往往需要对钣金件的位置进行限制，从而便于激光切割工作的进行，由于激光切割的路径都是预先设置好的，所以会按照设置好的路线自动进行切割，因此钣金件的定位工作就至关重要，如果钣金件的位置发生偏移，那么激光切割就会出现偏移，导致加工失败的情况出现。
4、传统的钣金件定位装置在每个钣金件加工完成取下后，下一个钣金件的位置都需要人工重新定位和调整，从而浪费了大量的时间，而且人工调整还容易出现失误。
5、为此，提出一种钣金加工定位工装。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钣金加工定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工定位工装，包括底座，所述底座的上表面分别设有驱动板、抵顶板和两个侧板，所述底座上均匀的开设有滑槽，所述驱动板、抵顶板和两个侧板的底部均贯穿滑槽且分别安装有驱动底板、抵顶底板和侧底板；
3、所述底座的下表面中部对称转动连接有两个滑轮，所述抵顶底
4、优选的：所述底座的下表面两侧对称安装有连接板。
5、优选的：所述连接板的一侧两端对称安装有弹簧，所述弹簧的另一端与侧底板的相连。
6、优选的：所述底座的下表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆与驱动底板相连。
7、优选的：所述驱动板、抵顶板和两个侧板的底部均安装有连接块。
8、优选的：多个所述连接块均贯穿滑槽的内部，且底部分别安装有驱动底板、抵顶底板和侧底板。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置只需在首次进行钣金件的加工工作时，将钣金件的位置进行固定，然后将激光切割的位置进行调整，从而在后续每个钣金件进行加工时，通过驱动板、侧板和抵顶板就可以对钣金件的位置自动进行定位和限制，使其与首次定位的钣金件位置重合，从而避免了加工出现偏差的情况，也避免了人工调整出现失误的情况。
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1.一种钣金加工定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别设有驱动板(2)、抵顶板(4)和两个侧板(3)，所述底座(1)上均匀的开设有滑槽(5)，所述驱动板(2)、抵顶板(4)和两个侧板(3)的底部均贯穿滑槽(5)且分别安装有驱动底板(21)、抵顶底板(41)和侧底板(31)；
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工定位工装，其特征在于：所述底座(1)的下表面两侧对称安装有连接板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金加工定位工装，其特征在于：所述连接板(7)的一侧两端对称安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端与侧底板(31)的相连。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工定位工装，其特征在于：所述底座(1)的下表面安装有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆与驱动底板(21)相连。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工定位工装，其特征在于：所述驱动板(2)、抵顶板(4)和两个侧板(3)的底部均安装有连接块(6)。
6.根据权利要求5所述的一种钣金加工定位工装，其特征在于：多个所述连接块(6)均贯穿
...【技术特征摘要】
1.一种钣金加工定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别设有驱动板(2)、抵顶板(4)和两个侧板(3)，所述底座(1)上均匀的开设有滑槽(5)，所述驱动板(2)、抵顶板(4)和两个侧板(3)的底部均贯穿滑槽(5)且分别安装有驱动底板(21)、抵顶底板(41)和侧底板(31)；
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工定位工装，其特征在于：所述底座(1)的下表面两侧对称安装有连接板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金加工定位工装，其特征在于：所述连接板(7)的一侧两端对称安装有弹簧(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑跟明，
申请(专利权)人：江苏四达重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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