【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于货叉自动更换，具体是指一种叉车货叉自动更换装置。
技术介绍
1、叉车是一种工业搬运车辆，是用于将成件的货物进行装卸、堆垛以及短距离运输的轮式搬运车辆，叉车主要组成部分有货叉、升降机构、电源以及配重等部分组成；其中货叉是用于完成取物作业的机构。
2、然而在实际使用过程中，货叉会发生老化、变形、弯曲、折断等问题，并且有时需要根据货物的大小尺寸进行更换合适的货叉；然而在更换过程中，由于货叉本身为金属制品，且体积较大，故而十分笨重；更因货叉与货叉架之间采用卡接，更换时往往摩擦阻力较大，所以更换货叉时，较为费时费力。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种叉车货叉自动更换装置，至少部分解决了上述问题。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种叉车货叉自动更换装置，包括固定装置和抬升装置，所述抬升装置设于固定装置的上部，所述抬升装置包括螺杆、爬升杆和爬升齿轮，所述螺杆设于爬升齿轮的上部，所述爬升杆通过齿轮间的啮合设于爬升齿轮的一侧。
3、所述固定装置包括动作部、半圆凸台、异形滑块、锁定腔、锁定部和中空腔体，所述异形滑块设于半圆凸台的下部，所述半圆凸台和异形滑块均设于中空腔体的内部，所述动作部的一侧设有锁定腔，所述锁定部位于锁定腔的内部，所述半圆凸台和异形滑块的直径相等，所述动作部中间设有中空腔体。
4、进一步的，所述固定装置包括舵盘、操作杆、托举台、保护壳和滑动平台，所述舵盘固接于螺
5、进一步的，所述爬升杆包括底部配重和万向轮，所述底部配重固接于爬升杆的底部，所述万向轮固接于底部配重的底部。
6、进一步的，所述爬升齿轮包括齿轮轴，所述爬升齿轮与齿轮轴通过平键进行固接，所述齿轮轴通过轴承转动连接于保护壳。
7、进一步的，所述滑动平台包括滑轨、平移台和推动把手，所述滑轨通过开槽工艺成型于滑动平台的上部，所述平移台通过滑轨与滑动平台进行活动连接，所述推动把手固接于平移台的两侧。
8、进一步的，所述保护壳包括锁定杆和锁定握把，所述锁定杆通过轴承与螺纹活动连接于保护壳的后部，所述锁定握把固接于锁定杆的后部。
9、进一步的，所述抬升装置包括连接杆、空心外壳、捆绑带、安装板和连接柱，所述连接杆可拆卸的连接于平移台的前部，所述空心外壳可拆卸的连接于连接杆的下部，所述连接柱设于空心外壳的下部，所述安装板固接于连接柱的下部，所述捆绑带固接于安装板的下部。所述动作部固接于空心外壳的下部。
10、进一步的，所述半圆凸台包括安装柱，所述安装柱固接于半圆凸台的下部，并与连接柱固接。
11、进一步的，所述中空腔体贯穿动作部与空心外壳，所述中空腔体的直径大于半圆凸台和异形滑块的直径，二者之间的差值为5mm。
12、进一步的，所述锁定部包括锁定块、行动杆、弹簧、固定板和手动锁扣，所述行动杆固接于锁定块的后部，所述弹簧固接于行动杆的外部，所述固定板固接于动作部的内部，所述行动杆贯穿固定板，并活动连接于固定板，所述手动锁扣固接于行动杆的尾部。
13、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
14、（1）通过抬升装置可以省时省力的将货叉抬升或下降至一定高度，当螺杆通过外力进行旋转时，螺杆前部的螺纹部分会与爬升齿轮的齿部进行啮合，由螺纹的转动，带动齿部的转动，进而使得螺杆可以带动爬升齿轮进行转动；
15、（2）通过固定装置可以将货叉固定在本实施中，以防止在搬运更换货叉时，因更换人员体力不济，发生货叉脱落，砸伤工作人员的情况出现；
16、（3）若固定装置工作完毕，需要将动作部与半圆凸台脱离时，只需将动作部继续向下运动至最底部，而后固定装置便解锁完毕。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种叉车货叉自动更换装置，其特征在于：包括固定装置（3）和抬升装置（4），所述抬升装置（4）设于固定装置（3）的上部，所述抬升装置（4）包括螺杆（5）、爬升杆（8）和爬升齿轮（11），所述螺杆（5）设于爬升齿轮（11）的上部，所述爬升杆（8）通过齿轮间的啮合设于爬升齿轮（11）的一侧；
2.根据权利要求1所述的叉车货叉自动更换装置，其特征在于：所述抬升装置（4）包括舵盘（6）、操作杆（7）、托举台（13）、保护壳（14）和滑动平台（15），所述舵盘（6）固接于螺杆（5）的前部，所述操作杆（7）固接于舵盘（6）的前部，所述保护壳（14）设于螺杆（5）和爬升齿轮（11）的外部，所述保护壳（14）与螺杆（5）通过轴承转动连接，所述托举台（13）固接于保护壳（14）的顶部，所述滑动平台（15）固接于托举台（13）的顶部。
3.根据权利要求2所述的叉车货叉自动更换装置，其特征在于：所述爬升杆（8）包括底部配重（9）和万向轮（10），所述底部配重（9）固接于爬升杆（8）的底部，所述万向轮（10）固接于底部配重（9）的底部。
4.根据权利要求3所述的叉车
5.根据权利要求4所述的叉车货叉自动更换装置，其特征在于：所述滑动平台（15）包括滑轨（16）、平移台（17）和推动把手（18），所述滑轨（16）通过开槽工艺成型于滑动平台（15）的上部，所述平移台（17）通过滑轨（16）与滑动平台（15）进行活动连接，所述推动把手（18）固接于平移台（17）的两侧。
6.根据权利要求5所述的叉车货叉自动更换装置，其特征在于：所述保护壳（14）包括锁定杆（19）和锁定握把（20），所述锁定杆（19）通过轴承与螺纹活动连接于保护壳（14）的后部，所述锁定握把（20）固接于锁定杆（19）的后部。
7.根据权利要求6所述的叉车货叉自动更换装置，其特征在于：所述固定装置（3）包括连接杆（21）、空心外壳（22）、捆绑带（24）、安装板（25）和连接柱（26），所述连接杆（21）可拆卸的连接于平移台（17）的前部，所述空心外壳（22）可拆卸的连接于连接杆（21）的下部，所述连接柱（26）设于空心外壳（22）的下部，所述安装板（25）固接于连接柱（26）的下部，所述捆绑带（24）固接于安装板（25）的下部，所述动作部（23）固接于空心外壳（22）的下部。
8.根据权利要求7所述的叉车货叉自动更换装置，其特征在于：所述半圆凸台（28）包括安装柱（27），所述安装柱（27）固接于半圆凸台（28）的下部，并与连接柱（26）固接。
9.根据权利要求8所述的叉车货叉自动更换装置，其特征在于：所述中空腔体（32）贯穿动作部（23）与空心外壳（22），所述中空腔体（32）的直径大于半圆凸台（28）和异形滑块（29）的直径，二者之间的差值为5mm。
10.根据权利要求9所述的叉车货叉自动更换装置，其特征在于：所述锁定部（31）包括锁定块（311）、行动杆（312）、弹簧（313）、固定板（314）和手动锁扣（315），所述行动杆（312）固接于锁定块（311）的后部，所述弹簧（313）固接于行动杆（312）的外部，所述固定板（314）固接于动作部（23）的内部，所述行动杆（312）贯穿固定板（314），并活动连接于固定板（314），所述手动锁扣（315）固接于行动杆（312）的尾部。
...【技术特征摘要】
1.一种叉车货叉自动更换装置，其特征在于：包括固定装置（3）和抬升装置（4），所述抬升装置（4）设于固定装置（3）的上部，所述抬升装置（4）包括螺杆（5）、爬升杆（8）和爬升齿轮（11），所述螺杆（5）设于爬升齿轮（11）的上部，所述爬升杆（8）通过齿轮间的啮合设于爬升齿轮（11）的一侧；
2.根据权利要求1所述的叉车货叉自动更换装置，其特征在于：所述抬升装置（4）包括舵盘（6）、操作杆（7）、托举台（13）、保护壳（14）和滑动平台（15），所述舵盘（6）固接于螺杆（5）的前部，所述操作杆（7）固接于舵盘（6）的前部，所述保护壳（14）设于螺杆（5）和爬升齿轮（11）的外部，所述保护壳（14）与螺杆（5）通过轴承转动连接，所述托举台（13）固接于保护壳（14）的顶部，所述滑动平台（15）固接于托举台（13）的顶部。
3.根据权利要求2所述的叉车货叉自动更换装置，其特征在于：所述爬升杆（8）包括底部配重（9）和万向轮（10），所述底部配重（9）固接于爬升杆（8）的底部，所述万向轮（10）固接于底部配重（9）的底部。
4.根据权利要求3所述的叉车货叉自动更换装置，其特征在于：所述爬升齿轮（11）包括齿轮轴（12），所述爬升齿轮（11）与齿轮轴（12）通过平键进行固接，所述齿轮轴（12）通过轴承转动连接于保护壳（14）。
5.根据权利要求4所述的叉车货叉自动更换装置，其特征在于：所述滑动平台（15）包括滑轨（16）、平移台（17）和推动把手（18），所述滑轨（16）通过开槽工艺成型于滑动平台（15）的上部，所述平移台（17）通过滑轨（16）与滑动平台（15）进行活动连接，所述推动把手（18）固接于平移台（17）的两侧。
6.根据权利要求5所述的叉车货叉...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑跟明，吴明明，施一东，
申请(专利权)人：江苏四达重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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