【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻孔机设备，特别涉及一种h型钢厚方板钻孔机上料装置。
技术介绍
1、钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
2、在现有技术中，中国专利公开号cn106514773b公开了钻孔机及用于钻孔机上压力脚磨损量的检测方法，所述钻孔机包括工作台、位于工作台上方的钻孔机构、吸屑罩以及对安装在吸屑罩底部的压力脚的磨损量进行检测的检测机构；钻孔机构包括主轴及安装在主轴上的刀具；工作台设置有刀具避让孔；检测机构包括光电传感器、伸缩机构、用以遮挡光电传感器的光电传感器感应座以及测量主轴或者光电传感器位置的位置测量装置；吸屑罩安装在伸缩机构上，并位于主轴与工作台之间。相较于现有技术，本专利技术的钻孔机通过设置有用以检测压力脚磨损量的检测机构，从而可对磨损量过大的压力脚发出警报，便于操作工更换压力脚，避免影响加工质量。
3、在使用过程中，该种钻孔机及用于钻孔机上压力脚磨损量的检测方法对钻孔机的上料效果不佳，该种钻孔机及用于钻孔机上压力脚磨损量的检测方法对钻孔机的自动化上料效果不佳，因此需要改进。
技术实现思路
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2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种h型钢厚方板钻孔机上料装置，包括钻孔机床，所述钻孔机床的上表面固定连接支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接钻孔机箱，所述钻孔机箱的内部设置有钻孔机，所述钻孔机床的内部开设有加工槽，所述钻孔机床的内部开设有导轨安装槽，所述导轨安装槽的上表面固定连接有导轨，所述钻孔机床的外部固定连接有机架，所述机架的上表面固定连接横板，所述横板的上表面固定连接液压机箱，所述机架及钻孔机床的底部均固定连接支柱，所述导轨的上表面设置有进料板，所述钻孔机箱的内部开设有散热孔。
3、通过采用上述技术方案，工作人员把钢板放在进料板的上表面，进料板的上表面设置有防滑层，防滑层的厚度为两厘米，两厘米厚的防滑层防止钢板在进料板的上表面发生偏移和打滑，进料板的上表面固定连接挡板，所述挡板的数量为两个，两个挡板挡着钢板，防止钢板移动时掉落，接着工作人员启动液压机，液压机的输出端固定连接进料板，进料板的底部设置有滑轮，滑轮与导轨滑动连接，因此液压机开始工作进而液压机的输出端推着进料板在导轨的上表面运动，当液压机的输出端把进料板上表面放置的钢板推到加工槽的上方时，转动的钻孔机开始对进料板上表面放置的钢板进行钻孔，导轨安装槽的内部固定连接有减震柱，减震柱的数量为十二个，钻孔机对进料板上表面放置的钢板钻孔时产生的震动力通过这十二个减震柱减少，钻孔机工作时产生的热量通过钻孔机箱的内部开设有散热孔进行散热，当钻孔结束时，液压机的输出端往回收缩，进而牵引着进料板往回走，工作人员把钻好孔的钢板取下，再在进料板的上表面放置新的待钻孔的钢板，然后启动液压机，进行新一轮的钻孔加工，通过以上操作实现对h型钢厚方板上料效果佳的效果。
4、本技术的进一步设置为：所述液压机箱的上表面固定连接液压机，所述液压机的输出端固定连接进料板。
5、通过采用上述技术方案，液压机的输出端为进料板的运动提供推动力。
6、本技术的进一步设置为：所述进料板的底部设置有滑轮，所述滑轮与导轨滑动连接。
7、通过采用上述技术方案，滑轮方便进料板在导轨的内部移动。
8、本技术的进一步设置为：所述进料板的上表面固定连接挡板，所述挡板的数量为两个。
9、通过采用上述技术方案，两个挡板，挡着钢板，防止钢板移动时掉落。
10、本技术的进一步设置为：所述进料板的上表面设置有防滑层，所述防滑层的厚度为两厘米。
11、通过采用上述技术方案，两厘米的防滑层防止钢板在进料板的上表面发生偏移和打滑。
12、本技术的进一步设置为：所述导轨安装槽的内部固定连接有减震柱，所述减震柱的数量为十二个。
13、通过采用上述技术方案，钻孔机对进料板上表面放置的钢板钻孔时产生的震动力通过这十二个减震柱减少。
14、本技术的有益效果是：
15、1、本技术，通过钻孔机床、支撑柱、钻孔机箱、钻孔机、加工槽、导轨安装槽、导轨、机架、横板、液压机箱、支柱、进料板、之间的设置，通过采用上述技术方案，工作人员把钢板放在进料板的上表面，进料板的上表面设置有防滑层，防滑层的厚度为两厘米，两厘米厚的防滑层防止钢板在进料板的上表面发生偏移和打滑，进料板的上表面固定连接挡板，所述挡板的数量为两个，两个挡板挡着钢板，防止钢板移动时掉落，接着工作人员启动液压机，液压机的输出端固定连接进料板，进料板的底部设置有滑轮，滑轮与导轨滑动连接，因此液压机开始工作进而液压机的输出端推着进料板在导轨的上表面运动，当液压机的输出端把进料板上表面放置的钢板推到加工槽的上方时，转动的钻孔机开始对进料板上表面放置的钢板进行钻孔，导轨安装槽的内部固定连接有减震柱，减震柱的数量为十二个，钻孔机对进料板上表面放置的钢板钻孔时产生的震动力通过这十二个减震柱减少，钻孔机工作时产生的热量通过钻孔机箱的内部开设有散热孔进行散热，当钻孔结束时，液压机的输出端往回收缩，进而牵引着进料板往回走，工作人员把钻好孔的钢板取下，再在进料板的上表面放置新的待钻孔的钢板，然后启动液压机，进行新一轮的钻孔加工，通过以上操作实现对h型钢厚方板上料效果佳的效果。
16、2、本技术，通过液压机、滑轮、挡板、防滑层、减震柱之间的设置，液压机的输出端为进料板的运动提供推动力，滑轮方便进料板在导轨的内部移动，两个挡板，挡着钢板，防止钢板移动时掉落，两厘米的防滑层防止钢板在进料板的上表面发生偏移和打滑，钻孔机对进料板上表面放置的钢板钻孔时产生的震动力通过这十二个减震柱减少。
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1.一种H型钢厚方板钻孔机上料装置，包括钻孔机床(1)，其特征在于：所述钻孔机床(1)的上表面固定连接支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上表面固定连接钻孔机箱(3)，所述钻孔机箱(3)的内部设置有钻孔机(4)，所述钻孔机床(1)的内部开设有加工槽(5)，所述钻孔机床(1)的内部开设有导轨安装槽(6)，所述导轨安装槽(6)的上表面固定连接有导轨(7)，所述钻孔机床(1)的外部固定连接有机架(8)，所述机架(8)的上表面固定连接横板(9)，所述横板(9)的上表面固定连接液压机箱(10)，所述机架(8)及钻孔机床(1)的底部均固定连接支柱(11)，所述导轨(7)的上表面设置有进料板(12)，所述钻孔机箱(3)的内部开设有散热孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢厚方板钻孔机上料装置，其特征在于：所述液压机箱(10)的上表面固定连接液压机(13)，所述液压机(13)的输出端固定连接进料板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢厚方板钻孔机上料装置，其特征在于：所述进料板(12)的底部设置有滑轮(14)，所述滑轮(14)与导轨(7)滑动连接。
<...【技术特征摘要】
1.一种h型钢厚方板钻孔机上料装置，包括钻孔机床(1)，其特征在于：所述钻孔机床(1)的上表面固定连接支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上表面固定连接钻孔机箱(3)，所述钻孔机箱(3)的内部设置有钻孔机(4)，所述钻孔机床(1)的内部开设有加工槽(5)，所述钻孔机床(1)的内部开设有导轨安装槽(6)，所述导轨安装槽(6)的上表面固定连接有导轨(7)，所述钻孔机床(1)的外部固定连接有机架(8)，所述机架(8)的上表面固定连接横板(9)，所述横板(9)的上表面固定连接液压机箱(10)，所述机架(8)及钻孔机床(1)的底部均固定连接支柱(11)，所述导轨(7)的上表面设置有进料板(12)，所述钻孔机箱(3)的内部开设有散热孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种h型钢厚方板钻孔机上料装置，其特征在于：所述液压机箱(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新召，
申请(专利权)人：湖北耀晖钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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