【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘网格布分切加工，具体为一种用于绝缘网格布加工分切设备及其分切方法。
技术介绍
1、绝缘网格布又称环氧玻璃网格布，环氧玻璃网格布是将无碱玻璃纤维纱、涤纶丝交织成带方形孔洞的网格胚布后经高温脱水，浸以环氧树脂胶，经烘干固化定型而成。该产品环氧树脂浸渍透彻，内部无气泡、无局放，绝缘等级高，可达到h级，主要用于浇注式变压器和电抗器，其耐温强度达到h级，不但在常温下具有较高的机械强度，而且在高温下仍具有较高的机械强度。确保了浇注变压器、电抗器在高温下也能安全可靠地运行。
2、环氧玻璃网格布生产后多为收卷成捆存放，收卷成捆后的环氧玻璃网格布为方便将其裁剪成布片，以便浇注式变压器和电抗器等设备使用，后续还会对收卷成捆的环氧玻璃网格布进行分切工序，而想要对其进行分切，不可避免的需要使用到分切设备，现有分切设备多采用自动分切设施，来对环氧玻璃网格布进行大小等距分切。
3、现有技术中虽能够对环氧玻璃网格布进行自动等距分切，但不可避免的其在实际使用的过程中依旧存在有不足之处，如分切设备缺乏相应捋直机构，以至于收卷后的环氧玻璃网格布在分切过程中会有局部弯曲等问题，而导致分切刀具不便对环氧玻璃网格布平整规整分切的问题，而为了避免此类问题因此提出一种用于绝缘网格布加工分切设备及其分切方法，来对现有问题进行解决。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于绝缘网格布加工分切设备及其分切方法，解决了分切设备缺乏相应捋直机构，以至于收卷后的环氧玻璃网格布
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于绝缘网格布加工分切设备，包括工作台和安装板，所述安装板设置有两个，且两个安装板分别固定设置于工作台顶部的两侧，两个所述安装板之间通过轴承转动连接有第一牵引辊，所述安装板之间转动设置有第二牵引辊，所述工作台的底部通过支架固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧通过l型支架固定连接有分切刀具，两个所述安装板的前侧共同固定连接有承接板，所述承接板和分切刀具之间设置有捋平机构，所述螺纹套和第一牵引辊之间设置有等距切割机构，所述承接板和往复丝杠之间设置自动下料机构。
3、优选的，所述捋平机构包括捋直压板，所述捋直压板弹性滑动设置于分切刀具的前侧，所述捋直压板后侧的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块底部和限位滑槽内腔底部之间固定连接有第一复位弹簧，所述分切刀具前侧的两侧均固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内部滑动连接有活动伸缩杆，所述活动伸缩杆后侧和限位套筒内腔后侧之间固定连接有第二复位弹簧，相邻所述活动伸缩杆的前侧与限位滑块的后侧固定连接，所述捋直压板的顶部通过轴承转动连接有滑动杆，所述分切刀具前侧的两侧均固定连接有与捋直压板相配套使用的挤压斜杆，所述捋直压板的底部固定连接有橡胶条。
4、优选的，所述等距切割机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定设置于工作台的顶部，且第二驱动电机的输出轴通过联轴器与第一牵引辊的一端固定连接，所述工作台的顶部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧通过支架与螺纹套的侧面固定连接，所述滑槽板的内部且位于第一滑块的底部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与滑槽板内腔底部之间固定连接有第三复位弹簧，所述第二滑块的顶部通过开槽固定设置有与第二驱动电机相配套使用的控制按钮。
5、优选的，所述自动下料机构包括安装槽，所述安装槽开设于承接板的内部，所述安装槽内腔的前侧和后侧之间转动连接有转动杆，且转动杆等距阵列设置有若干个，所述转动杆的表面固定连接有退料套筒，所述转动杆的一端贯穿并延伸至承接板的前侧，所述转动杆的表面且位于承接板的前侧固定连接有第一齿轮，所述承接板的一侧通过轴承和支架转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和若干个第一齿轮之间传动连接有链轮，所述旋转轴和往复丝杠之间设置有驱动机构。
6、优选的，所述驱动机构包括转动柱，所述转动柱通过轴承转动设置于工作台的底部，所述转动柱的一端和往复丝杠的表面均固定连接有锥齿轮，且两个锥齿轮为相互啮合，所述转动柱的表面固定连接有第一皮带轮，所述旋转轴的表面且位于第二齿轮的前侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间传动连接有驱动皮带。
7、优选的，所述安装板的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向滑块，且两个导向滑块相对的一侧均通过轴承分别与第二牵引辊的两侧转动连接。
8、优选的，位于左侧所述导向槽内腔的底部通过轴承转动连接有螺纹杆，位于左侧所述导向滑块的顶部开设有与螺纹杆相配套使用的螺纹孔。
9、优选的，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定竖板，两个所述固定竖板之间通过轴承转动连接有导向传输辊。
10、本专利技术还公开了一种用于绝缘网格布分切加工方法，具体包括以下步骤：
11、s1、使用时，预先将绝缘网格布的一部分拉出，并将拉出的布穿过第一牵引辊和第二牵引辊之间，随后旋转螺纹杆，螺纹杆旋转螺纹孔会带动第二牵引辊下降，第二牵引辊下降会紧压绝缘网格布，随后启动第二驱动电机，第二驱动电机启动会通过输出轴带动第一牵引辊转动，第一牵引辊转动会带动被第二牵引辊压紧的绝缘网格布进行传输，绝缘网格布随着传输会输送至承接板的顶部；
12、s2、绝缘网格布传输的同时启动第一驱动电机，第一驱动电机启动通过输出轴带动往复丝杠转动，往复丝杠转动其表面的螺纹套会通过第一滑块和滑槽板的限位配合，而进行上下往复移动，螺纹套下降移动时会带动分切刀具下移，分切刀具随着下移会逐渐向承接板顶部的绝缘网格布靠近，螺纹套带动分切刀具移动同时螺纹套还会携带第一滑块下降，并在分切刀具未与网格布分切接触时，第一滑块预先与第二滑块顶部的控制按钮接触，并对其进行按压，控制按钮按压后第二驱动电机停止运行，相继网格布停止传输，静止的网格布，会随着分切刀具的继续下降而完成分切，分切刀具分切完成后螺纹套相继会从下移转变成上升状态；
13、s3、螺纹套带动分切刀具下降同时，分切刀具还会带动捋直压板下降，捋直压板在伴随分切刀具下降过程中，捋直压板会预先与绝缘网格布接触，捋直压板与网格布接触时第一牵引辊处于停止运行状态，捋直压板与网格布接触后，螺纹套依旧带动分切刀具进行下移，分切刀具下移带动挤压斜杆移动，随着挤压斜杆移动下降，挤压斜杆会与滑动杆接触并挤压滑动杆，滑动杆受挤压移动会带动捋直压板进行向前移动，捋直压板前移会带动橡胶条在网格布的顶部进行移动，若第二牵引辊与捋直压板区域之间的网格存在有局部弯曲，则捋直压板通过移动并与网格布摩擦，进而对其进行捋平整，若第二牵引辊与捋直压板区域之间的网格布处于平整状态，捋直压板则会携带橡胶条在网格布的顶部自行移动，随着捋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于绝缘网格布加工分切设备，包括工作台（1）和安装板（2），所述安装板（2）设置有两个，且两个安装板（2）分别固定设置于工作台（1）顶部的两侧，其特征在于：两个所述安装板（2）之间通过轴承转动连接有第一牵引辊（3），所述安装板（2）之间转动设置有第二牵引辊（4），所述工作台（1）的底部通过支架固定连接有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出轴通过联轴器固定连接有往复丝杠（6），所述往复丝杠（6）的表面螺纹连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的一侧通过L型支架固定连接有分切刀具（8），两个所述安装板（2）的前侧共同固定连接有承接板（10），所述承接板（10）和分切刀具（8）之间设置有捋平机构（9），所述螺纹套（7）和第一牵引辊（3）之间设置有等距切割机构（11），所述承接板（10）和往复丝杠（6）之间设置自动下料机构（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘网格布加工分切设备，其特征在于：所述捋平机构（9）包括捋直压板（910），所述捋直压板（910）弹性滑动设置于分切刀具（8）的前侧，所述捋直压板（910）后侧的两侧均开设有限位滑槽（901），
3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘网格布加工分切设备，其特征在于：所述等距切割机构（11）包括第二驱动电机（111），所述第二驱动电机（111）固定设置于工作台（1）的顶部，且第二驱动电机（111）的输出轴通过联轴器与第一牵引辊（3）的一端固定连接，所述工作台（1）的顶部固定连接有滑槽板（112），所述滑槽板（112）的内部滑动连接有第一滑块（113），所述第一滑块（113）的一侧通过支架与螺纹套（7）的侧面固定连接，所述滑槽板（112）的内部且位于第一滑块（113）的底部滑动连接有第二滑块（114），所述第二滑块（114）的底部与滑槽板（112）内腔底部之间固定连接有第三复位弹簧（115），所述第二滑块（114）的顶部通过开槽固定设置有与第二驱动电机（111）相配套使用的控制按钮（116）。
4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘网格布加工分切设备，其特征在于：所述自动下料机构（12）包括安装槽（121），所述安装槽（121）开设于承接板（10）的内部，所述安装槽（121）内腔的前侧和后侧之间转动连接有转动杆（122），且转动杆（122）等距阵列设置有若干个，所述转动杆（122）的表面固定连接有退料套筒（123），所述转动杆（122）的一端贯穿并延伸至承接板（10）的前侧，所述转动杆（122）的表面且位于承接板（10）的前侧固定连接有第一齿轮（124），所述承接板（10）的一侧通过轴承和支架转动连接有旋转轴（125），所述旋转轴（125）的表面固定连接有第二齿轮（126），所述第二齿轮（126）和若干个第一齿轮（124）之间传动连接有链轮（128），所述旋转轴（125）和往复丝杠（6）之间设置有驱动机构（127）。
5.根据权利要求4所述的一种用于绝缘网格布加工分切设备，其特征在于：所述驱动机构（127）包括转动柱（1271），所述转动柱（1271）通过轴承转动设置于工作台（1）的底部，所述转动柱（1271）的一端和往复丝杠（6）的表面均固定连接有锥齿轮（1272），且两个锥齿轮（1272）为相互啮合，所述转动柱（1271）的表面固定连接有第一皮带轮（1273），所述旋转轴（125）的表面且位于第二齿轮（126）的前侧固定连接有第二皮带轮（1274），所述第二皮带轮（1274）和第一皮带轮（1273）之间传动连接有驱动皮带（1275）。
6.根据权利要求1所述的一种用于绝缘网格布加工分切设备，其特征在于：所述安装板（2）的顶部开设有导向槽（13），所述导向槽（13）的内部滑动连接有导向滑块（14），且两个导向滑块（14）相对的一侧均通过轴承分别与第二牵引辊（4）的两侧转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于绝缘网格布加工分切设备，其特征在于：位于...
【技术特征摘要】
1.一种用于绝缘网格布加工分切设备，包括工作台（1）和安装板（2），所述安装板（2）设置有两个，且两个安装板（2）分别固定设置于工作台（1）顶部的两侧，其特征在于：两个所述安装板（2）之间通过轴承转动连接有第一牵引辊（3），所述安装板（2）之间转动设置有第二牵引辊（4），所述工作台（1）的底部通过支架固定连接有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出轴通过联轴器固定连接有往复丝杠（6），所述往复丝杠（6）的表面螺纹连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的一侧通过l型支架固定连接有分切刀具（8），两个所述安装板（2）的前侧共同固定连接有承接板（10），所述承接板（10）和分切刀具（8）之间设置有捋平机构（9），所述螺纹套（7）和第一牵引辊（3）之间设置有等距切割机构（11），所述承接板（10）和往复丝杠（6）之间设置自动下料机构（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘网格布加工分切设备，其特征在于：所述捋平机构（9）包括捋直压板（910），所述捋直压板（910）弹性滑动设置于分切刀具（8）的前侧，所述捋直压板（910）后侧的两侧均开设有限位滑槽（901），所述限位滑槽（901）的内部滑动连接有限位滑块（902），所述限位滑块（902）底部和限位滑槽（901）内腔底部之间固定连接有第一复位弹簧（903），所述分切刀具（8）前侧的两侧均固定连接有限位套筒（904），所述限位套筒（904）的内部滑动连接有活动伸缩杆（905），所述活动伸缩杆（905）后侧和限位套筒（904）内腔后侧之间固定连接有第二复位弹簧（906），相邻所述活动伸缩杆（905）的前侧与限位滑块（902）的后侧固定连接，所述捋直压板（910）的顶部通过轴承转动连接有滑动杆（907），所述分切刀具（8）前侧的两侧均固定连接有与捋直压板（910）相配套使用的挤压斜杆（908），所述捋直压板（910）的底部固定连接有橡胶条（909）。
3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘网格布加工分切设备，其特征在于：所述等距切割机构（11）包括第二驱动电机（111），所述第二驱动电机（111）固定设置于工作台（1）的顶部，且第二驱动电机（111）的输出轴通过联轴器与第一牵引辊（3）的一端固定连接，所述工作台（1）的顶部固定连接有滑槽板（112），所述滑槽板（112）的内部滑动连接有第一滑块（113），所述第一滑块（113）的一侧通过支架与螺纹套（7）的侧面固定连接，所述滑槽板（112）的内部且位于第一滑块（113）的底部滑动连接有第二滑块（114），所述第二滑块（114）的底部与滑槽板（112）内腔底部之间固定连接有第三复位弹簧（115），所述第二滑块（114）的顶部通过开槽固定设置有与第二驱动电机（111...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴云，陈宇鹏，成万年，
申请(专利权)人：宜兴市泽威电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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