一种半球形注塑件的内壁抛光装置制造方法及图纸

技术编号:40339251 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-09 14:27
本技术公开了一种半球形注塑件的内壁抛光装置,包括底板,所述底板的顶端固定连接有支撑柱,所述支撑柱的中部转动连接有转动环,所述支撑柱底端的一侧安装有电机。本技术通过设置打磨辊来对半球形注塑件的内壁进行打磨的,在使用时,将注塑件的内壁朝下放置的顶块上,然后启动气缸,使得压块压住注塑件的顶端,然后启动电机,电机通过驱动齿轮带动转动环,从而通过打磨辊的自转对注塑件的内壁进行打磨,相比较的现有的打磨方式,本技术通过定制化的结构,方便的对半球形注塑件内壁进行打磨,自动化程度高,打磨效率和质量均有较大的提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑件打磨,具体涉及一种半球形注塑件的内壁抛光装置


技术介绍

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

2、现有技术中的注塑件在生产完成后,需要对注塑件表面的水口进行抛光打磨,现有技术异型注塑件如半球形注塑件在打磨时,多使用手动打磨,人工打磨耗时长,打磨效率低下。

3、因此,如何提供一种半球形注塑件的内壁抛光装置,以解决现有技术所存在的问题,对其应用具有重要意义。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请的目的在于提供一种半球形注塑件的内壁抛光装置,以解决现有技术异型注塑件如半球形注塑件在打磨时,多使用手动打磨,人工打磨耗时长,打磨效率低下问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种半球形注塑件的内壁抛光装置,包括底板,所述底板的顶端固定连接有支撑柱,所述支撑柱的中部转动连接有转动环,所述支撑柱底端的一侧安装有电机,所述电机的输出轴传动连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与转动环啮合连接,所述转动环的侧面固定连接有支撑架,所述支撑架的顶端安装有打磨辊,所述支撑柱的顶端固定连接有顶块,所述底板顶端的一侧安装有侧杆,所述侧杆的顶端固定连接有支板,所述支板的顶端安装有气缸,所述气缸的伸缩端固定连接有压块。

4、优选的,所述支撑架转动连接有第一传动轴和第二传动轴,所述打磨辊与第二传动轴的一端固定连接,所述第二传动轴的另一端固定连接有第二传动链轮,所述第一传动轴的一端固定连接有第一传动链轮,所述第一传动链轮和第二传动链轮之间通过传动链条传动连接。

5、优选的,所述支撑架固定连接有侧架,所述侧架转动连接有第三传动轴,所述第三传动轴的一端与第一传动轴之间通过万向节传动连接,所述第三传动轴的另一端固定连接有啮合齿轮。

6、优选的,所述支撑柱的中部固定连接有环形齿轮,所述环形齿轮与啮合齿轮啮合连接。

7、优选的,所述打磨辊的形状为纺锤体,所述支撑架与转动环之间设置有倾角,所述侧架的形状为“7”字型。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术通过设置打磨辊来对半球形注塑件的内壁进行打磨的,在使用时,将注塑件的内壁朝下放置的顶块上,然后启动气缸,使得压块压住注塑件的顶端,实现对注塑件的固定,此时打磨辊接触注塑件的内壁,然后启动电机,电机通过驱动齿轮带动转动环,转动环带动支撑架转动,从而改变打磨辊与注塑件的相对位置,同时由于支撑架的转动,啮合齿轮开始转动,啮合齿轮带动第三传动轴转动,第三传动轴通过万向节带动第一传动轴转动,第一传动轴带动第一传动链轮转动,第一传动链轮通过传动链条带动第二传动链轮转动,第二传动链轮通过第二传动轴带动打磨辊进行转动,从而通过打磨辊的自转对注塑件的内壁进行打磨,相比较的现有的打磨方式,本技术通过定制化的结构,方便的对半球形注塑件内壁进行打磨,自动化程度高,打磨效率和质量均有较大的提高。

10、上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,从而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

11、根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

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【技术保护点】

1.一种半球形注塑件的内壁抛光装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶端固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的中部转动连接有转动环(4),所述支撑柱(2)底端的一侧安装有电机(3),所述电机(3)的输出轴传动连接有驱动齿轮(7),所述驱动齿轮(7)与转动环(4)啮合连接,所述转动环(4)的侧面固定连接有支撑架(8),所述支撑架(8)的顶端安装有打磨辊(9),所述支撑柱(2)的顶端固定连接有顶块(11),所述底板(1)顶端的一侧安装有侧杆(5),所述侧杆(5)的顶端固定连接有支板(13),所述支板(13)的顶端安装有气缸(12),所述气缸(12)的伸缩端固定连接有压块(10)。

2.如权利要求1所述的一种半球形注塑件的内壁抛光装置,其特征在于:所述支撑架(8)转动连接有第一传动轴(14)和第二传动轴(18),所述打磨辊(9)与第二传动轴(18)的一端固定连接,所述第二传动轴(18)的另一端固定连接有第二传动链轮(17),所述第一传动轴(14)的一端固定连接有第一传动链轮(15),所述第一传动链轮(15)和第二传动链轮(17)之间通过传动链条(16)传动连接。

3.如权利要求2所述的一种半球形注塑件的内壁抛光装置,其特征在于:所述支撑架(8)固定连接有侧架(21),所述侧架(21)转动连接有第三传动轴(19),所述第三传动轴(19)的一端与第一传动轴(14)之间通过万向节(20)传动连接,所述第三传动轴(19)的另一端固定连接有啮合齿轮(22)。

4.如权利要求3所述的一种半球形注塑件的内壁抛光装置,其特征在于:所述支撑柱(2)的中部固定连接有环形齿轮(6),所述环形齿轮(6)与啮合齿轮(22)啮合连接。

5.如权利要求3所述的一种半球形注塑件的内壁抛光装置,其特征在于:所述打磨辊(9)的形状为纺锤体,所述支撑架(8)与转动环(4)之间设置有倾角,所述侧架(21)的形状为“7”字型。

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【技术特征摘要】

1.一种半球形注塑件的内壁抛光装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶端固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的中部转动连接有转动环(4),所述支撑柱(2)底端的一侧安装有电机(3),所述电机(3)的输出轴传动连接有驱动齿轮(7),所述驱动齿轮(7)与转动环(4)啮合连接,所述转动环(4)的侧面固定连接有支撑架(8),所述支撑架(8)的顶端安装有打磨辊(9),所述支撑柱(2)的顶端固定连接有顶块(11),所述底板(1)顶端的一侧安装有侧杆(5),所述侧杆(5)的顶端固定连接有支板(13),所述支板(13)的顶端安装有气缸(12),所述气缸(12)的伸缩端固定连接有压块(10)。

2.如权利要求1所述的一种半球形注塑件的内壁抛光装置,其特征在于:所述支撑架(8)转动连接有第一传动轴(14)和第二传动轴(18),所述打磨辊(9)与第二传动轴(18)的一端固定连接,所述第二传动轴(18)的另一端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:林旭孔金涛
申请(专利权)人:苏州市嘉图精工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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