【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土掺合料，具体公开一种降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法。
技术介绍
1、黏土具有较大的比表面积、较强的吸附能力和亲水性。当尾矿微粉中含有大量黏土物质时，将其用于混凝土掺合料后会吸附大量的拌合水和减水剂，从而导致混凝土性能的降低；将其用于水泥混合材时，黏土物质还会对水泥的水化进程产生不利影响。亚甲蓝又名亚甲基蓝三水合物，它在水溶液中能够形成一价有机“阳离子型”季胺盐离子基团，可以置换出黏土等硅酸盐化合物表面或层间的阳离子，用于判定颗粒的吸附性能。亚甲蓝试验步骤包括：向集料与水搅拌制成的悬浊液中加入亚甲蓝溶液，亚甲蓝被集料中的粉料吸附，用玻璃棒沾取少许悬浊液滴到特定滤纸上，通过观察是否出现游离的亚甲蓝放射出的浅蓝色色晕，来判断集料对亚甲蓝的吸附情况。以浅蓝色色晕宽度1mm为标准，当出现游离的亚甲蓝时，计算亚甲蓝值(每1kg试样吸收的亚甲蓝的克数)。亚甲蓝值可以判定粒径小于0.075mm的颗粒中，主要含量是泥土还是与被加工母料化学成分相同的石粉，是确定细集料、细粉、矿粉或尾矿微粉中膨胀性黏土矿物含量多少的重要指标。
2、将高亚甲蓝值的微粉用于混凝土掺合料时，由于需水量增大，对混凝土的性能会产生不利影响，团体标准t/cecs10103-2020《用于水泥和混凝土中的铅锌、铁尾矿微粉》中规定，亚甲蓝值＞6则认为品质不合格。目前降低混凝土掺合料用尾矿微粉亚甲蓝值的方法为水洗去泥，该方法需要洗去含泥尾矿微粉中亚甲蓝值高(＞6)的黏土矿物，对含泥尾矿微粉整体的利用率较低，而且，被洗去的物质(含黏土矿物)的亚甲蓝值依然
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，可以有效降低含泥尾矿微粉的亚甲蓝值，提升含泥尾矿微粉的利用率，改善混凝土掺合料的流动度。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：
3、一种降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，包括如下步骤：将亚甲蓝值≥6g/kg的含泥尾矿微粉于550～750℃焙烧，得亚甲蓝值＜6g/kg的尾矿微粉；
4、其中，所述含泥尾矿微粉中含有黏土矿物。
5、相对于现有技术，本专利技术提供的降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，只需要将含泥尾矿微粉在特定温度下进行焙烧，即可得亚甲蓝值复合要求(＜6g/kg)的尾矿微粉，操作简便易行，从根本上解决了含泥尾矿微粉亚甲蓝值超标的问题，提高了含泥尾矿微粉的利用率，且节能环保。
6、专利技术人通过大量试验发现，黏土矿物在较低温度(0～200℃)下发生吸热反应，主要为自由水分的排出；在550～750℃再次发生吸热反应，主要为结晶水的脱出，同时，黏土矿物的晶体发生分解；温度继续升高至1000℃以上，则出现烧结反应。本专利技术利用黏土矿物在高温(550～750℃)条件下吸热导致结构改变，分子趋于稳定的特征，有效降低了黏土矿物对亚甲蓝溶液中“阳离子型”季胺盐离子基团的吸附，从而降低了含泥尾矿微粉的亚甲蓝值。将本专利技术提供的亚甲蓝值＜6g/kg的尾矿微粉应用于混凝土掺合料后，不会对混凝土掺合料的综合性能产生不利影响。
7、优选的，包括如下步骤：
8、s1，将亚甲蓝值≥6g/kg的含泥尾矿烘干，研磨，得含泥尾矿微粉；
9、s2，将所述含泥尾矿微粉于600～700℃焙烧，冷却，得亚甲蓝值＜6g/kg的尾矿微粉。
10、优选的，所述含泥尾矿微粉为含泥金属尾矿微粉，更优选为含泥铁尾矿微粉。
11、专利技术人通过大量试验发现，将含泥铁尾矿微粉在特定温度下进行焙烧，可有效降低含泥铁尾矿的亚甲蓝值，亚甲蓝值的降低程度优于其他含泥金属尾矿微粉。含泥铁尾矿微粉在混凝土掺合料中的应用比较广泛，由于制备工艺等因素的影响，其亚甲蓝值普遍高于其他含泥金属尾矿微粉，而采用本专利技术提供的降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，可直接将含泥铁尾矿微粉的亚甲蓝值降低至6g/kg以下，具有良好的应用前景。
12、优选的，所述黏土矿物包括蒙脱石、伊利石、高岭石、绿泥石或云母中的至少一种。
13、优选的，所述黏土矿物的含量为8wt％～50wt％，更优选为10wt％～40wt％。
14、优选的，所述烘干的温度为100～200℃，时间为20～40min。
15、本专利技术通过烘干，可以先将黏土矿物中的自由水排出，有利于后续的焙烧过程中结晶水的脱除，有利于黏土矿物晶体的分解和结构的改变。
16、优选的，所述含泥尾矿微粉的含水量在1wt％以下，更优选为0.5wt％～1wt％；比表面积为400～1000m2/kg。
17、黏土矿物含量较高的含泥尾矿一般都比较细，硬度也低，容易研磨，本专利技术通过比表面积的限定，进一步保证了后续焙烧过程中含泥尾矿微粉受热的均匀性。
18、优选的，所述焙烧的时间为0.5～3h，更优选为1～2h。
19、优选的，所述焙烧在空气氛围下进行。
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1.一种降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
3.如权利要求1或2所述的降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，其特征在于，所述含泥尾矿微粉为含泥金属尾矿微粉。
4.如权利要求1或2所述的降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，其特征在于，所述含泥尾矿微粉为含泥铁尾矿微粉。
5.如权利要求1或2所述的降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，其特征在于，所述黏土矿物包括蒙脱石、伊利石、高岭石、绿泥石或云母中的至少一种。
6.如权利要求1或2所述的降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，其特征在于，所述黏土矿物的含量为8wt％～50wt％。
7.如权利要求2所述的降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，其特征在于，所述烘干的温度为100～200℃，时间为20～40min。
8.如权利要求2所述的降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，其特征在于，所述含泥尾矿微粉的含水量在1wt％以下，比表面积为400～1000m2/kg。
9.如
10.如权利要求1或2所述的降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，其特征在于，所述焙烧在空气氛围下进行。
...【技术特征摘要】
1.一种降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
3.如权利要求1或2所述的降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，其特征在于，所述含泥尾矿微粉为含泥金属尾矿微粉。
4.如权利要求1或2所述的降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，其特征在于，所述含泥尾矿微粉为含泥铁尾矿微粉。
5.如权利要求1或2所述的降低含泥尾矿微粉亚甲蓝值的方法，其特征在于，所述黏土矿物包括蒙脱石、伊利石、高岭石、绿泥石或云母中的至少一种。
6.如权利要求1或2所述的降低含泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凡凡，吴盛华，陈梅昭，郑同林，李文娟，
申请(专利权)人：厦门兑泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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