一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法技术

技术编号：40334918 阅读：8 留言：0更新日期：2024-02-09 14:25

本发明专利技术公开了一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，包括以下步骤：首先对高钛重矿渣进行冷却和破碎；再对破碎后的高钛重矿渣进行筛分，选出粗集料和细集料；随后将粗集料、细集料、水泥、矿物掺合料、高效减水剂和自来水按一定比例进行混合搅拌；将混合搅拌后的物料泵送至平地进行摊铺，并自然养护，形成自密实混凝土。该发明专利技术采用高钛重矿渣作为混凝土集料，并配合水泥、矿物掺合料、高效减水剂和自来水，根据其特定的比例及参数设计，制备出高钛重矿渣自密实混凝土，使得固废矿渣得到再次利用，有效地减轻了天然碎石开采对环境的破坏，极大地节约了资源。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料制备，具体涉及一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法。

技术介绍

1、自密实混凝土可应用于浇筑量大、浇筑深度、高度大的工程结构或形体复杂、配筋密集、薄壁、钢管混凝土等受施工操作空间限制的工程结构，其拌合物主要靠自重，不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，属于高性能混凝土的一种。该混凝土流动性好，具有良好的施工性能和填充性能，而且骨料不离析，混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性。

2、而现有的混凝土材料主要是基于砂石、水泥等进行搅拌混合，对于采矿企业，其成本相对较高，并不能将固废矿渣得到有效的利用，浪费资源。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法。

2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，包括以下步骤：

3、s1：对高钛重矿渣进行冷却和破碎；

4、s2：对破碎后的高钛重矿渣进行筛分，选出粗集料和细集料；

5、s3：将粗集料、细集料、水泥、矿物掺合料、高效减水剂和自来水进行混合搅拌；

6、s4：将混合搅拌后的物料泵送至平地进行摊铺，并自然养护，形成自密实混凝土。

7、进一步地，步骤s3中所述粗集料为778～813kg/m3，细集料为932～1061kg/m3水泥为308～465kg/m3，矿物掺合料60～100kg/m3、高效减水剂9～13kg/m3、自来水160～170kg/m3。p>

8、进一步地，所述粗集料的粒径为4.75～16mm，单级最大压碎值为10～20％；细度模数为2.3～3.0％；松散堆积密度大于1550kg/m3，孔隙率小于55％。

9、进一步地，所述细集料的粒径为0.075～4.75mm，压碎指标为10～18％；松散堆积密度大于1290kg/m3，孔隙率小于55％，质量损失小于2％；预湿水时间为12h。

10、进一步地，步骤s1中对高钛重矿渣进行冷却时，先采用空气缓冷，再采用泼水冷却。

11、进一步地，步骤s1中对高钛重矿渣进行空气缓冷时，缓冷时间至少持续35min。

12、进一步地，步骤s2中进行筛选时，采用磁选和筛分工艺进行。

13、进一步地，所述高效减水剂采用减水率为20.1％，固含量为10.0％的jy-pch聚羧酸高效缓凝减水剂。

14、本专利技术具有以下有益效果：

15、本专利技术所提供的一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，采用高钛重矿渣作为混凝土集料，并配合水泥、矿物掺合料、高效减水剂和自来水，根据其特定的比例及参数设计，制备出高钛重矿渣自密实混凝土，使得固废矿渣得到再次利用，有效地减轻了天然碎石开采对环境的破坏，极大地节约了资源。

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【技术保护点】

1.一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述粗集料为778～813kg/m3，细集料为932～1061kg/m3水泥为308～465kg/m3，矿物掺合料60～100kg/m3、高效减水剂9～13kg/m3、自来水160～170kg/m3。

3.根据权利要求1所述的高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，其特征在于，所述粗集料的粒径为4.75～16mm，单级最大压碎值为10～20％；细度模数为2.3～3.0％；松散堆积密度大于1550kg/m3，孔隙率小于55％。

4.根据权利要求1至3任一项所述的高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，其特征在于，所述细集料的粒径为0.075～4.75mm，压碎指标为10～18％；松散堆积密度大于1290kg/m3，孔隙率小于55％，质量损失小于2％；预湿水时间为12h。

5.根据权利要求4所述的高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S1中对高钛重矿渣进行冷却时，先采用空气缓冷，再采用泼水冷却。

6.根据权利要求5所述的高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S1中对高钛重矿渣进行空气缓冷时，缓冷时间至少持续35min。

7.根据权利要求5所述的高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S2中进行筛选时，采用磁选和筛分工艺进行。

8.根据权利要求5所述的高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，其特征在于，所述高效减水剂采用减水率为20.1％，固含量为10.0％的JY-PCH聚羧酸高效缓凝减水剂。

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【技术特征摘要】

1.一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述粗集料为778～813kg/m3，细集料为932～1061kg/m3水泥为308～465kg/m3，矿物掺合料60～100kg/m3、高效减水剂9～13kg/m3、自来水160～170kg/m3。

4.根据权利要求1至3任一项所述的高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，其特征在于，所述细集料的粒径为0.075～4.75...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍辉，冯广礼，陈泽，苏达刚，陈良星，
申请(专利权)人：攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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