一种快速旋转下料阀制造技术

本技术提供一种快速旋转下料阀，属于下料阀技术领域，包括，下料阀主体，下料组件，设于下料阀主体的内壁处，其中：下料组件包括输送管、旋转筒、定量槽、驱动轴套、下料扇叶、切割刀、裙板、刮取板、通气槽与喷嘴。通过下料组件，可以实现对储存箱的底部的原料进行搅动，利用下料扇叶的旋转，使得结团的原料被粉碎后，下压到下料阀主体的内部处，利用输送管进行输送，提高下料的速度同时，避免结团的原料，导致的定量槽产生空隙，导致定量精度不佳，最终导致下料量不一致，影响后续原料配比，通过切割刀、裙板和刮取板，可以保证对储存箱靠近底部的内壁进行刮取，避免原料附着内壁，导致原料下沉减缓。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于下料阀，具体涉及一种快速旋转下料阀。

技术介绍

1、旋转给料阀是应用于粉体(粉末、颗粒物料、粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。广泛用于化工，环保，石油，冶金，耐火材料，电力，水泥，塑料，粮食医药等行业。

2、现有的下料阀，往往在实际的使用过程中，会产生大量的结团原料堵塞，导致下料的精度下降，且不具备良好的分散给功能，会导致大量的原料堆积在下料阀的正上方处，长时间的堆积，会导致原料的附着在箱体的内壁处，进一步导致原料的下沉速度降低，影响排料速度。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种快速旋转下料阀，旨在解决
技术介绍
所提出的问题。

2、一种快速旋转下料阀，包括，

3、下料阀主体；

4、下料组件，设于下料阀主体的内壁处，其中：所述下料组件包括输送管、旋转筒、定量槽、驱动轴套、下料扇叶、切割刀、裙板、刮取板、通气槽与喷嘴，所述输送管固定设置于下料阀主体的两端外壁中心处，所述旋转筒转动嵌设于下料阀主体的内壁处，所述定量槽开设于旋转筒的内壁处，所述驱动轴套嵌设于输送管的顶端内壁处，所述下料扇叶转动嵌设于驱动轴套的内壁处，所述切割刀固定设置于下料扇叶的外壁顶部处，所述裙板固定设置于切割刀的顶端处，所述刮取板固定设置于裙板的外壁处，所述通气槽设于驱动轴套与输送管所形成的空间，所述喷嘴与通气槽相互连通设置。

5、进一步的，所述下料阀主体的外壁一侧固定设置有密封套，且密封套的内壁嵌设有驱动杆。

6、进一步的，所述驱动杆的一端嵌设于旋转筒的内壁处。

7、进一步的，所述输送管的顶端嵌设有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁顶部嵌设有连通管。

8、进一步的，所述连通管与通气槽的内壁处。

9、进一步的，所述喷嘴呈倾斜状设置。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本方案中，通过下料组件，可以实现对储存箱的底部的原料进行搅动，利用下料扇叶的旋转，使得结团的原料被粉碎后，下压到下料阀主体的内部处，利用输送管进行输送，提高下料的速度同时，避免结团的原料，导致的定量槽产生空隙，导致定量精度不佳，最终导致下料量不一致，影响后续原料配比，通过切割刀、裙板和刮取板，可以保证对储存箱靠近底部的内壁进行刮取，避免原料附着内壁，导致原料下沉减缓。

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【技术保护点】

1.一种快速旋转下料阀，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种快速旋转下料阀，其特征在于，所述下料阀主体(1)的外壁一侧固定设置有密封套(101)，且密封套(101)的内壁嵌设有驱动杆(4)。

3.根据权利要求2所述的一种快速旋转下料阀，其特征在于，所述驱动杆(4)的一端嵌设于旋转筒(3)的内壁处。

4.根据权利要求3所述的一种快速旋转下料阀，其特征在于，所述输送管(2)的顶端嵌设有橡胶圈(12)，所述橡胶圈(12)的外壁顶部嵌设有连通管(13)。

5.根据权利要求4所述的一种快速旋转下料阀，其特征在于，所述连通管(13)与通气槽(10)的内壁处。

6.根据权利要求5所述的一种快速旋转下料阀，其特征在于，所述喷嘴(11)呈倾斜状设置。

【技术特征摘要】

1.一种快速旋转下料阀，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种快速旋转下料阀，其特征在于，所述下料阀主体(1)的外壁一侧固定设置有密封套(101)，且密封套(101)的内壁嵌设有驱动杆(4)。

3.根据权利要求2所述的一种快速旋转下料阀，其特征在于，所述驱动杆(4)的一端嵌设于旋转筒(3)的内壁处。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云涛，韩卓航，
申请(专利权)人：大连海伊特重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：