System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法技术_技高网

一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法技术

技术编号:40338061 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-09 14:27
本发明专利技术属于麦芽酚生产技术领域,其公开了一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,包括下述步骤:S1格式反应:开启格式釜的搅拌设置,开启氯乙烷计量槽通往格式釜的进料阀,再开启氯乙烷计量槽夹套的蒸汽阀,加热后的氯乙烷进入格式釜内,进行格式反应,格式反应结束,格式釜自然降温至生产指标内;S2加成反应:开启格式釜的侧阀,料液1进入加成釜,向加成釜内滴加糠醛,加成反应结束;S3水解反应:开启加成釜的放料阀,料液2进入水解釜,向水解釜内滴加水,水解反应结束后,过滤,滤液进入中间体中转槽、S4精馏和S5减压蒸馏。本发明专利技术可以实现格式工段完全自动化生产,保证生产稳定性,降低安全风险,提升安全系数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于麦芽酚生产,具体涉及一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法


技术介绍

1、麦芽酚(包括乙基麦芽酚)是一种广普增香剂,具有愉快的焦甜香味,广泛应用于日化、饮料、食品、医药、烟、酒等精细化工领域。

2、麦芽酚(包括乙基麦芽酚)的生产,现国内外的生产厂家主要采用糠醛路线,生产过程为:镁与卤代烷在无水乙醚或四氢呋喃溶剂存在下进行反应合成格氏试剂,然后格氏试剂与糠醛加成,再经水解得糠基醇中间体;分离溶剂后的糠基醇中间体在甲醇水溶液中低温用氯气氯化,然后再在酸性介质中加热水解重排,得麦芽酚粗制品,粗制品经升华提纯再在乙醇中重结晶,晶体干燥后得成品包装。

3、主要化学反应步骤如下,其中,r=ch3为麦芽酚,r=ch2ch3为乙基麦芽酚:

4、格氏反应:

5、加成反应:

6、水解反应:

7、氯化:

8、水解重排:

9、目前的格式反应,如cn101129184a虽然对格式反应的方法进行了改进,在一定程度上提高了操作的安全性及产品收率,但该工艺仍无法实现自动化生产。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,可以实现格式工段完全自动化生产,保证生产稳定性,降低安全风险,提升安全系数。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:

3、一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,主要包含格式釜、氯乙烷计量槽、加成釜、水解釜、中间体中转槽、精馏塔和减蒸釜,具体包括下述步骤:

4、s1、格式反应:格式釜投料口设置料仓,料仓进口设置气动阀门,

5、s11:开启料仓进口的气动阀门,向格式釜投加镁屑;

6、s12:开启格式釜的搅拌设置,开启氯乙烷计量槽通往格式釜的进料阀,再开启氯乙烷计量槽夹套的蒸汽阀,加热后的氯乙烷进入格式釜内,进行格式反应,格式反应结束,格式釜自然降温至生产指标内;

7、s2、加成反应:开启格式釜的侧阀,料液1进入加成釜,向加成釜内滴加糠醛,加成反应结束;

8、s3、水解反应:开启加成釜的放料阀,料液2进入水解釜,向水解釜内滴加水,水解反应结束后,过滤,滤液进入中间体中转槽;

9、s4、精馏:开启精馏塔进口阀,滤液进入精馏塔经蒸馏,得到物料2;

10、s5、减压蒸馏:开启减蒸釜的进口阀,物料2从精馏塔底部进入减蒸釜蒸馏,得到糠基醇。

11、优选地,步骤s1中所述格式釜的进口设置气动球阀,所述氯乙烷计量槽的进料阀为气动球阀,所述氯乙烷计量槽夹套的蒸汽阀为气动调节阀。

12、进一步优选地,所述格式釜的温度、压力和搅拌转速以及所述氯乙烷计量槽的温度、压力与所述氯乙烷计量槽的进料阀、所述氯乙烷计量槽夹的套蒸汽阀连锁。

13、进一步优选地,当所述格式釜或所述氯乙烷计量槽出现超温或超压,则连锁切断所述氯乙烷计量槽夹套的蒸汽阀、关闭所述格式釜的搅拌装置,开启所述格式釜的夹套循环水进行降温。

14、优选地,步骤s2中所述格式釜的侧阀为气动球阀,所述格式阀的侧阀与所述料仓进口的气动阀门连锁,当所述侧阀打开时,所述料仓进口的气动阀门无法开启。

15、优选地,步骤s3中所述加成釜的放料阀为气动球阀,所述水解釜的底部设底阀,所述底阀为气动球阀。

16、进一步优选地,所述加成釜的放料阀、水解釜的底阀和所述格式釜的侧阀连锁,当所述水解釜的底阀开启时,所述加成釜的放料阀无法开启,同时所述格式釜的侧阀无法开启。

17、进一步优选地,所述加成釜的糠醛滴加管道、水解釜的水滴加管道上设置稳压阀,气动调节阀和质量流量计。

18、进一步优选地,所述水解釜设搅拌装置,所述搅拌装置的电流与所述气糠醛滴加管道上的气动调节阀、所述水滴加管道上的气动调节阀连锁,当电流超出正常值时,降低气动调节阀的开合度,当电流达到上限时,关闭气动调节阀。

19、优选地,步骤s4中所述精馏塔的进口和出口,分别设置气动调节阀、体积流量计,所述精馏塔设置再沸器。

20、进一步优选地,所述再沸器的蒸汽阀为气动调节阀,所述精馏塔设温度计;所述再沸器的蒸汽阀与精馏塔的液位以及精馏塔的温度连锁。

21、优选的,步骤s5中所述减蒸釜的蒸汽阀、冷凝器盐水阀均为气动调节阀。

22、本专利技术的有益效果:

23、(1)本专利技术的格式自动化生产方法,安全系数高,操作便利。

24、(2)本专利技术省略了原有加成和水解反应两道工序中的高温槽,利用各原料定量自动控制,生产稳定性增强,同时,可以避免原料的浪费和能源损耗。

25、(3)本专利技术采用自动化控制,现场无需人员操作,安排人员定时巡检,减少用人更加合理利用各项资源,改善现场操作环境。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,主要包含格式釜、氯乙烷计量槽、加成釜、水解釜、中间体中转槽、精馏塔和减蒸釜,其特征在于,包括下述步骤:

2.根据权利要求1所述的一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,其特征在于,步骤S1中所述格式釜的进口设置气动球阀,所述氯乙烷计量槽的进料阀为气动球阀,所述氯乙烷计量槽夹套的蒸汽阀为气动调节阀。

3.根据权利要求2所述的一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,其特征在于,所述格式釜的温度、压力和搅拌转速以及所述氯乙烷计量槽的温度、压力与所述氯乙烷计量槽的进料阀、所述氯乙烷计量槽夹的套蒸汽阀连锁。

4.根据权利要求3所述的一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,其特征在于,当所述格式釜或所述氯乙烷计量槽出现超温或超压,则连锁切断所述氯乙烷计量槽夹套的蒸汽阀、关闭所述格式釜的搅拌装置,开启所述格式釜的夹套循环水进行降温。

5.根据权利要求1所述的一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,其特征在于,步骤S2中所述格式釜的侧阀为气动球阀,所述格式阀的侧阀与所述料仓进口的气动阀门连锁,当所述侧阀打开时,所述料仓进口的气动阀门无法开启。

6.根据权利要求5所述的一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,其特征在于,步骤S3中所述加成釜的放料阀为气动球阀,所述水解釜的底部设底阀,所述底阀为气动球阀。

7.根据权利要求6所述的一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,其特征在于,所述加成釜的放料阀、水解釜的底阀和所述格式釜的侧阀连锁,当所述水解釜的底阀开启时,所述加成釜的放料阀无法开启,同时所述格式釜的侧阀无法开启。

8.根据权利要求7所述的一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,其特征在于,所述加成釜的糠醛滴加管道、水解釜的水滴加管道上设置稳压阀,气动调节阀和质量流量计。

9.根据权利要求8所述的一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,其特征在于,所述水解釜设搅拌装置,所述搅拌装置的电流与所述气糠醛滴加管道上的气动调节阀、所述水滴加管道上的气动调节阀连锁,当电流超出正常值时,降低气动调节阀的开合度,当电流达到上限时,关闭气动调节阀。

10.根据权利要求1所述的一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,其特征在于,步骤S4中所述精馏塔的进口和出口,分别设置气动调节阀、体积流量计,所述精馏塔设置再沸器;

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【技术特征摘要】

1.一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,主要包含格式釜、氯乙烷计量槽、加成釜、水解釜、中间体中转槽、精馏塔和减蒸釜,其特征在于,包括下述步骤:

2.根据权利要求1所述的一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,其特征在于,步骤s1中所述格式釜的进口设置气动球阀,所述氯乙烷计量槽的进料阀为气动球阀,所述氯乙烷计量槽夹套的蒸汽阀为气动调节阀。

3.根据权利要求2所述的一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,其特征在于,所述格式釜的温度、压力和搅拌转速以及所述氯乙烷计量槽的温度、压力与所述氯乙烷计量槽的进料阀、所述氯乙烷计量槽夹的套蒸汽阀连锁。

4.根据权利要求3所述的一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,其特征在于,当所述格式釜或所述氯乙烷计量槽出现超温或超压,则连锁切断所述氯乙烷计量槽夹套的蒸汽阀、关闭所述格式釜的搅拌装置,开启所述格式釜的夹套循环水进行降温。

5.根据权利要求1所述的一种麦芽酚生产中格式自动化生产方法,其特征在于,步骤s2中所述格式釜的侧阀为气动球阀,所述格式阀的侧阀与所述料仓进口的气动阀门连锁,当所述侧阀打开时,所述料仓进口的气动阀门无法开启。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱庆华孟令东秦锦能张学贵秦基楼龚喜
申请(专利权)人:安徽金禾实业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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