氢气循环泵转子固定结构制造技术

技术编号:40337400 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-09 14:26
本技术属于循环泵技术领域,涉及一种氢气循环泵转子固定结构,包括电机壳体,电机壳体中转动设置主动轴和从动轴,电机壳体的动力输入端安装齿轮箱,电机壳体的动力输出端安装压缩壳体,压缩壳体的外端密封连接压缩腔盖,压缩壳体与压缩腔盖之间形成压缩腔;主动轴和从动轴两者均贯穿压缩壳体,主动轴与从动轴伸入压缩腔内的轴径上分别通过转子固定结构安装一个转子;转子固定结构包括主动轴与从动轴两者压装转子段分别形成薄壁套,每个薄壁套上分别套设转子,薄壁套内螺纹连接螺钉,螺钉撑起薄壁套,固定住转子。该转子固定结构将转子与轴过盈配合的定位与夹紧功能分开,实现了转子多次拆装不损坏的功能,同时降低了转子定位难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于循环泵,涉及一种氢气循环泵转子固定结构


技术介绍

1、氢气循环泵作用:将燃料电池氢气回路中未经电化学反应的氢气,从出口泵送回入口,并与入口氢气汇合重新进入燃料电池,实现氢气的循环利用,提高氢气利用率。

2、氢气循环泵的主要结构:控制器(与泵体分离,通过线束连接电机),永磁电机,主动轴,从动轴,齿轮箱(主动轴末端齿轮和从动轴末端齿轮啮合),转子,氢气压缩腔。

3、氢气循环泵的工作原理:控制器向永磁电机通电,电机驱动主动轴转动,主动轴经齿轮传动带动从动轴反向同速转动,从而两轴前端压装的叶轮转子在压缩腔内反向同速转动,使腔体容积变化,实现进出气。

4、氢气循环泵存在的问题:氢气循环泵转子压装过程中,要同时保证2个转子相对位置正确、转子与压缩腔底面间隙正确;一旦出现问题,就需要拆装转子,多次拆装就会导致转子与轴的过盈量减小;最终,导致转子与转子、压缩腔底面、压缩腔盖碰撞。


技术实现思路

1、本技术针对上述问题,提供一种氢气循环泵转子固定结构,该转子固定结构将转子与轴过盈配合的定位与夹紧功能分开,实现了转子多次拆装不损坏的功能,同时降低了转子定位难度。

2、按照本技术的技术方案:一种氢气循环泵转子固定结构,其特征在于:包括电机壳体,电机壳体中转动设置主动轴和从动轴,电机壳体的动力输入端安装齿轮箱,电机壳体的动力输出端安装压缩壳体,压缩壳体的外端密封连接压缩腔盖,压缩壳体与压缩腔盖之间形成压缩腔;

3、所述主动轴和从动轴两者均贯穿压缩壳体,并伸入压缩腔内,主动轴与从动轴伸入压缩腔内的轴径上分别通过转子固定结构安装一个转子;

4、所述转子固定结构包括主动轴与从动轴两者压装转子段分别形成薄壁套,每个薄壁套上分别套设转子,薄壁套内螺纹连接螺钉,螺钉撑起薄壁套,固定住转子。

5、作为本技术的进一步改进,所述齿轮箱上安装控制器盖,控制器盖的腔体内安装控制线路板。

6、作为本技术的进一步改进,所述主动轴与从动轴两者伸入齿轮箱内的轴径上分别安装的齿轮相互啮合。

7、作为本技术的进一步改进,所述主动轴与从动轴两者分别通过轴承转动支撑于电机壳体、压缩壳体上。

8、本技术的技术效果在于:本技术产品结构合理巧妙,通过转子与轴采用小过盈配合或过度配合,既可以实现转子定位,同时也降低了转子定位的难度;轴与紧固螺钉才哦你个较大过盈配合,螺钉撑起轴端外径起到夹紧转子的作用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氢气循环泵转子固定结构,其特征在于:包括电机壳体(3),电机壳体(3)中转动设置主动轴(7)和从动轴(6),电机壳体(3)的动力输入端安装齿轮箱(4),电机壳体(3)的动力输出端安装压缩壳体(2),压缩壳体(2)的外端密封连接压缩腔盖(1),压缩壳体(2)与压缩腔盖(1)之间形成压缩腔;

2.如权利要求1所述的氢气循环泵转子固定结构,其特征在于:所述齿轮箱(4)上安装控制器盖(5),控制器盖(5)的腔体内安装控制线路板。

3.如权利要求1所述的氢气循环泵转子固定结构,其特征在于:所述主动轴(7)与从动轴(6)两者伸入齿轮箱(4)内的轴径上分别安装的齿轮相互啮合。

4.如权利要求1所述的氢气循环泵转子固定结构,其特征在于:所述主动轴(7)与从动轴(6)两者分别通过轴承转动支撑于电机壳体(3)、压缩壳体(2)上。

【技术特征摘要】

1.一种氢气循环泵转子固定结构,其特征在于:包括电机壳体(3),电机壳体(3)中转动设置主动轴(7)和从动轴(6),电机壳体(3)的动力输入端安装齿轮箱(4),电机壳体(3)的动力输出端安装压缩壳体(2),压缩壳体(2)的外端密封连接压缩腔盖(1),压缩壳体(2)与压缩腔盖(1)之间形成压缩腔;

2.如权利要求1所述的氢气循环泵转子固定结构,其特征在于:所述齿轮箱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:高磊张翔宇朱烨圣蔡悦周晓君
申请(专利权)人:无锡威孚高科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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