【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接辅具，具体地说，涉及一种激光焊接夹具及其激光焊接机。
技术介绍
1、现有技术一种激光焊接专用夹具(cn202010191042.3)，包括加工台，所述加工台表面对称设有导轨，所述导轨上对称设有第一压料块、第二压料块，所述第一压料块设置于所述第二压料块外侧，所述第一压料块与第二压料块之间设有脱料弹簧；所述第一压料块的一侧连接有压料气缸；
2、现有技术通过气缸推动压料块滑移实现对工件的夹持固定，而压料块的形状固定并与导轨滑动连接，针对不同的形状的工件，例如矩形块状和具有弧面的环状结构，呈块状的压料块适用于矩形块的夹持，而对于环状结构的夹持，弧面与平面抵触容易滑移而造成夹持不稳定，限制了对于不同工件夹持的适应性。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种激光焊接夹具及其激光焊接机，包括基座；与基座一体成型的导轨；与导轨滑动连接的两个滑移部，基座的顶面固定连接有分别用于推动两个滑移部对向滑移的两个气缸，所述滑移部的壁面设置有可拆卸且能够变化夹持方式的夹持组件，所述夹持组件包括第一推板、第二推板和夹持槽，所述第一推板和第二推板相互连接，第二推板的壁面开设夹持槽，第一推板和第二推板均通过相同的拆卸结构与滑移部连接并调整位置。
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述第一推板和第二推板均为矩形板，第一推板和第二推板共同形成一块断面呈l形的组合板，组合板具有夹持平面和夹持
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述第二推板与第一推板的侧壁面固定连接，夹持槽开设于第二推板的顶面并向着底面延伸，夹持槽的深度小于第二推板高度。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述夹持槽形成断面呈v字形的槽，夹持槽较大的开口位于第二推板的顶面。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述拆卸结构包括定位螺杆、限位通道和锁止螺帽，所述定位螺杆与滑移部固定连接，第一推板和第二推板的壁面均开设限位通道，定位螺杆能够穿过限位通道并与锁止螺帽连接压紧第一推板或者第二推板。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述定位螺杆形成水平截面呈d字形的圆杆，限位通道与定位螺杆相互配合使用，滑移部的顶面对称设置至少两个定位螺杆，第一推板和第二推板的壁面对应开设等数量的限位通道。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述定位螺杆的高度大于第一推板和第二推板的厚度，定位螺杆能够突出第一推板和第二推板，锁止螺帽与定位螺杆突出的部分螺纹连接，锁止螺帽的端面开设有防滑纹。
9、作为本技术的一种优选实施方式，一种激光焊接机，包括上述所有的激光焊接夹具。
10、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
11、1.通过设置将第一推板与第二推板设置成与滑移部拆卸连接，当第一推板与滑移部连接时，利用第一推板的平面靠近另一滑移部上的第一推板平面，两个平面共同夹持矩形块状的工件用于焊接，保障工件夹持的稳定性，防止偏移，对于环形或者具有弧面的工件，通过将第二推板与滑移部连接，使得两个第二推板的夹持槽相对设置，两个夹持槽共同夹持工件的弧面实现对工件同心度校准以及夹持固定，通过第一推板和第二推板的位置变换实现对于不同的形状工件的夹持固定，适应性更强，灵活程度更高。
12、2.通过将定位螺杆对转限位通道并插入，利用锁止螺帽与定位螺杆螺纹连接实现对第一推板或者第二推板的压紧固定，两个对称设置定位螺杆能够限制第一推板或者第二推板的周向转动，对于第一推板或者第二推板的限位效果更好，而d字形的定位螺杆，在将定位螺杆穿过其中一个限位通道后，第一推板或者第二推板自然下落即可，通过定位螺杆对第一推板或者第二推板定位导向，便于另一定位螺杆进入对应的限位通道内，进而便于安装，拆装便捷高效，操作简单。
13、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种激光焊接夹具，包括基座(10)；与基座(10)一体成型的导轨(11)；与导轨(11)滑动连接的两个滑移部(12)，基座(10)的顶面固定连接有分别用于推动两个滑移部(12)对向滑移的两个气缸(13)，其特征在于，所述滑移部(12)的壁面设置有可拆卸且能够变化夹持方式的夹持组件，所述夹持组件包括第一推板(20)、第二推板(21)和夹持槽(22)，所述第一推板(20)和第二推板(21)相互连接，第二推板(21)的壁面开设夹持槽(22)，第一推板(20)和第二推板(21)均通过相同的拆卸结构与滑移部(12)连接并调整位置。
2.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述第一推板(20)和第二推板(21)均为矩形板，第一推板(20)和第二推板(21)共同形成一块断面呈L形的组合板，组合板具有夹持平面和夹持凹面。
3.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述第二推板(21)与第一推板(20)的侧壁面固定连接，夹持槽(22)开设于第二推板(21)的顶面并向着底面延伸，夹持槽(22)的深度小于第二推板(21)高度。
4.根据权利要求
5.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述拆卸结构包括定位螺杆(30)、限位通道(31)和锁止螺帽(32)，所述定位螺杆(30)与滑移部(12)固定连接，第一推板(20)和第二推板(21)的壁面均开设限位通道(31)，定位螺杆(30)能够穿过限位通道(31)并与锁止螺帽(32)连接压紧第一推板(20)或者第二推板(21)。
6.根据权利要求5所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述定位螺杆(30)形成水平截面呈D字形的圆杆，限位通道(31)与定位螺杆(30)相互配合使用，滑移部(12)的顶面对称设置至少两个定位螺杆(30)，第一推板(20)和第二推板(21)的壁面对应开设等数量的限位通道(31)。
7.根据权利要求5所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述定位螺杆(30)的高度大于第一推板(20)和第二推板(21)的厚度，定位螺杆(30)能够突出第一推板(20)和第二推板(21)，锁止螺帽(32)与定位螺杆(30)突出的部分螺纹连接，锁止螺帽(32)的端面开设有防滑纹。
8.一种激光焊接机，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的激光焊接夹具。
...【技术特征摘要】
1.一种激光焊接夹具，包括基座(10)；与基座(10)一体成型的导轨(11)；与导轨(11)滑动连接的两个滑移部(12)，基座(10)的顶面固定连接有分别用于推动两个滑移部(12)对向滑移的两个气缸(13)，其特征在于，所述滑移部(12)的壁面设置有可拆卸且能够变化夹持方式的夹持组件，所述夹持组件包括第一推板(20)、第二推板(21)和夹持槽(22)，所述第一推板(20)和第二推板(21)相互连接，第二推板(21)的壁面开设夹持槽(22)，第一推板(20)和第二推板(21)均通过相同的拆卸结构与滑移部(12)连接并调整位置。
2.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述第一推板(20)和第二推板(21)均为矩形板，第一推板(20)和第二推板(21)共同形成一块断面呈l形的组合板，组合板具有夹持平面和夹持凹面。
3.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述第二推板(21)与第一推板(20)的侧壁面固定连接，夹持槽(22)开设于第二推板(21)的顶面并向着底面延伸，夹持槽(22)的深度小于第二推板(21)高度。
4.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述夹持槽(22)形成断面呈v字形的槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，
申请(专利权)人：梁山长城液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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