【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑设备，具体涉及一种仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备及其方法。
技术介绍
1、注塑设备是一种用于塑料制品加工的设备，具有高效、高精度、批量生产的特点，通常用于制作塑料制品的成型过程。注塑设备利用高压将塑料熔融后注入模具中，通过冷却凝固后，形成各种塑料制品，如塑料零件、容器、包装材料等。
2、汽车仪表盘是一种复杂的注塑件，一般具有加强筋、薄壁结构和镂空设计，对于注塑要求也较高。
3、如公开号为cn114523624b的专利就公开了注塑机，包括定模板、动模板、导柱以及移模活塞，但是，在注塑过程中，需要保证锁模力度的稳定，若锁模力度小，则注塑成品件容易有气泡空腔，若锁模力度大，则设备容易受损；注塑设备的工作时间久，需要经常在滑杆上涂覆润滑油并清理脏污。
4、基于此，本专利技术设计了一种仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备及其方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备及其方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备，包括基台；
4、所述基台上固定安装有定板和尾板，多个滑杆固定安装在定板和尾板之间，动板与滑杆限位滑动连接；定板上固定安装有定模，动板上固定安装有动模；
5、定模和动模上安装有辅助锁模机构，动模上安装有通过模具的冷却水驱动的顶针机构，每个滑杆上均
6、所述辅助锁模机构包括合模柱、合模槽和温控自锁组件，动模上固定安装有多个合模柱，定模上开设有与合模柱限位滑动连接的合模槽，合模柱和合模槽上设置有温控自锁组件。
7、更进一步的，所述温控自锁结构包括锁定槽、锁定珠、活塞腔、活塞和加压腔，合模槽内呈圆周阵列等间距均匀开设有多个活塞腔，活塞与活塞腔限位滑动连接，活塞腔内靠近合模槽的一侧设有锁定珠，合模柱上开设有配合锁定珠卡接的锁定槽，活塞腔的另一侧开设有加压腔，加压腔内装载有受热膨胀的气体。
8、更进一步的，所述顶针机构包括冷却水驱动组件、连接板、活动槽、顶针和容纳腔，动模内设有冷却水驱动组件，还开设有多个用于容纳顶针的容纳腔和用于让连接板活动的活动槽，连接板的一端与冷却水驱动组件固定连接，连接板的另一端与顶针固定连接。
9、更进一步的，所述冷却水驱动组件包括冷却水通道、阀门、驱动腔、驱动块和复位弹簧，动模内设有让冷却水流通的冷却水通道，冷却水通道的出口处安装有阀门，动模内开设有与冷却水通道连通的驱动腔，驱动块与驱动腔限位滑动连接，并且驱动块靠近动模的一侧与驱动腔之间固定安装有复位弹簧；驱动块与连接板固定连接。
10、更进一步的，所述辅助加工组件包括加工杆、闭合槽、气缸和加工槽，多个加工杆与定模限位滑动连接，气缸与定模固定连接，气缸的输出端与加工杆固定连接。
11、更进一步的，所述动模上开设有多个配合加工杆插接的闭合槽，并且动模上设置多个加工槽。
12、更进一步的，所述清理涂油机构包括转动组件、环形刷、储油罐和注油管，滑杆外部套接有环形刷，环形刷通过轴承与动板转动连接；储油罐与动板固定连接，储油罐上安装有对准滑杆的注油管。
13、更进一步的，所述转动组件包括固定杆、螺纹槽、螺纹套、齿轮和托架，滑杆外部套接有环形刷，环形刷通过轴承与动板转动连接；储油罐与动板固定连接，储油罐上安装有对准滑杆的注油管；固定杆的两端分别与定板和尾板固定连接，固定杆上开设有螺纹槽，齿轮通过螺纹套与螺纹槽螺纹连接，并且齿轮通过轴承与托架转动连接，托架与动板固定连接。
14、更进一步的，所述转动组件还包括齿圈，环形刷的外侧固定安装有齿圈，齿圈与齿轮啮合连接。
15、为了更好地实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备的方法，包括以下步骤：
16、步骤一：动板在滑杆上向定板的方向滑动，使动模与定模合模，合模柱插入合模槽内；
17、步骤二：向定模和动模之间的空腔注入塑胶溶液，启动气缸带动加工杆竖直上移插接在闭合槽内，随后向定模和动模之间构成的模腔内注入塑胶溶液，加工杆用于让注塑件形成镂空，同时加工槽用于让注塑件构成加强筋或肋条结构；定模的温度上升，加压腔内气体受热膨胀向活塞施加压力，活塞在活塞腔内滑动，将锁定珠紧紧压在锁定槽内，实现对合模柱的锁定；
18、步骤三：当注塑件成型时，定模的温度降低，加压腔内气体收缩，逐渐降低对活塞的压力，最终活塞不再将锁定珠压在锁定槽内，实现对合模柱的释放，并在注塑件完成冷却后，气缸带动加工杆复位，使得成品件形成镂空；
19、步骤四：通过阀门控制冷却水通道内的冷却水无法流出，驱动腔内的冷却水逐渐蓄起顶动驱动块，使得驱动块带动连接板在活动槽内活动，连接板将顶针从容纳腔内缓慢顶出，进而将注塑件从动模上顶起，随后取走注塑件，打开阀门使得冷却水可以正常流出，驱动腔内的水压逐渐降低，复位弹簧带动驱动块做复位运动，并通过连接板带动顶针做复位运动，最终使顶针完全缩回容纳腔内；
20、步骤五：脱模剂罐通过雾化喷头向定模和动模喷撒脱模剂，完成一次注塑作业；
21、此外，动板在滑杆滑动时，储油罐通过注油管将润滑油滴落在滑杆上，动板带动环形刷在水平方向上移动，并且齿轮在螺纹套和固定杆上的螺纹槽的配合下转动，齿轮通过齿圈带动环形刷转动，从而实现了环形刷在随动板水平移动的同时自转，将滑杆上的灰尘等杂质清扫，并将润滑油均匀涂覆在滑杆上。
22、本专利技术具有以下技术效果：
23、1.在本专利技术中，动板在滑杆上向定板的方向滑动，使动模与定模合模，合模柱插入合模槽内，随后向定模和动模之间的空腔注入塑胶溶液，启动辅助加工组件，用于使注塑件形成加强筋和镂空结构；定模的温度上升，使得温控自锁组件将合模柱和合模槽锁定，从而让定模和动模之间的合模力更加稳定，减少注塑产品不良缺陷的产生；塑料溶液完成后，定模和动模冷却让注塑件成型，温控自锁组件使合模柱和合模槽自动解锁，动板带动动模复位，随后通过模具冷却水的压力控制顶针机构运行，将成品件从动模上分离后取出；动板在滑杆上滑动的过程中，清理涂油机构始终运行，清理滑杆上的杂质并在滑杆上均匀涂覆润滑油，确保设备平稳运行。
24、2.在本专利技术中，动板在滑杆滑动来实现对定模和动模的开合模作业，储油罐通过注油管将润滑油滴落在滑杆上，动板带动环形刷在水平方向上移动，并且齿轮在螺纹套和固定杆上的螺纹槽的配合下转动，齿轮通过齿圈带动环形刷转动，从而实现了环形刷在随动板水平移动的同时自转，将滑杆上的灰尘等杂质清扫，并将润滑油均匀涂覆在滑杆上，确保设备的平稳运行。
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1.一种仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备，包括基台(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备，其特征在于，所述温控自锁结构包括锁定槽(23)、锁定珠(24)、活塞腔(25)、活塞(26)和加压腔(27)，合模槽(22)内呈圆周阵列等间距均匀开设有多个活塞腔(25)，活塞(26)与活塞腔(25)限位滑动连接，活塞腔(25)内靠近合模槽(22)的一侧设有锁定珠(24)，合模柱(21)上开设有配合锁定珠(24)卡接的锁定槽(23)，活塞腔(25)的另一侧开设有加压腔(27)，加压腔(27)内装载有受热膨胀的气体。
3.根据权利要求2所述的仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备，其特征在于，所述顶针机构(3)包括冷却水驱动组件、连接板(36)、活动槽(37)、顶针(38)和容纳腔(39)，动模(7)内设有冷却水驱动组件，还开设有多个用于容纳顶针(38)的容纳腔(39)和用于让连接板(36)活动的活动槽(37)，连接板(36)的一端与冷却水驱动组件固定连接，连接板(36)的另一端与顶针(38)固定连接。
4.根据权利要求3所
5.根据权利要求4所述的仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备，其特征在于，所述辅助加工组件(5)包括加工杆(51)、闭合槽(52)、气缸(53)和加工槽(54)，多个加工杆(51)与定模(6)限位滑动连接，气缸(53)与定模(6)固定连接，气缸(53)的输出端与加工杆(51)固定连接。
6.根据权利要求5所述的仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备，其特征在于，所述动模(7)上开设有多个配合加工杆(51)插接的闭合槽(52)，并且动模(7)上设置多个加工槽(52)。
7.根据权利要求6所述的仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备，其特征在于，所述清理涂油机构(4)包括转动组件、环形刷(41)、储油罐(48)和注油管(49)，滑杆(104)外部套接有环形刷(41)，环形刷(41)通过轴承与动板(102)转动连接；储油罐(48)与动板(102)固定连接，储油罐(48)上安装有对准滑杆(104)的注油管(49)。
8.根据权利要求7所述的仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备，其特征在于，所述转动组件包括固定杆(42)、螺纹槽(43)、螺纹套(44)、齿轮(46)和托架(47)，滑杆(104)外部套接有环形刷(41)，环形刷(41)通过轴承与动板(102)转动连接；储油罐(48)与动板(102)固定连接，储油罐(48)上安装有对准滑杆(104)的注油管(49)；固定杆(42)的两端分别与定板(101)和尾板(103)固定连接，固定杆(42)上开设有螺纹槽(43)，齿轮(46)通过螺纹套(44)与螺纹槽(43)螺纹连接，并且齿轮(46)通过轴承与托架(47)转动连接，托架(47)与动板(102)固定连接。
9.根据权利要求8所述的仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备，其特征在于，所述转动组件还包括齿圈(45)，环形刷(41)的外侧固定安装有齿圈(45)，齿圈(45)与齿轮(46)啮合连接。
10.一种如权利要求9所述的仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备，包括基台(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备，其特征在于，所述温控自锁结构包括锁定槽(23)、锁定珠(24)、活塞腔(25)、活塞(26)和加压腔(27)，合模槽(22)内呈圆周阵列等间距均匀开设有多个活塞腔(25)，活塞(26)与活塞腔(25)限位滑动连接，活塞腔(25)内靠近合模槽(22)的一侧设有锁定珠(24)，合模柱(21)上开设有配合锁定珠(24)卡接的锁定槽(23)，活塞腔(25)的另一侧开设有加压腔(27)，加压腔(27)内装载有受热膨胀的气体。
3.根据权利要求2所述的仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备，其特征在于，所述顶针机构(3)包括冷却水驱动组件、连接板(36)、活动槽(37)、顶针(38)和容纳腔(39)，动模(7)内设有冷却水驱动组件，还开设有多个用于容纳顶针(38)的容纳腔(39)和用于让连接板(36)活动的活动槽(37)，连接板(36)的一端与冷却水驱动组件固定连接，连接板(36)的另一端与顶针(38)固定连接。
4.根据权利要求3所述的仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备，其特征在于，所述冷却水驱动组件包括冷却水通道(31)、阀门(32)、驱动腔(33)、驱动块(34)和复位弹簧(35)，动模(7)内设有让冷却水流通的冷却水通道(31)，冷却水通道(31)的出口处安装有阀门(32)，动模(7)内开设有与冷却水通道(31)连通的驱动腔(33)，驱动块(34)与驱动腔(33)限位滑动连接，并且驱动块(34)靠近动模(7)的一侧与驱动腔(33)之间固定安装有复位弹簧(35)；驱动块(34)与连接板(36)固定连接。
5.根据权利要求4所述的仪表盘带筋薄壁镂空注塑件注塑设备，其特征在于，所述辅助加工组件(5)包括加工杆(51)、闭合槽(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丹，杜开龙，江发明，朱昊庆，王洋，慕富成，
申请(专利权)人：南通世源橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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