【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具加工，具体为一种可对注塑件快速冷却的注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、现有的注塑模具，在塑料和橡胶等注塑品的生产加工过程中，通常需要通过经过注塑流程，注塑过程是将液态的注塑液注入到模具内，冷却后对固态的注塑品进行脱模，注塑过程一般会用到各种设备，注射成型机便是其中的一种，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，使用范围较广。
3、现有技术中，申请号为cn202311074296.7，申请名称为一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，所记载的技术方案中，包括注塑台，注塑台的顶部开设有放置槽，放置槽底部设置有连接组件与下模具固定连接，放置槽的侧壁开设有连接槽，连接槽的一端开设有冷却槽，冷却槽通过导管与放置槽连通。该可对注塑件快速冷却的注塑模具，通过液压杆带动上模具移动到下模具中，使下模具向下移动的距离，从而带动连接柱推动推板向下移动，推板向下移动时会使推板底部的冷却液被挤压进入冷却槽中，当冷却槽中的冷却液通过导管流出至固定板的顶部，能使整个下模具浸置于冷却液中，能在注塑过程中起到快速冷却的效果，减少冷却的时间。
4、但是在实际使用的过程中仍然存在着一些不足，比如在工件冷却成型后，容易粘附在模具的侧壁，不便于取出，影响生产加工的效率，为此，
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于现有的可对注塑件快速冷却的注塑模具中存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术的目的是提供一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，能够实现在使用的过程中，方便取出冷却成型的工件，有助于提高生产加工的效率，同时可以加速工件冷却成型，可以进一步的提高生产加工的效率。
4、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
5、一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其包括底座、支架、储料箱和固定架；
6、其中，
7、所述底座的顶部一侧设置有机架，所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部四角设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶板，所述顶板的底板中间设置升降气缸，所述升降气缸的底部设置有上固定模，所述上固定模的顶部一侧设置有注塑口，且注塑口贯穿上固定模；
8、所述支架设置在工作台的顶部中间，所述支架的顶部设置有下固定模，所述下固定模的两侧设置有安装板，所述安装板上设置有半导体制冷模组，所述下固定模的内侧壁设置有半导体制冷片，且半导体制冷片与半导体制冷模组电性连接，所述下固定模的内腔底部设置有通孔，所述工作台的顶部中间设置有电动顶杆，所述电动顶杆的顶部设置有顶出块，且顶出块延伸至通孔的内腔；
9、所述储料箱设置在顶板的顶部中间，所述储料箱的一侧设置有输料泵，且输料泵与注塑口通过导管连接，所述储料箱的顶部设置有搅拌组件；
10、所述固定架设置在底座的顶部另一侧，所述支架的顶部设置有安装板，所述安装板的前表面设置有冷却风扇。
11、作为本专利技术所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角设置有万向轮，且万向轮上设置有自锁结构。
12、作为本专利技术所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具的一种优选方案，其中：所述机架的前表面设置有人机操作面板，人机操作面板包括显示单元和按键模组。
13、作为本专利技术所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具的一种优选方案，其中：所述上固定模位于下固定模的正上方，且上固定模的尺寸与下固定模的内径相同。
14、作为本专利技术所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具的一种优选方案，其中：所述通孔和和顶出块均呈圆形设置，且通孔与顶出块的尺寸相同。
15、作为本专利技术所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具的一种优选方案，其中：所述储料箱的顶部设置有补料口。
16、作为本专利技术所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具的一种优选方案，其中：所述搅拌组件包括驱动电机，驱动电机的输出端延伸至储料箱的内腔设置有搅拌杆，搅拌杆的表面设置有搅拌叶片。
17、作为本专利技术所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具的一种优选方案，其中：所述储料箱的一侧设置有可读数的液位传感器。
18、作为本专利技术所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具的一种优选方案，其中：所述固定架呈弯曲设置，且冷却风扇的高度与下固定模一致。
19、作为本专利技术所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具的一种优选方案，其中：所述冷却风扇的表面设置有防尘网。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在下固定模的一侧设置有安装板，在安装板上设置有半导体制冷模组，在下固定模的内部设置有半导体制冷片，且半导体制冷片与半导体制冷模组电性连接，可以对下固定模的内部进行快速降温，有助于工件的冷却成型，通过在底座的顶部设置有固定架，在固定架的顶部设置有固定板，在固定板的一侧设置有冷却风扇，可以通过冷风风扇对成型后的工件进行风冷成型，进一步的提高了工件的成型效率；此外，通过电动顶杆带动顶出块向上移动，方便将成型后的工件取出，防止工件粘黏在下固定模的侧壁。
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1.一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：包括底座(100)、支架(200)、储料箱(300)和固定架(400)；
2.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述底座(100)的底部四角设置有万向轮(110)，且万向轮(110)上设置有自锁结构。
3.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述机架(120)的前表面设置有人机操作面板，人机操作面板包括显示单元和按键模组。
4.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述上固定模(170)位于下固定模(210)的正上方，且上固定模(170)的尺寸与下固定模(210)的内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述通孔(250)和和顶出块(270)均呈圆形设置，且通孔(250)与顶出块(270)的尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述储料箱(300)的顶部设置有补料口。
7.根据权利要求1
8.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述储料箱(300)的一侧设置有可读数的液位传感器。
9.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述固定架(400)呈弯曲设置，且冷却风扇(420)的高度与下固定模(210)一致。
10.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却风扇(420)的表面设置有防尘网。
...【技术特征摘要】
1.一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：包括底座(100)、支架(200)、储料箱(300)和固定架(400)；
2.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述底座(100)的底部四角设置有万向轮(110)，且万向轮(110)上设置有自锁结构。
3.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述机架(120)的前表面设置有人机操作面板，人机操作面板包括显示单元和按键模组。
4.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述上固定模(170)位于下固定模(210)的正上方，且上固定模(170)的尺寸与下固定模(210)的内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述通孔(250)和和顶出块(270)均呈圆形设置，且通孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄开瀛，
申请(专利权)人：惠州市金富达精密部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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