【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装机械，具体涉及一种用于钢卷材打捆的自动打捆机及其使用方法。
技术介绍
1、钢卷材包括带钢钢卷、螺纹钢钢卷等类型，钢卷材在生产完成后需要收卷起来，之后使用钢带沿圆周进行均匀打捆，从而实现固定，方便运输和使用；人工使用钢带进行打捆费时费力，因此常采用打捆机在进行自动打捆。
2、公开号为cn104003014b的专利公开了一种钢材夹紧成型打捆一体机，其通过左右夹紧臂夹紧钢材，再将钢材运输到指定位置打捆，以保证钢材夹紧成型，不会出现散乱的情况。
3、但上述专利技术不适用于钢卷材的打捆，对于环形的钢卷材，其在打捆时往往需要吊装放入放入打捆机的导槽端，无法水平进料，导致上下料过程较为麻烦，较难进行均匀打捆。
4、基于此，本专利技术设计了一种用于钢卷材打捆的自动打捆机及其使用方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种用于钢卷材打捆的自动打捆机及其使用方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种用于钢卷材打捆的自动打捆机，包括支架；
4、所述支架的侧壁上端安装有打捆组件，支架前方安装有用于旋转物料的转盘组件和多组用于顶升物料的顶升组件；
5、所述转盘组件包括旋转夹紧组件和盖板组件；支架的前方安装有旋转夹紧组件，旋转夹紧组件的支撑臂端与盖板组件相连接。
6、更进一步的，所述旋转夹紧组件包括旋转底座、支撑臂、滑槽
7、更进一步的，挡板的底部与支撑臂的顶部接触连接。
8、更进一步的，所述盖板组件包括盖板、转轴和扭簧；支撑臂上均分别开设有与转轴侧壁转动连接的轴孔，转轴的左右两端均与盖板的侧壁下端固定连接；扭簧的里外端分别与转轴的侧壁与支撑臂的侧壁固定连接。
9、更进一步的，所述顶升组件包括底板、顶升气缸、支撑杆和转辊；支架的前方安装有多组底板，底板围绕旋转底座布置；底板的顶部两侧均对称固定连接有多组顶升气缸；转辊的两端分别与两组支撑杆的侧壁转动连接，两组支撑杆的底部均分别与同一侧的顶升气缸的输出端固定连接。
10、更进一步的，所述底板共三组且沿圆周均匀分布。
11、更进一步的，所述顶升气缸共四组且呈矩形阵列分布。
12、为了更好地实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种用于钢卷材打捆的自动打捆机的使用方法，包括以下步骤：
13、步骤一：外部吊臂将物料平移运输至转辊上，此时顶升气缸处于伸展状态，物料的底部与支撑臂的顶部处于分离状态；随后顶升气缸收缩，带动支撑杆下降，从而带动转辊和物料下降，物料的底部接触到支撑臂，从而将物料放置在支撑臂上，同时转辊下降至支撑臂的下方，此时物料位于打捆组件的导槽端之间；
14、步骤二：挡板气缸收缩，拉簧收缩，带动滑动块沿滑槽向里侧滑动，从而带动挡板滑动，将物料向内夹紧；挡板气缸继续收缩，扭簧带动转轴转动，带动盖板朝外侧翻转，从而按压住物料；
15、步骤三：打捆组件的导槽端闭合，形成封闭的环形；外部供料机构进行供料，使钢带通过打捆组件的导槽端形成封闭的环形；随后打捆组件的活动端下移，使打捆组件的咬扣机端贴住物料；随后外部供料机构回卷钢带，将钢带收紧，咬扣机进行咬扣；
16、步骤四：捆扎完成后，打捆组件的活动端上抬复位，打捆组件的导槽端张开；旋转底座旋转带动支撑臂旋转，从而带动物料旋转，继续对其他位置进行捆扎；
17、步骤五：待当前物料绕圆周全部捆扎完成后，挡板气缸伸展，推动盖板的底部并使其向里侧翻开，并推动挡板向外侧移动，将物料松开，顶升气缸伸展，带动支撑杆和转辊将物料顶升，此时外部吊臂将物料水平运输卸料。
18、本专利技术具有以下技术效果：
19、1.本专利技术通过打捆组件的导槽端开闭，从而使得物料可以直接水平送入进行捆扎，并且方便转盘组件进行旋转，工作效率更高，可以更有效地处理环形物料卷；
20、2.本专利技术通过挡板气缸伸展和收缩，可以从内外两侧对物料进行固定，防止物料出现散开的情况，方便捆扎；
21、3.本专利技术通过调整转辊高度，支撑物料进行水平移动，可以使吊臂只需水平移动进行运输，无需调整吊臂上下移动，可更快速的进行上下料。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于钢卷材打捆的自动打捆机，包括支架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于钢卷材打捆的自动打捆机，其特征在于，所述旋转夹紧组件(31)包括旋转底座(311)、支撑臂(312)、滑槽(313)、拉簧(314)、挡板(315)、滑动块(316)和挡板气缸(317)；旋转底座(311)的内部安装有电机，旋转底座(311)的输出端与多组支撑臂(312)的里端固定连接；支撑臂(312)的顶部外端均分别开设有滑槽(313)，滑槽(313)的内壁与滑动块(316)的侧壁限位滑动连接，滑动块(316)的顶部与挡板(315)的底部固定连接；拉簧(314)的里外端分别与滑槽(313)的里端内壁和滑动块(316)的里端侧壁固定连接；支撑臂(312)的底部里端均分别固定连接有挡板气缸(317)，挡板气缸(317)的输出端朝向支撑臂(312)外端；支撑臂(312)均分别与盖板组件(32)连接。
3.根据权利要求2所述的用于钢卷材打捆的自动打捆机，其特征在于，挡板(315)的底部与支撑臂(312)的顶部接触连接。
4.根据权利要求3所述的用于钢卷材打捆
5.根据权利要求4所述的用于钢卷材打捆的自动打捆机，其特征在于，所述顶升组件(4)包括底板(41)、顶升气缸(42)、支撑杆(43)和转辊(44)；支架(1)的前方安装有多组底板(41)，底板(41)围绕旋转底座(311)布置；底板(41)的顶部两侧均对称固定连接有多组顶升气缸(42)；转辊(44)的两端分别与两组支撑杆(43)的侧壁转动连接，两组支撑杆(43)的底部均分别与同一侧的顶升气缸(42)的输出端固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于钢卷材打捆的自动打捆机，其特征在于，所述底板(41)共三组且沿圆周均匀分布。
7.根据权利要求6所述的用于钢卷材打捆的自动打捆机，其特征在于，所述顶升气缸(42)共四组且呈矩形阵列分布。
8.一种如权利要求7所述的用于钢卷材打捆的自动打捆机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢卷材打捆的自动打捆机，包括支架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于钢卷材打捆的自动打捆机，其特征在于，所述旋转夹紧组件(31)包括旋转底座(311)、支撑臂(312)、滑槽(313)、拉簧(314)、挡板(315)、滑动块(316)和挡板气缸(317)；旋转底座(311)的内部安装有电机，旋转底座(311)的输出端与多组支撑臂(312)的里端固定连接；支撑臂(312)的顶部外端均分别开设有滑槽(313)，滑槽(313)的内壁与滑动块(316)的侧壁限位滑动连接，滑动块(316)的顶部与挡板(315)的底部固定连接；拉簧(314)的里外端分别与滑槽(313)的里端内壁和滑动块(316)的里端侧壁固定连接；支撑臂(312)的底部里端均分别固定连接有挡板气缸(317)，挡板气缸(317)的输出端朝向支撑臂(312)外端；支撑臂(312)均分别与盖板组件(32)连接。
3.根据权利要求2所述的用于钢卷材打捆的自动打捆机，其特征在于，挡板(315)的底部与支撑臂(312)的顶部接触连接。
4.根据权利要求3所述的用于钢卷材打捆的自动打捆机，其特征在于，所述盖板组件(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士江，张渔，居进，朱建东，陈嘉伟，戴曦，
申请(专利权)人：常熟市龙腾滚动体制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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