【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布装置，尤其涉及复合泡棉层压敏胶层制备涂布装置。
技术介绍
1、泡棉是由塑料粒子发泡后所得，具有重量轻、体积小、弹性好等诸多优点，可分为复合泡棉、导电泡棉、阻燃泡棉等多种类型，在使用时为了能快速将其固定，通常会与压敏胶配合使用，其中压敏胶是一种对压力敏感的胶粘剂，当受到一定压力时便可发挥自身的粘接性，因此使用非常方便，而为了将压敏胶涂抹至复合泡棉表面通常会使用到相应的涂布装置。
2、通常在涂布时需要将压敏胶放置在容器内，进而通过相应泵体将压敏胶抽至涂布部分，因此容器内的压敏胶流动性较小，同时底层压敏胶可能在重力作用下出现凝固，此外受待涂布件宽度影响，压敏胶在涂布时可能存在涂布不均匀的情况，进而在部分区域可能因压敏胶过多而造成浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的复合泡棉层压敏胶层制备涂布装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：复合泡棉层压敏胶层制备涂布装置，包括底座，所述底座顶端中部设置有传送带，所述底座右端后侧固定连接有存胶箱，所述存胶箱前端固定连接有泵体，所述泵体通过出胶管与出胶仓连通，所述出胶仓顶端固定连接在u形架二内顶端，所述u形架二底端两侧分别固定连接在底座顶端后部两侧，所述出胶仓底端固定连接有多个喷头，所述出胶仓后端通过回胶管与回流筒连通，所述回流筒内部转动连接有转架，所述转架底端固定连接有多个搅动板。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述底座顶端
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述出胶仓底端两侧均固定连接有l形板二，所述l形板二相远离一侧分别固定连接在u形架二内部两侧，两侧所述l形板二顶端均固定连接有弹簧，两侧所述弹簧顶端均固定连接有t形板，所述t形板相靠近一侧分别滑动连接在出胶仓两端，所述t形板顶端均抵接在隔板底端，所述隔板相靠近一侧底端分别滑动连接在出胶仓内底端两侧。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述回流筒底端两侧均固定连接有l形板一，所述l形板一底端分别固定连接在存胶箱顶端两侧。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述转架中部转动连接有支撑架，所述支撑架两端分别固定连接在存胶箱内部两端。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、两侧所述滑块顶端分别滑动连接在u形架一内顶端两侧，所述梯形刮板两端分别固定连接在u形架一内两侧下部。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述挡板相靠近一侧前后部均固定连接有套筒，两侧所述套筒内部均滑动连接在滑杆两端外部。
15、本技术具有如下有益效果：
16、1、本技术中，通过泵体、出胶仓、回流筒、转架、搅动板实现使压敏胶流动的目的，同时可对存胶箱内部的压敏胶进行搅动，以防止部分压敏胶长时间处于存胶箱内底部而在重力作用下出现凝固，从而达到减缓压敏胶凝固的效果，以保证压敏胶可正常用于喷涂。
17、2、本技术中，通过伺服电机、双头螺杆、滑块、挡板可对待涂布件进行限制，防止其出现偏移而影响涂布效果，且通过梯形刮板可使压敏胶更加均匀的覆盖在待涂布件表面，并使多余的压敏胶沿斜槽、连接架落入收集箱，以进行收集待用，达到了防止浪费的目的。
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1.复合泡棉层压敏胶层制备涂布装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部设置有传送带(2)，所述底座(1)右端后侧固定连接有存胶箱(19)，所述存胶箱(19)前端固定连接有泵体(18)，所述泵体(18)通过出胶管与出胶仓(11)连通，所述出胶仓(11)顶端固定连接在U形架二(13)内顶端，所述U形架二(13)底端两侧分别固定连接在底座(1)顶端后部两侧，所述出胶仓(11)底端固定连接有多个喷头(12)，所述出胶仓(11)后端通过回胶管与回流筒(16)连通，所述回流筒(16)内部转动连接有转架(17)，所述转架(17)底端固定连接有多个搅动板(23)。
2.根据权利要求1所述的复合泡棉层压敏胶层制备涂布装置，其特征在于：所述底座(1)顶端前部两侧分别固定连接在U形架一(8)底端两侧，所述U形架一(8)内部两侧分别转动连接在双头螺杆(7)两端，所述双头螺杆(7)右端贯穿U形架一(8)且固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)左端固定连接在U形架一(8)右端，所述双头螺杆(7)两侧外周均螺纹连接有滑块(10)，两侧所述滑块(10)底端均固定连接有挡板(
3.根据权利要求1所述的复合泡棉层压敏胶层制备涂布装置，其特征在于：所述出胶仓(11)底端两侧均固定连接有L形板二(21)，所述L形板二(21)相远离一侧分别固定连接在U形架二(13)内部两侧，两侧所述L形板二(21)顶端均固定连接有弹簧(25)，两侧所述弹簧(25)顶端均固定连接有T形板(27)，所述T形板(27)相靠近一侧分别滑动连接在出胶仓(11)两端，所述T形板(27)顶端均抵接在隔板(26)底端，所述隔板(26)相靠近一侧底端分别滑动连接在出胶仓(11)内底端两侧。
4.根据权利要求1所述的复合泡棉层压敏胶层制备涂布装置，其特征在于：所述回流筒(16)底端两侧均固定连接有L形板一(20)，所述L形板一(20)底端分别固定连接在存胶箱(19)顶端两侧。
5.根据权利要求1所述的复合泡棉层压敏胶层制备涂布装置，其特征在于：所述转架(17)中部转动连接有支撑架(22)，所述支撑架(22)两端分别固定连接在存胶箱(19)内部两端。
6.根据权利要求2所述的复合泡棉层压敏胶层制备涂布装置，其特征在于：两侧所述滑块(10)顶端分别滑动连接在U形架一(8)内顶端两侧，所述梯形刮板(6)两端分别固定连接在U形架一(8)内两侧下部。
7.根据权利要求2所述的复合泡棉层压敏胶层制备涂布装置，其特征在于：所述挡板(5)相靠近一侧前后部均固定连接有套筒(3)，两侧所述套筒(3)内部均滑动连接在滑杆(4)两端外部。
...【技术特征摘要】
1.复合泡棉层压敏胶层制备涂布装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部设置有传送带(2)，所述底座(1)右端后侧固定连接有存胶箱(19)，所述存胶箱(19)前端固定连接有泵体(18)，所述泵体(18)通过出胶管与出胶仓(11)连通，所述出胶仓(11)顶端固定连接在u形架二(13)内顶端，所述u形架二(13)底端两侧分别固定连接在底座(1)顶端后部两侧，所述出胶仓(11)底端固定连接有多个喷头(12)，所述出胶仓(11)后端通过回胶管与回流筒(16)连通，所述回流筒(16)内部转动连接有转架(17)，所述转架(17)底端固定连接有多个搅动板(23)。
2.根据权利要求1所述的复合泡棉层压敏胶层制备涂布装置，其特征在于：所述底座(1)顶端前部两侧分别固定连接在u形架一(8)底端两侧，所述u形架一(8)内部两侧分别转动连接在双头螺杆(7)两端，所述双头螺杆(7)右端贯穿u形架一(8)且固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)左端固定连接在u形架一(8)右端，所述双头螺杆(7)两侧外周均螺纹连接有滑块(10)，两侧所述滑块(10)底端均固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)底端分别滑动连接在传送带(2)顶端两侧，所述挡板(5)内部分别贯穿在梯形刮板(6)两侧，所述梯形刮板(6)内部设置有斜槽(24)，所述梯形刮板(6)前端右侧固定连接有连接架(15)，所述底座(1)右端前侧固定连接有收集箱(9)。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂佳丽，邓城煊，卢树媛，
申请(专利权)人：深圳市丰润电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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