一种高密度聚氨酯泡棉制造技术

本发明专利技术公开了一种高密度聚氨酯泡棉，其特征在于，由如下按重量份计的各组分制成：端氨基超支化聚氨酯55

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚氨酯泡棉


[0001]本专利技术属于泡棉材料
，尤其涉及一种高密度聚氨酯泡棉及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着制造业生产技术的发展，人们对生活用品的质量要求已经越来越高。生活用品是日常生活中经常接触的，其质量好坏不仅直接决定了使用寿命，还决定了使用舒适度，更重要的是还能影响使用者的身体健康。泡棉因其具有弹性和质量轻等特点，被广泛应用于生活用品的填充材料，可以起到保温、缓冲等作用，因此泡棉质量的好坏，一定程度上影响着生活用品的质量。
[0003]聚氨酯泡棉材料是由多异氰酸酯和多元醇反应而得的含有若干个氨基甲酸酯链段的有机高分子材料。这些材料具有优异的力学、声学、电学和耐化学介质性能，硬度范围宽，柔韧性、粘接性能、耐磨性能、耐低温性能和耐辐射性能等良好，被广泛应用于汽车、机械、电子、包装、建筑、医疗、航空航天等领域。但现有的聚氨酯泡棉常出现密度低或是密度不均匀的现象，以致回弹性和抗压性能差，影响其减震缓冲性能，存在耐用稳定性不足的缺陷。
[0004]例如，授权公布号为CN107099017B公开了一种高密度聚氨酯泡棉的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将聚酯多元醇、淀粉、以及水加入到反应釜中，混合均匀；步骤二：将异氰酸酯加入到步骤一中所述反应釜，在氮气保护下加热80～90℃反应2～4小时；步骤三：将步骤二所述反应釜降温至50～60℃，加入催化剂、以及扩链剂，保温3～5小时；步骤四：将稳定剂加入到步骤三中反应釜，搅拌均匀后加热至120℃、保温20～30分钟固化得到高密度聚氨酯泡棉。该专利技术制得的高密度聚氨酯泡棉的密度均匀性好，减震缓冲性能优越。然而，其耐老化性能、阻燃性和性能稳定性有待进一步提高。
[0005]因此，亟需开发一种密度高，回弹性和抗压性能足，耐用稳定性、耐老化性能和阻燃性好的高密度聚氨酯泡棉。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种密度高，回弹性和抗压性能足，耐用稳定性、耐老化性能和阻燃性好的高密度聚氨酯泡棉。同时，本专利技术还提供了一种所述高密度聚氨酯泡棉的制备方法，该制备方法具有环保、原材料供应广泛、工艺简单、容易操作、能耗低、易于大规模生产等优点。
[0007]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种高密度聚氨酯泡棉，其特征在于，由如下按重量份计的各组分制成：端氨基超支化聚氨酯55
‑
65份、2,3
‑
喹啉二甲酸/2,4
‑
二氨基
‑6‑
二烯丙氨基
‑
1,3,5
‑
三嗪缩聚物8
‑
16份、1,2
‑
环氧
‑4‑
乙烯基环己烷3
‑
5份、泡沫稳定剂0.5
‑
1份、发泡剂5
‑
10份、引发剂1
‑
2份。
[0008]优选的，所述引发剂为异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基中的至少一种。
[0009]优选的，所述泡沫稳定剂为泡沫稳定剂Y
‑
10366、明胶中的至少一种。
[0010]优选的，所述发泡剂为二氯甲烷、偶氮二甲酰胺发泡剂AC、油酸钾中的至少一种。
[0011]优选的，所述2,3
‑
喹啉二甲酸/2,4
‑
二氨基
‑6‑
二烯丙氨基
‑
1,3,5
‑
三嗪缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3
‑
喹啉二甲酸、2,4
‑
二氨基
‑6‑
二烯丙氨基
‑
1,3,5
‑
三嗪、催化剂、高沸点溶剂混合均匀后加入到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换反应釜，后在190
‑
220℃、压强保持在1.0
‑
1.8MPa，搅拌反应1
‑
3h；再于1
‑
2小时内缓慢排气降压至常压，同时将高压反应釜内温度升温至240
‑
260℃，控温反应4
‑
6h；后在235
‑
245℃，200
‑
400Pa下反应3
‑
5小时，反应结束后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤4
‑
6次，最后置于真空干燥箱90
‑
100℃下干燥至恒重，得到2,3
‑
喹啉二甲酸/2,4
‑
二氨基
‑6‑
二烯丙氨基
‑
1,3,5
‑
三嗪缩聚物成品。
[0012]优选的，所述2,3
‑
喹啉二甲酸、2,4
‑
二氨基
‑6‑
二烯丙氨基
‑
1,3,5
‑
三嗪、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:(0.3
‑
0.6):(6
‑
10)。
[0013]优选的，所述催化剂为亚磷酸、硫代膦酸酯、硫代磷酰胺中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N
‑
二甲基甲酰胺、N,N
‑
二甲基乙酰胺、N
‑
甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。
[0014]优选的，所述端氨基超支化聚氨酯是按CN201510141212.6中实施例1的方法制成。
[0015]本专利技术还提供了一种所述高密度聚氨酯泡棉的制备方法，包括：将各组分按比例混合，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中熔融，在机筒内停留时间为2
‑
4分钟，后挤进发泡成型模具内，保压3
‑
6分钟，待模具冷却至室温后，得到高密度聚氨酯泡棉。
[0016]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017](1)本专利技术提供的高密度聚氨酯泡棉的制备方法，采用通用设备和工艺即可实现，具有环保、原材料供应广泛、工艺简单、容易操作、能耗低、易于大规模生产等优点。
[0018](2)本专利技术提供的高密度聚氨酯泡棉，是由如下按重量份计的各组分制成：端氨基超支化聚氨酯55
‑
65份、2,3
‑
喹啉二甲酸/2,4
‑
二氨基
‑6‑
二烯丙氨基
‑
1,3,5
‑
三嗪缩聚物8
‑
16份、1,2
‑
环氧
‑4‑
乙烯基环己烷3
‑
5份、泡沫稳定剂0.5
‑
1份、发泡剂5
‑
10份、引发剂1
‑
2份。各组分协同作用，使得制成的泡棉密度高，回弹性和抗压性能足，耐用稳定性、耐老化性能和阻燃性好。
[0019](3)本专利技术提供的高密度聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚氨酯泡棉，其特征在于，由如下按重量份计的各组分制成：端氨基超支化聚氨酯55
‑
65份、2,3
‑
喹啉二甲酸/2,4
‑
二氨基
‑6‑
二烯丙氨基
‑
1,3,5
‑
三嗪缩聚物8
‑
16份、1,2
‑
环氧
‑4‑
乙烯基环己烷3
‑
5份、泡沫稳定剂0.5
‑
1份、发泡剂5
‑
10份、引发剂1
‑
2份。2.根据权利要求1所述的高密度聚氨酯泡棉，其特征在于，所述引发剂为异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基中的至少一种。3.根据权利要求1所述的高密度聚氨酯泡棉，其特征在于，所述泡沫稳定剂为泡沫稳定剂Y
‑
10366、明胶中的至少一种。4.根据权利要求1所述的高密度聚氨酯泡棉，其特征在于，所述发泡剂为二氯甲烷、偶氮二甲酰胺发泡剂AC、油酸钾中的至少一种。5.根据权利要求1所述的高密度聚氨酯泡棉，其特征在于，所述2,3
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喹啉二甲酸/2,4
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二氨基
‑6‑
二烯丙氨基
‑
1,3,5
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三嗪缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3
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喹啉二甲酸、2,4
‑
二氨基
‑6‑
二烯丙氨基
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1,3,5
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三嗪、催化剂、高沸点溶剂混合均匀后加入到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换反应釜，后在190
‑
220℃、压强保持在1.0
‑
1.8MPa，搅拌反应1
‑
3h；再于1...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂佳丽，
申请(专利权)人：深圳市丰润电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：