【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料输送，特别地，涉及一种混匀配料补仓系统及方法。
技术介绍
1、原料场是接受、贮存、加工处理和混匀各类原燃料的转载中心，发电厂、大型散货原料码头、钢铁厂等均涉及大宗粉状、块状原料的储运。
2、钢铁企业的原料场广泛采用混匀配料工艺，根据高炉、烧结的生产要求将一次料场存储的含铁原料、白云石、返矿等原料按照预先设定的数量分别通过输料设备装载至混匀配料室的混匀配料仓中，各混匀配料仓的原料按照配比，通过定量给料设备进行配料，制成层次分明的混合料，输送到混匀料场。需要根据混匀配料计划表按照计划配比组织流程进行输料、补仓、下料、配比混合后输送至混匀料场。涉及到原料品种多、输送流程复杂、补仓时间长、下料速度快、配比变化大等特点
3、目前混匀配料根据配料计划按照计划配比组织流程进行输料、补仓和下料，需要考虑计划量、配比、原料库存、供料量、下料量、作业时长等各方面因素，以往都是操作工依靠经验，根据现场混匀配料仓的现有容积，确定需要进行补仓的混匀配料仓，根据库存量和输送时间选择需要的原料料堆，通过设定的可选输送路径进行原料输送。每个操作人员的经验不一样，人工补仓过程缓慢，经常出现混匀配料仓断料情况。
4、基于此，有必要提出一种混匀配料补仓系统及方法以解决或至少缓解上述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种混匀配料补仓系统及方法，旨在解决现有的混匀配料在进行配比过程中，由于操作人员的经验不一样，容易造成混匀配料仓断料情况，导致人工补仓
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种混匀配料补仓方法，所述方法包括：
4、s3、计算选择需要补仓的配料仓，标记为p，并确定需要补仓的物料yp及上料量l；
5、s4、形成输料计划；其中，该输料计划的具体步骤如下：
6、s400、根据物料yp获取一次料场物料yp的所有可用料堆编号q＝{qi}和对应堆存qw＝{qwi}；
7、s401、获取qw中大于等于l的最大堆存qwi＝x，并找到在料堆编号q中对应的料堆编号qi＝x，其中，l为所需上料量的重量；
8、s402、判断该x是否存在，若存在，执行步骤s403，反之，执行步骤s404；
9、s403、形成以料堆编号qi＝x为起点，标记为p的该混匀配料仓为终点，输送物料为yp，重量为l的补仓计划，添加至空白队列a；
10、s404、获取qw中小于l的最大堆存qwi＝z，并找到在料堆编号q中对应的料堆编号qi＝z；
11、s405、以料堆编号qi＝z对应的物料yp料堆为起点，标记为p的该混匀配料仓为终点，输送重量为qwi＝z的补仓计划，添加至空白队列a；
12、s406、将料堆编号为qi＝z从所有可用料堆编号q中移除，同理，将大堆存qwi＝z从对应堆存qw中移除；
13、s407、计算剩余上料量l′＝l-qwi＝z并重复上述步骤，直至该混匀配料仓上料量达到l。
14、作为优选，所述步骤s3的具体步骤如下：
15、s300、读取所有混匀配料仓下的皮带秤累计量bwj根据目标函数并求和，得到总下料累计量b；
16、
17、s301、读取所有混匀配料仓的最大装载重量mwj并根据目标函数求和，得到总最大装载重量c；
18、
19、s302、判断s-b≤c是否成立，若成立，执行步骤s303计算剩余输料量数组rw，反之，执行步骤s304计算下料时间数组t；其中，s为计划混匀配料总量。
20、作为优选，所述步骤s303的具体内容为：
21、s303、读取所有混匀配料仓内的剩余输料量rwj，并形成所有混匀配料仓剩余输料量数组rw；
22、rw＝{rwj|rwj＝(s-b)*mj}；
23、其中，mj为对应混匀配料仓的混匀配比。
24、作为优选，所述步骤s304的具体内容为：
25、s304、根据给料机设定下料流量fkj和混匀配料仓的仓存重量wj，计算当到达最小装载重量awj时，所需下料时间tj，并形成混匀配料仓所需下料时间数组t；
26、
27、作为优选，所述步骤s3还包括如下步骤：
28、s305、对步骤s304中求得混匀配料仓所需下料时间数组t进行排序计算，取下料时间值最小的所对应的第一个混匀配料仓，标记为p；
29、s306、获取标记为p的该混匀配料仓其所对应的物料yp，计算该混匀配料仓到达最大装载重量mwj＝p所需上料量；
30、
31、作为优选，还包括如下步骤：
32、s1、数据处理：对关键参数进行初始化处理，所述关键参数包括混匀配料数据、实绩参数以及输料计划队列。
33、作为优选，所述步骤s1的具体处理步骤如下：
34、s100、混匀配料数据初始化；
35、s101、实绩参数初始化；
36、s102、输料计划初始化，将上一次的输料计划进行清除，形成空白补仓计划队列a，以便于后续将补仓计划补充至空白队列，其中，所述补充计划具体包括输料的起点，终点、物料以及重量。
37、作为优选，所述步骤s100的具体内容为：
38、s1000、读取混匀配料仓仓号，获取混匀配料仓总数量fl，形成数组f＝[1,2，…,j]，其中，j＝1,2,3,…；
39、s1001、读取计划混匀配料总量s；
40、s1002、读取混匀配比，形成数组
41、作为优选，所述步骤s101的具体内容为：
42、s1010、读取配料仓上料输送路径的设定上料流量k；
43、s1011、读取所有配料仓各自的最大装载重量以及最小装载重量，形成各自对应的数组，分别为以及
44、s1012、读取所有混匀配料仓各自所对应的给料机设定的下料流量，
45、s1013、读取所有混匀配料仓的仓存重量，形成数组
46、s1014、读取所有混匀配料仓且对应所述混匀配料仓内的物料，形成数组
47、s1015、读取所有混匀配料仓下的皮带秤累计称重量，形成数组并将该数组内的数据进行清零处理。
48、一种混匀配料补仓系统，用于上述任一项方案中所述的补仓方法，包括：
49、初始化模块，用于对数据进行初始化处理；
50、输出模块，用于将所述中央处理器处理后的数据进行显示；
51、中央处理器，用于对采集的数据进行计算，以获取补仓队列；
52、数据库，用于存储相关数据；其中，所述中央处理器分别电连接于所述数据库、所述初始化单元和所述输出模块。
53、本专利技术具有以下有益效果：
54、本专利技术根据计划配料量、仓存、上料流量、下料流量按照本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混匀配料补仓方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种混匀配料补仓方法，其特征在于，所述步骤S3的具体步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种混匀配料补仓方法，其特征在于，所述步骤S303的具体内容为：
4.根据权利要求3所述的一种混匀配料补仓方法，其特征在于，所述步骤S304的具体内容为：
5.根据权利要求4所述的一种混匀配料补仓方法，其特征在于，所述步骤S3还包括如下步骤：
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种混匀配料补仓方法，其特征在于，还包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种混匀配料补仓方法，其特征在于，所述步骤S1的具体处理步骤如下：
8.根据权利要求7所述的一种混匀配料补仓方法，其特征在于，所述步骤S100的具体内容为：
9.根据权利要求8所述的一种混匀配料补仓方法，其特征在于，所述步骤S101的具体内容为：
10.一种混匀配料补仓系统，用于上述权利要求1-9中所述的补仓方法，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种混匀配料补仓方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种混匀配料补仓方法，其特征在于，所述步骤s3的具体步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种混匀配料补仓方法，其特征在于，所述步骤s303的具体内容为：
4.根据权利要求3所述的一种混匀配料补仓方法，其特征在于，所述步骤s304的具体内容为：
5.根据权利要求4所述的一种混匀配料补仓方法，其特征在于，所述步骤s3还包括如下步骤：
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，莫旭红，王文景，邱立运，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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