一种定量拉压试验装置制造方法及图纸

一种定量拉压试验装置，属于材料试验技术领域。所述装置由固定底座、支撑机座、加载支撑机座、定量拉压杆、三个定滑轮组成。装置结构简单，可以配合其它测试仪器使用，扩展应用性强，本装置利用几何原理和杠杆原理巧妙安排三个定滑轮的位置和拉压杆的长度比例来实现很高的测试精度和较大的加载加矩。三个定滑轮所在位置必须相对与定量加载杆中部的圆销孔位于同一圆弧上，在定量加载施加砝码动作时，使三个定滑轮仍保持同一圆心上，以便充分保证加载精度。定量加载杆Ａ与Ｂ的长度之比决定了加载力矩比例的大小。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于材料试验
，特别是提供了一种结构简单的定量拉压材料 试验机构。
技术介绍
随着工业技术的发展，对材料的各种力学性能要求越来越高，这就要求对材料进 行精确地试验，相应的提高了对实验仪器性能的要求。目前，这类设备主要是砝码式恒载荷 拉伸试验机(或微机控制材料拉伸试验机或万能试验机)和测力环(或弹簧装置)。前者 测试精确，但设备比较昂贵且占地大，搬运和安放很不方便；后者结构简单、价格低、适合批 量试验，但装置的测试精度太低，很多情况下不能满足试验要求。目前现有的技术有国家知识产权局授权公告号CN200982938Y，一种 弹簧拉压试验机；授权公告号CN200986512Y，弹簧拉压试验机；此公开的两种 技术专利测试精确，但设备造价昂贵且占地大，使用和维修费用高、试验时需要志门的 测试人员操作，在一定场合限制其应用。目前所公开的材料试验机中，一些技术都是针对一些特定领域和特定方面设计 的，因此使用也有一定的局限性。本技术在此基础上技术了材料定量拉压机构，不 仅精度高，而且装置简单，扩展应用性强，有很大的使用价值。
技术实现思路
本技术提供一种定量拉压装置，其能精确的测量出材料所受载荷的大小，并 且本装置结构简单，可以配合其它测试仪器使用，扩展应用性强，本装置利用几何原理和杠 杆原理巧妙安排三个定滑轮的位置和拉压杆的长度比例来实现很高的测试精度和较大的 加载加矩。本装置由固定底座、支撑机座和加载支撑部分组成，支撑机座和加载支撑部分分 别位于固定底座的两端。支撑机座顶部设有紧固螺钉，作用是对试件施加固定铰支定位，支 撑机座中部设有销孔，用于固定试件；加载支撑部分由加载支撑机座、定量加载杆、导向滑 块和水平导向槽组成，用销轴通过定量加载杆中部的销孔将定量加载杆固定于加载支撑机 座竖直的空腔内，使定量加载杆在加载支撑机座空腔内绕着销轴在一定角度范围内作摆动 运动，定量加载杆上端部沿着以销轴为圆心的圆弧上滑动，定量加载杆下端部位成锤头状 位于导向滑块内部，使定量加载杆对导向滑块作用一定的力矩。导向滑块位于加载支撑机 座的水平空腔内，其能沿着水平方向移动，用销轴穿过加载支撑机座上的水平导向槽、导向 滑块和试件，使定量加载杆作摆动时带动导向滑块左右移动对试件实现拉压。上述装置中，定量加载杆上端部沿着以销轴为圆心的圆弧上滑动的实现方式为 第二定滑轮固定在定量加载杆上端，第二定滑轮、第一定滑轮和第三定滑轮位于以销轴为 圆心的圆弧上，第一定滑轮和第三定滑轮固定加载支撑机座上，三个定滑轮通过钢丝线连 接。拉伸试验时钢丝线一端固定于第二滑轮上，绕过第一滑轮加载即可实现拉伸试验，压缩试验时钢丝线一端固定于第二滑轮上，绕过第三滑轮加载即可实现压缩试验。如图2所示，定量加载杆A与B的长度之比决定了加载力矩比例的大小。三个定 滑轮所在位置必须相对与定量加载杆中部的圆销孔位于同一圆弧上，在加载动作时，三个 定滑轮仍保持同一圆心上，以便充分保证加载精度。定量拉压动作原理首先将加载支撑机座通过紧钉螺钉固定于固定底座上，然后 将试件一端固定于销孔上。将工件的另一端固定放置于加载支撑机座内的导向槽内，并用 销轴经导向槽穿过导向滑块将试件固定。使工件随导向滑块在导向槽内移动。通过钢丝 线在三个定滑轮的不同绕向改变加载为拉或压，定量加载杆上端受力后经销轴作为回转中 心，推动导向滑块向左右移动，实现对试件的拉压加载。加载过程中三个滑轮始终以销轴作 为回转中心，所以充分保证了加载力矩的精度的控制。且力矩的大小可通过A与B的比例 来确定。附图说明本技术的具体实施例的结构框图及附图说明如下图1定量拉压试验装置整体结构图图2定量拉压加载机座局部剖面视图图3加载支撑部分剖面俯视图1、紧固螺钉；2、支撑机座；3、试件；4、固定底座；5、销孔；7、加载支撑机座；8、第 一定滑轮；9、第二定滑轮；10、第三定滑轮；11、水平导向槽12、导向滑块；13、紧定螺钉； 14、定量加载杆；15、销轴；加载支撑部分I。具体实施方案所述本技术由图1材料试验机整体结构图、图2定量拉压加载机座局部剖面 视图。其加载方式为砝码式加载。本试验装置的具体功能实现方式如下定量拉伸加载动作过程首先将加载支撑机7通过紧钉螺钉13固定于固定底座 4上相应位置，然后将试件3 —端固定于销孔5上，若实验条件为实现铰支试件加载，则固 定于销孔6上，否则将试件3固定于销孔5上。将工件的另一端固定放置于加载支撑机座 7内的导向槽内，并用销轴经导向槽穿过导向滑块12将试件3固定。使工件3随导向滑块 12在导向槽内移动。拉伸时加载方式是通过钢丝线一端固定于第二定滑轮9上，另一端绕 过第一定滑轮8后加砝码，定量加载杆14上端受力后经销轴15作为回转中心，推动导向滑 块12向右移动，由于导向滑块12经销轴与试件固定在一起，所以给试件施加拉伸力矩，实 现拉伸加载。由于加载过程中第二定滑轮9和第一定滑轮8始终以销轴15作为回转中心， 所以充分保证了加载力矩的精度。且力矩的大小可通过A与B的比例来确定。定量压缩加载动作过程首先将加载支撑机7通过紧钉螺钉13固定于固定底座 4上相应位置，然后将试件3 —端固定于销孔5上，若实验条件为实现铰支试件加载，则固 定于销孔6上，否则将试件3固定于销孔5上。将工件的另一端固定放置于加载支撑机座 7内的导向槽内，并用销轴经导向槽穿过导向滑块12将试件3固定。使工件3随导向滑块412在导向槽内移动。拉伸时加载方式是通过钢丝线一端固定于第二定滑轮9上，另一端绕 过第三定滑轮10后加砝码，定量加载杆14上端受力后经销轴15作为回转中心，推动导向 滑块12向左移动，由于导向滑块12经销轴与试件固定在一起，所以给试件施加压缩力矩， 实现压缩加载。由于加载过程中第二定滑轮9和第三定滑轮10始终以销轴15作为回转中 心，所以充分保证了加载力矩的精度。且力矩的大小可通过A与B的比例来确定。权利要求一种定量拉压试验装置，其特征在于所述装置由固定底座(4)、支撑机座(2)和加载支撑部分(I)组成，支撑机座(2)和加载支撑部分(I)分别位于固定底座(4)的两端；支撑机座(2)顶部设有紧固螺钉(1)，作用是对试件(3)施加固定铰支定位，支撑机座(2)中部设有销孔(5)，用于固定试件(3)；加载支撑部分(I)由加载支撑机座(7)、定量加载杆(14)、导向滑块(12)和水平导向槽(11)组成，用销轴(15)通过定量加载杆(14)中部的销孔将定量加载杆(14)固定于加载支撑机座(7)竖直的空腔内，使定量加载杆(14)在加载支撑机座(7)空腔内绕着销轴(15)在一定角度范围内作摆动运动，定量加载杆(14)上端部沿着以销轴(15)为圆心的圆弧上滑动，定量加载杆(14)下端部位成锤头状位于导向滑块(12)内部，使定量加载杆(14)对导向滑块(12)作用一定的力矩；导向滑块(12)位于加载支撑机座(7)的水平空腔内，其能沿着水平方向移动，用销轴穿过加载支撑机座上的水平导向槽(11)、导向滑块(12)和试件(3)，使定量加载杆(14)作摆动时带动导向滑块(12)左右移动对试件(3)实现拉压。2.根据权利要求1所述的定量拉压试验装置，其特征在于所述定量加载杆(14)上端 部沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量拉压试验装置，其特征在于：所述装置由固定底座（４）、支撑机座（２）和加载支撑部分（Ⅰ）组成，支撑机座（２）和加载支撑部分（Ⅰ）分别位于固定底座（４）的两端；支撑机座（２）顶部设有紧固螺钉（１），作用是对试件（３）施加固定铰支定位，支撑机座（２）中部设有销孔（５），用于固定试件（３）；加载支撑部分（Ⅰ）由加载支撑机座（７）、定量加载杆（１４）、导向滑块（１２）和水平导向槽（１１）组成，用销轴（１５）通过定量加载杆（１４）中部的销孔将定量加载杆（１４）固定于加载支撑机座（７）竖直的空腔内，使定量加载杆（１４）在加载支撑机座（７）空腔内绕着销轴（１５）在一定角度范围内作摆动运动，定量加载杆（１４）上端部沿着以销轴（１５）为圆心的圆弧上滑动，定量加载杆（１４）下端部位成锤头状位于导向滑块（１２）内部，使定量加载杆（１４）对导向滑块（１２）作用一定的力矩；导向滑块（１２）位于加载支撑机座（７）的水平空腔内，其能沿着水平方向移动，用销轴穿过加载支撑机座上的水平导向槽（１１）、导向滑块（１２）和试件（３），使定量加载杆（１４）作摆动时带动导向滑块（１２）左右移动对试件（３）实现拉压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯爱新，徐传超，聂贵锋，曹宇鹏，孙淮阳，周鹏程，王俊伟，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]