【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线缆加工，具体涉及一种线缆立库方法、线缆供应方法及系统。
技术介绍
1、目前，线缆成束加工多是依靠人工测量、裁切、贴标、绑扎等，人工成本高，效率低下，出错率高；采用机械设备进行成束加工时，会存在由于线缆的原始长度未知，在使用裁切时线缆的长度不足，导致设备停机等待人工处理。同时，因线缆表面破损、扭曲、断线等原因，可能导致裁切的线缆不可用等，造成线缆的浪费并影响到线缆加工的效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种线缆立库方法、线缆供应方法及系统，以解决现有线缆加工中线缆利用率低、加工效率低的问题。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、线缆立库方法，包括：
4、将待加工的线缆卷制成线盘并在卷制过程中对线缆进行检测，线缆的检测数据包括线缆的规格型号、整体长度、线缆缺陷所在的位置、线缆中各段可用线缆的长度，并将检测数据发送到控制系统；
5、将卷制的线盘存放到线缆立库中的指定存放位置，并将该存放位置的信息数据发送到控制系统，并与该存放位置上所存放线盘的检测数据进行关联。
6、另一方面，本专利技术还提供一种基于线缆立库方法的线缆供应方法，包括：
7、获取线缆使用长度需求信息；
8、在控制系统中匹配符合长度需求的线盘，并获取该线盘对应的存放位置信息，根据线盘的存放位置信息获取对应的线盘。
9、在一些实施例中，在获取该线盘对应的存放位置信息后，将该存放位置信息发送到物料周
10、物料周转车在线缆立库中获取对应的线盘，并将线盘输送到线缆剪切工位。
11、在一些实施例中，在线缆剪切工位对该线盘中的线缆进行剪切后，获取线缆的剪切长度信息，并发送到控制系统；
12、在控制系统中对该线盘的线缆数据进行更新。
13、在一些实施例中，物料周转车将完成剪切后的线盘送至线缆立库中对应的存放位置。
14、在一些实施例中，在控制系统中匹配符合长度需求的线盘所采用的方法为：
15、比较线缆使用长度与各个线盘中的可用线缆长度，选取可用线缆长度大于线缆使用长度且两者差值最小的线盘。
16、另一方面，本申请还提供一种线缆供应系统，包括：
17、线缆立库，用于存放卷制的线盘、使用后的线盘；
18、线缆预卷装置，用于对线缆进行卷制并在卷制的过程中对线缆进行检测；
19、控制系统，接收线缆立库的线盘存放位置信息、线缆预卷装置的线缆检测数据，并将线盘存放位置信息与线缆检测数据进行关联。
20、在一些实施例中，还包括物料周转车，所述物料周转车接收控制系统的指令，将卷制的线盘、使用后的线盘存放到线缆立库对应的存放位置，或在线缆立库中取出对应存放位置上的线盘，并将线盘送至线缆剪切工位。
21、在一些实施例中，所述线缆预卷装置包括：
22、放线单元，所述放线单元用于为卷制单元供应线缆；
23、断线检测单元，所述断线检测单元用于检测线缆的导线是否存在断裂的缺陷；
24、计米单元，所述计米单元用于检测线缆的整体长度、线缆中各段可用线缆的长度；
25、视觉检测单元，所述视觉检测单元用于对线缆的表面缺陷进行检测；
26、卷制单元，所述卷制单元用于对开卷检测后的线缆在线盘上进行重新卷制；
27、所述断线检测单元、计米单元、视觉检测单元设置在放线单元和卷制单元之间。
28、在一些实施例中，所述控制系统获取线缆立库中空线盘的存放位置信息，在线缆卷制操作时，控制物料周转车将线缆立库中的空线盘输送至线缆预卷装置。
29、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
30、1)采用对用于生产的线缆进行预先卷制，并在卷制的过程中对线缆进行检测，获取线缆的检测数据，建立线盘的信息数据库；在线缆加工使用时，基于所建立的线盘信息数据库，根据线缆使用需求，能够快速匹配到最优的可使用线盘，从而很好地解决了现有技术中由于线缆信息未知而导致的线缆利用率低、线缆加工效率低的问题。
31、2)基于所建立的线盘信息数据库，得到线缆的整体长度、断线或破损位置、断线破损点之间的线缆长度等信息，利用断线破损点之间的线缆长度可知线缆中各段最大无损可用线缆长度，从而能够实现线缆加工中对线缆的合理分配剪切，节约原材料，优化线缆自动化拣选剪切的流程，使得出库的线缆基本不会因为线缆长度或缺陷造成线缆剪切长度不够、线缆剪切后不能使用的问题。
32、3)采用该方法和系统可实现对线缆数据的有效管理，可实现线缆供应过程的全自动管理，提高线缆加工效率。
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1.线缆立库方法，其特征在于，包括：
2.基于权利要求1中线缆立库方法的线缆供应方法，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的线缆供应方法，其特征在于，在获取该线盘对应的存放位置信息后，将该存放位置信息发送到物料周转车；
4.根据权利要求3所述的线缆供应方法，其特征在于，在线缆剪切工位对该线盘中的线缆进行剪切后，获取线缆的剪切长度信息，并发送到控制系统；
5.根据权利要求4所述的线缆供应方法，其特征在于，物料周转车将完成剪切后的线盘送至线缆立库中对应的存放位置。
6.根据权利要求2所述的线缆供应方法，其特征在于，在控制系统中匹配符合长度需求的线盘所采用的方法为：
7.线缆供应系统，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的线缆供应系统，其特征在于，还包括物料周转车，所述物料周转车接收控制系统的指令，将卷制的线盘、使用后的线盘存放到线缆立库对应的存放位置，或在线缆立库中取出对应存放位置上的线盘，并将线盘送至线缆剪切工位。
9.根据权利要求7所述的线缆供应系统，其特征在于，所述线缆预
10.根据权利要求8或9所述的线缆供应系统，其特征在于，所述控制系统获取线缆立库中空线盘的存放位置信息，在线缆卷制操作时，控制物料周转车将线缆立库中的空线盘输送至线缆预卷装置。
...【技术特征摘要】
1.线缆立库方法，其特征在于，包括：
2.基于权利要求1中线缆立库方法的线缆供应方法，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的线缆供应方法，其特征在于，在获取该线盘对应的存放位置信息后，将该存放位置信息发送到物料周转车；
4.根据权利要求3所述的线缆供应方法，其特征在于，在线缆剪切工位对该线盘中的线缆进行剪切后，获取线缆的剪切长度信息，并发送到控制系统；
5.根据权利要求4所述的线缆供应方法，其特征在于，物料周转车将完成剪切后的线盘送至线缆立库中对应的存放位置。
6.根据权利要求2所述的线缆供应方法，其特征在于，在控制系统中匹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：章文，张喜，张敏，蒋鹏，周涛，张日峥，黄晓燕，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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