【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器生产，具体为一种变压器生产用金属件折弯装置。
技术介绍
1、变压器的主要作用是传输电能，而变压器中设置有金属件，在对金属件进行生产加工时，需对其进行折弯工艺处理，传统的折弯方式为人工借助外部工具进行手动折弯作业，此种方式人员劳动强度较高，且折弯效率一般，为了改善该类现象，因而需使用到相应的折弯装置。
2、参考公开号为cn216175515u的一种变压器生产用金属件折弯装置，其包括加工台，所述加工台的底端安装有底座，所述底座的内部设置有两组收纳座，所述加工台顶端的两侧安装有支撑板，所述支撑板的顶端之间安装有顶板，所述顶板的底端安装有气缸，变压器生产用金属件折弯装置通过设置有气缸、活动伸缩杆和连接板，将金属件放在折弯座的上方，调整金属件的位置，将其置于安装座的下方，启动气缸，在气缸的驱动下，带动活动伸缩杆以及连接板向下冲压，利用安装座对金属件冲压，将金属件冲压至凹槽的内部，凹槽呈锥形，从而完成对金属件折弯的目的，自动化效率较高，省时省力，提高了加工的效率，解决的是通常将金属件放在折弯杆之间，人工手动对其折弯的问题，根据上述可知，该折弯装置虽能够对金属件进行折弯工艺处理，但通常不便于对折弯头的升降幅度进行限位，使得折弯头对金属件折弯过程中易产生便宜的现象，进而影响金属件的折弯精度，另者该折弯装置不便于对置件座进行拆卸处理，使得折弯装置维护时有所不便，时常困扰着人们。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种变压器生产用金属件折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器生产用金属件折弯装置，包括机框，所述机框底端的两侧皆固定有底座，所述底座之间的内壁上设有两组承载座，所述承载座的顶端安装有承载台，所述承载台顶端的一侧设有第一侧座，所述承载台顶端的另一侧设有第二侧座，所述机框顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿机框并设有联动座，所述联动座的底端设有联动板，所述联动板底端的一侧安装有折弯头，所述升降驱动件一侧的机框顶部设有导向筒，所述导向筒的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿至机框的外部，所述导向杆的底端延伸至导向筒的外部并通过连接件与联动板的顶部相连接。
3、优选的，所述承载台顶端的拐角位置处皆安装有定位螺栓，所述定位螺栓的底端贯穿承载台并与承载座的顶部螺纹连接，通过将定位螺栓的底端拧出至承载座的外部，以便对承载台进行拆卸处理。
4、优选的，所述第一侧座与第二侧座之间的一侧内壁上安装有第一承载件，所述第一侧座与第二侧座之间的另一侧内壁上安装有第二承载件，通过第一承载件与第二承载件的设置，以便形成折弯槽，并能够对金属件进行承载处理。
5、优选的，所述第一承载件位置处的第二侧座外壁上安装有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的一端依次贯穿第二侧座以及第一承载件并与第一侧座的外壁螺纹连接，通过将第一锁紧螺栓的一端拧出至第一侧座与第一承载件的外部，以便对第一承载件进行拆卸处理。
6、优选的，所述第二承载件位置处的第二侧座外壁上安装有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的一端依次贯穿第二侧座以及第二承载件并与第一侧座的外壁螺纹连接，通过将第二锁紧螺栓的一端拧出至第一侧座与第二承载件的外部，以便对第二承载件进行拆卸处理。
7、优选的，所述第二承载件与第一承载件之间设有折弯槽，所述折弯槽与折弯头相互配合，通过折弯槽的设置，当折弯头将金属件冲压至折弯槽中时，即可对金属件进行折弯工艺处理。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该变压器生产用金属件折弯装置不仅降低了折弯头升降时产生偏移的现象，进而保障了折弯装置使用时对金属件的折弯精度，还能够将承载台拆离于承载座的顶端，进而提高了折弯装置维护时的便捷性，而且达到了自动化对金属件进行折弯的目的；
9、(1)通过联动板升降时带动导向杆位于导向筒的内部进行滑移，即可经联动板对折弯头的升降幅度进行限位，进而可降低折弯头升降时产生偏移的现象，从而保障了折弯装置使用时对金属件的折弯精度；
10、(2)通过旋转定位螺栓，使得定位螺栓的下端拧出至承载座的外部，随后拉动承载台，即可将承载台拆离于承载座的顶端，从而提高了折弯装置维护时的便捷性；
11、(3)通过将第一承载件与第二承载件设置于第一侧座与第二侧座之间，使得第一承载件与第二承载件之间形成折弯槽，当升降驱动件带动折弯头下移时，折弯头则会将金属件冲压至折弯槽中，从而达到了自动化对金属件进行折弯的目的。
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1.一种变压器生产用金属件折弯装置，其特征在于，包括机框(1)，所述机框(1)底端的两侧皆固定有底座(2)，所述底座(2)之间的内壁上设有两组承载座(3)，所述承载座(3)的顶端安装有承载台(4)，所述承载台(4)顶端的一侧设有第一侧座(12)，所述承载台(4)顶端的另一侧设有第二侧座(14)，所述机框(1)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(5)，所述升降驱动件(5)的底端贯穿机框(1)并设有联动座(8)，所述联动座(8)的底端设有联动板(6)，所述联动板(6)底端的一侧安装有折弯头(7)，所述升降驱动件(5)一侧的机框(1)顶部设有导向筒(10)，所述导向筒(10)的内部活动连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的顶端贯穿至机框(1)的外部，所述导向杆(9)的底端延伸至导向筒(10)的外部并通过连接件(11)与联动板(6)的顶部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用金属件折弯装置，其特征在于：所述承载台(4)顶端的拐角位置处皆安装有定位螺栓(15)，所述定位螺栓(15)的底端贯穿承载台(4)并与承载座(3)的顶部螺纹连接。
3.根据权利要求1所
4.根据权利要求3所述的一种变压器生产用金属件折弯装置，其特征在于：所述第一承载件(16)位置处的第二侧座(14)外壁上安装有第一锁紧螺栓(13)，所述第一锁紧螺栓(13)的一端依次贯穿第二侧座(14)以及第一承载件(16)并与第一侧座(12)的外壁螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种变压器生产用金属件折弯装置，其特征在于：所述第二承载件(17)位置处的第二侧座(14)外壁上安装有第二锁紧螺栓(19)，所述第二锁紧螺栓(19)的一端依次贯穿第二侧座(14)以及第二承载件(17)并与第一侧座(12)的外壁螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的一种变压器生产用金属件折弯装置，其特征在于：所述第二承载件(17)与第一承载件(16)之间设有折弯槽(18)，所述折弯槽(18)与折弯头(7)相互配合。
...【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用金属件折弯装置，其特征在于，包括机框(1)，所述机框(1)底端的两侧皆固定有底座(2)，所述底座(2)之间的内壁上设有两组承载座(3)，所述承载座(3)的顶端安装有承载台(4)，所述承载台(4)顶端的一侧设有第一侧座(12)，所述承载台(4)顶端的另一侧设有第二侧座(14)，所述机框(1)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(5)，所述升降驱动件(5)的底端贯穿机框(1)并设有联动座(8)，所述联动座(8)的底端设有联动板(6)，所述联动板(6)底端的一侧安装有折弯头(7)，所述升降驱动件(5)一侧的机框(1)顶部设有导向筒(10)，所述导向筒(10)的内部活动连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的顶端贯穿至机框(1)的外部，所述导向杆(9)的底端延伸至导向筒(10)的外部并通过连接件(11)与联动板(6)的顶部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用金属件折弯装置，其特征在于：所述承载台(4)顶端的拐角位置处皆安装有定位螺栓(15)，所述定位螺栓(15)的底端贯穿承载台(4)并与承载座(3)的顶部螺纹连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：王国琴，董俊，郭美英，
申请(专利权)人：微硕科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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