【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工中心主轴振动检测，尤其涉及用于检测加工中心主轴振动的装置。
技术介绍
1、加工中心即带刀库的数控铣床，而数控铣床的刀具又装配在加工中心的主轴上，因此，在对工件进行加工时，主轴作为加工中心的核心部件，它的性能对机床整机的加工精度和生产率有决定性的影响。随着对主轴可靠性和寿命的要求日益苛刻，周期或连续地观察主轴的运行状态，可以预防非正常磨损、过热和意外损坏等异常情况的发生，其中，检测主轴的振动常配备振动传感器进行检测。
2、在对主轴进行振动检测时，现有的振动传感器一般通过螺丝或者胶水等方式固定、或者通过磁石的吸力吸住，其中，通过螺丝和胶水固定时不方便进行振动传感器的安装和拆卸，而通过磁石吸力进行固定的振动传感器稳定性不强，不能进行稳固的固定，在主轴运行时存在偏移甚至掉落的风险，三种方式均存在一定的缺陷；并且，现有的振动传感器其一般会通过导线连接到外部显示装置或者监测机构，但是在通过连接线进行数据的传输时，较长的连接线拖坠弯绕在机床附近，较为影响工作人员的监控环境，甚至有绊倒工作人员的风险，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于检测加工中心主轴振动的装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于检测加工中心主轴振动的装置，包括主轴箱、安装在主轴箱一侧的轴体以及与轴体相配合的振动传感器，所述主轴箱的内部固定安装有电机，且所述轴体与电机的输出轴固定安接，所述主轴箱的外表面一侧固定连接有轴
3、进一步的，所述固定组件包括套设抵接在轴套外表面的卡箍，所述卡箍的两端均固定连接有连接板，两个所述连接板的侧壁共同贯穿螺纹连接有紧固螺栓，且两个所述连接板的一端共同卡接有u形板。
4、进一步的，所述夹持组件包括分别贯穿螺纹连接在u形板顶部侧壁和底部侧壁的螺杆，两个所述螺杆相互靠近的一端均转动连接有抵紧板，两个所述抵紧板的外表面一侧均与u形板的内侧滑动连接，且两个所述抵紧板的相对一侧共同与振动传感器相抵接。
5、进一步的，所述束线机构包括滑动连接在安装盒内壁底部的滑板，多个所述滑板的上表面一端均固定连接有第一固定杆，且所述安装盒的内壁底部固定连接有多个与第一固定杆错位排列的第二固定杆，所述滑板的上表面另一端均贯穿延伸至安装盒的外部并共同固定连接有推板。
6、进一步的，多个所述第一固定杆和第二固定杆的外表面中部均套设转动连接有滚轮。
7、进一步的，所述安装盒的底部侧壁对称贯穿螺纹连接有锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓分别与两个滑板的下表面相对应。
8、进一步的，所述安装盒的外表面两侧对称开设有与连接线相匹配的通孔。
9、本技术具有如下有益效果：
10、1、本技术在使用时，该用于检测加工中心主轴振动的装置，通过设置的固定组件和夹持组件，首先将卡箍套设在轴套的外表面，随后拧好紧固螺栓并将u形板卡在连接板的端部，将振动传感器放置在单个抵紧板上，拧动另一个抵紧板的螺杆，使得两个抵紧板对振动传感器进行抵接，从而即可实现振动传感器的固定，以后每次振动传感器的拆卸或者安装可以直接通过拧动螺杆进行，操作简便，还具有较强的稳固性，实用性较强。
11、2、本技术在使用时，该用于检测加工中心主轴振动的装置，通过设置的束线机构，当振动传感器与轴体安装完毕后，可以将连接线从安装盒的一侧穿进，穿过第一固定杆和第二固定杆之间并从另一侧的通孔穿出，随后推动推板将连接线适当的回缩进安装盒内部，并且拧紧锁紧螺栓，即可实现对连接线的约束，避免较长的连接线拖坠弯绕在机床附近，影响工作人员的监控环境，甚至有绊倒工作人员的风险，安全性较好。
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1.用于检测加工中心主轴振动的装置，包括主轴箱(2)、安装在主轴箱(2)一侧的轴体(5)以及与轴体(5)相配合的振动传感器(12)，其特征在于：所述主轴箱(2)的内部固定安装有电机(3)，且所述轴体(5)与电机(3)的输出轴固定安接，所述主轴箱(2)的外表面一侧固定连接有轴套(4)，所述轴套(4)套设转动连接在轴体(5)的外表面，且所述轴套(4)的外表面安装有固定组件，所述固定组件的内侧安装有与振动传感器(12)相配合的夹持组件，所述振动传感器(12)的外表面一侧固定连接有连接线(13)，所述主轴箱(2)的下表面固定连接有底座(1)，所述底座(1)的正面固定连接有安装盒(14)，所述安装盒(14)的内部安装有与连接线(13)相配合的束线机构。
2.根据权利要求1所述的用于检测加工中心主轴振动的装置，其特征在于：所述固定组件包括套设抵接在轴套(4)外表面的卡箍(6)，所述卡箍(6)的两端均固定连接有连接板(7)，两个所述连接板(7)的侧壁共同贯穿螺纹连接有紧固螺栓(8)，且两个所述连接板(7)的一端共同卡接有U形板(9)。
3.根据权利要求2所述的用于检测加
4.根据权利要求1所述的用于检测加工中心主轴振动的装置，其特征在于：所述束线机构包括滑动连接在安装盒(14)内壁底部的滑板(17)，多个所述滑板(17)的上表面一端均固定连接有第一固定杆(18)，且所述安装盒(14)的内壁底部固定连接有多个与第一固定杆(18)错位排列的第二固定杆(19)，所述滑板(17)的上表面另一端均贯穿延伸至安装盒(14)的外部并共同固定连接有推板(16)。
5.根据权利要求4所述的用于检测加工中心主轴振动的装置，其特征在于：多个所述第一固定杆(18)和第二固定杆(19)的外表面中部均套设转动连接有滚轮。
6.根据权利要求4所述的用于检测加工中心主轴振动的装置，其特征在于：所述安装盒(14)的底部侧壁对称贯穿螺纹连接有锁紧螺栓(15)，两个所述锁紧螺栓(15)分别与两个滑板(17)的下表面相对应。
7.根据权利要求1所述的用于检测加工中心主轴振动的装置，其特征在于：所述安装盒(14)的外表面两侧对称开设有与连接线(13)相匹配的通孔。
...【技术特征摘要】
1.用于检测加工中心主轴振动的装置，包括主轴箱(2)、安装在主轴箱(2)一侧的轴体(5)以及与轴体(5)相配合的振动传感器(12)，其特征在于：所述主轴箱(2)的内部固定安装有电机(3)，且所述轴体(5)与电机(3)的输出轴固定安接，所述主轴箱(2)的外表面一侧固定连接有轴套(4)，所述轴套(4)套设转动连接在轴体(5)的外表面，且所述轴套(4)的外表面安装有固定组件，所述固定组件的内侧安装有与振动传感器(12)相配合的夹持组件，所述振动传感器(12)的外表面一侧固定连接有连接线(13)，所述主轴箱(2)的下表面固定连接有底座(1)，所述底座(1)的正面固定连接有安装盒(14)，所述安装盒(14)的内部安装有与连接线(13)相配合的束线机构。
2.根据权利要求1所述的用于检测加工中心主轴振动的装置，其特征在于：所述固定组件包括套设抵接在轴套(4)外表面的卡箍(6)，所述卡箍(6)的两端均固定连接有连接板(7)，两个所述连接板(7)的侧壁共同贯穿螺纹连接有紧固螺栓(8)，且两个所述连接板(7)的一端共同卡接有u形板(9)。
3.根据权利要求2所述的用于检测加工中心主轴振动的装置，其特征在于：所述夹持组件包括分别贯穿螺纹连接在u形板(9)顶部侧壁和底部侧壁的螺杆(10)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈莉，谢马福，李伟春，熊宗慧，
申请(专利权)人：江苏拓邦机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：
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