【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨抛光，具体为一种用于玻璃钢膜壳的打磨抛光装置。
技术介绍
1、玻璃钢反渗透膜壳是由电脑程序控制的缠绕机组和高性能的加工设备制造而成的。基于这些高效率的机组加上高精密的工艺流程，从而确保了高品质的产品生产。并通过质量保障体系来满足对玻璃钢反渗透膜壳不断增长的市场需求。本膜壳拆装便捷，使用户能够节省很多的时间和维修费用。
2、玻璃钢膜壳一般采用缠绕成型，所以管道外表面粗糙度、光洁度及美观度不高，在一些应用场合，需要对玻璃钢膜壳进行打磨，因此玻璃钢膜壳打磨抛光设备是不可或缺的。
3、现有专利（公开号：cn202656046u）公开了一种玻璃钢管的打磨抛光设备，它包括：床头电机，与床头电机相连的主轴，与主轴相连的自定心卡盘，尾座顶尖，打磨小车，带动打磨小车在轨道上滑动的床尾电机，所述的打磨小车上装配有金刚石弹性打磨装置和千叶轮抛光装置。本技术提供的玻璃钢管的打磨抛光设备，结构设计合理，打磨、抛光由同一台设备完成，工作效率高，并可克服打磨时因玻璃钢膜壳刚性较差造成的膜壳甩动、产生大量粉尘等问题，加工得到的玻璃钢管质量更优。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的打磨抛光设备多为简单的固定结构对玻璃钢膜壳进行固定，导致玻璃钢膜壳在打磨过程中的稳定性较差，从而影响打磨精度，从而降低设备的实用性；2、传统的打磨设备无法对打磨时产生的灰尘进行净化，使玻璃钢膜壳在打磨期间产生的灰尘飘散在设备周围并被工作人员吸入口鼻，久而久之导致对工作人员的身心健康造成一定伤害。
1、本技术的目的在于提供一种用于玻璃钢膜壳的打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的打磨抛光设备多为简单的固定结构对玻璃钢膜壳进行固定，导致玻璃钢膜壳在打磨过程中的稳定性较差，从而影响打磨精，以及传统的打磨设备无法对打磨时产生的灰尘进行净化，使玻璃钢膜壳在打磨期间产生的灰尘飘散在设备周围并被工作人员吸入口鼻，久而久之导致对工作人员的身心健康造成一定伤害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃钢膜壳的打磨抛光装置，包括外壳组件，所述外壳组件的顶端中部设置有放置台，所述放置台的内部两壁通过轴承设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部设置有两个螺纹块，两个所述螺纹块的两端贯穿有与双向螺纹杆相平行的导向杆，两个所述螺纹块的顶端设置有固定板，两个所述固定板的顶端设置有圆管，两个所述圆管的内部一端设置有阻尼器，两个所述阻尼器的一端设置有弧形夹板，所述外壳组件的内部顶端中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸出端设置有安装板，所述安装板的底端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有打磨盘，所述安装板的一侧设置有固定架，所述固定架的内部设置有喷头。
2、优选的，所述外壳组件包括底座，所述底座的顶端一侧设置有电动机，所述底座的顶端四角设置有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端自左向右依次设置有水箱和水泵。
3、优选的，所述电动机的中轴线与双向螺纹杆的中轴线之间相一致。
4、优选的，所述两个螺纹块和导向杆之间设为滑动连接。
5、优选的，所述圆管和阻尼器与弧形夹板各自之间均关于放置台的竖直中心线相对称。
6、优选的，所述喷头、水泵和水箱之间通过软管相连接。
7、优选的，所述喷头设为倾斜状结构体。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果：
9、通过阻尼器、弧形夹板和螺纹块的配合，使玻璃钢膜壳在加工期间实现对玻璃钢膜壳的稳定固定，利用弧形夹板内侧的橡胶垫增加弧形夹板与玻璃钢膜壳之间的接触面积，大大提升了玻璃钢膜壳在加工打磨抛光期间的固定效果，从而大幅增加玻璃钢膜壳打磨装置的实用性；
10、通过水泵、软管和喷头的配合，使玻璃钢膜壳在加工期间实现对玻璃钢膜壳在打磨时所产生的灰尘进行降尘净化，解决了玻璃钢膜壳在打磨期间产生的灰尘飘散在周围而对工作人员身体造成伤害的问题，从而符合玻璃钢膜壳的打磨抛光需求。
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1.一种用于玻璃钢膜壳的打磨抛光装置，包括外壳组件（1），其特征在于：所述外壳组件（1）的顶端中部设置有放置台（2），所述放置台（2）的内部两壁通过轴承设置有双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）的外部设置有两个螺纹块（4），两个所述螺纹块（4）的两端贯穿有与双向螺纹杆（3）相平行的导向杆（5），两个所述螺纹块（4）的顶端设置有固定板（6），两个所述固定板（6）的顶端设置有圆管（7），两个所述圆管（7）的内部一端设置有阻尼器（8），两个所述阻尼器（8）的一端设置有弧形夹板（9），所述外壳组件（1）的内部顶端中部设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的伸出端设置有安装板（11），所述安装板（11）的底端设置有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端设置有打磨盘（13），所述安装板（11）的一侧设置有固定架（14），所述固定架（14）的内部设置有喷头（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢膜壳的打磨抛光装置，其特征在于：所述外壳组件（1）包括底座（101），所述底座（101）的顶端一侧设置有电动机（102），所述底座（101）的顶端四角设置有支撑柱（10
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢膜壳的打磨抛光装置，其特征在于：所述电动机（102）的中轴线与双向螺纹杆（3）的中轴线之间相一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢膜壳的打磨抛光装置，其特征在于：两个所述螺纹块（4）和导向杆（5）之间设为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢膜壳的打磨抛光装置，其特征在于：所述圆管（7）和阻尼器（8）与弧形夹板（9）各自之间均关于放置台（2）的竖直中心线相对称。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢膜壳的打磨抛光装置，其特征在于：所述喷头（15）、水泵（106）和水箱（105）之间通过软管相连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢膜壳的打磨抛光装置，其特征在于：所述喷头（15）设为倾斜状结构体。
...【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢膜壳的打磨抛光装置，包括外壳组件（1），其特征在于：所述外壳组件（1）的顶端中部设置有放置台（2），所述放置台（2）的内部两壁通过轴承设置有双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）的外部设置有两个螺纹块（4），两个所述螺纹块（4）的两端贯穿有与双向螺纹杆（3）相平行的导向杆（5），两个所述螺纹块（4）的顶端设置有固定板（6），两个所述固定板（6）的顶端设置有圆管（7），两个所述圆管（7）的内部一端设置有阻尼器（8），两个所述阻尼器（8）的一端设置有弧形夹板（9），所述外壳组件（1）的内部顶端中部设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的伸出端设置有安装板（11），所述安装板（11）的底端设置有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端设置有打磨盘（13），所述安装板（11）的一侧设置有固定架（14），所述固定架（14）的内部设置有喷头（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢膜壳的打磨抛光装置，其特征在于：所述外壳组件（1）包括底座（101），所述底座（101）的顶端一侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李达，陈玉田，刘东浩，
申请(专利权)人：衡水昊纬水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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