一种连铸结晶器铜板的冷却水槽制造技术

本技术公开了一种连铸结晶器铜板的冷却水槽，包括通过螺孔和螺栓拼接的受热侧铜板和冷却侧铜板；所述高温冷却水槽包括在所述受热侧铜板上预制的矩形槽、在所述冷却侧铜板上开设并与所述矩形槽适配的B形槽。本申请中所述高温冷却水槽包括在所述受热侧铜板上预制的矩形槽、在所述冷却侧铜板上开设并与所述矩形槽适配的B形槽；其中所述B形槽具体为双拱形结构，从而即使在所述高温冷却水槽内形成高压蒸汽，依然可以克服通道结构发生形变；本申请中所述过渡冷却水槽具体为楔形腔体结构，从而便于随着中温负荷区上升逐渐降低其截面以提供流速，同时扩大换热面积，以适应负荷变化；从而达到防止高温冷却水槽的端口出现形变保证换热有效的运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸结晶器铜板的冷却水槽，尤其涉及一种连铸结晶器铜板的冷却水槽。

技术介绍

1、常规连铸结晶器是钢水由液态开始生成初生坯壳，坯壳厚度逐渐增大的场所，其结晶器铜板冷却结构设计是否合理，直接影响结晶器铜板使用寿命、铸坏的质量和连铸机的作业率。连铸结晶器自下而上依次为低温区、过渡区、高温区。随着连铸技术的发展，对连铸效率要求也越来越高，相应的，要求连铸拉速也在不断提高，然而，提高拉速势必带来高温区域，热流密度越来越大，结晶器铜板在该处热面温度越来越高，铜板高温区热面产生裂纹的现象越来越严重。

2、基于此，现有技术专利申请号cn202221070063.0提供了一种带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，涉及冶金连铸
在冷却面的两侧平直部分，每侧平直部分的紧邻两个冷却区间包括高温区导流冷却筋、过渡区导流冷却筋和低温区导流冷却筋，且高温区导流冷却筋的高度及宽度均小于过渡区导流冷却筋的高度及宽度以及低温区导流冷却筋的高度及宽度；冷却水槽包括高温区冷却水槽、过渡区冷却水槽和低温区冷却水槽，高温区冷却水槽的宽度大于过渡区冷却水槽的宽度和低温区冷却水槽的宽度。通过对高温区域进行优化设计，提高了铜板的冷却能力，降低了热流密度大的涡流区热面温度，有助于改善或彻底消除铜板裂纹现象的发生，延长了铜板的使用寿命。

3、其中现有技术中，在高温负荷区的高温冷却水槽，现有设计通过增加吸热面积，并降低高温冷却水槽的截面积，从而在吸热面积区域形成高流速的吸热工质；但是常规吸热面积区域较小的高温冷却水槽的截面积，容易造成该去快速生成蒸汽，甚至增压区域压力而使得高温冷却水槽的端口出现形变，存在一定的安全隐患；

4、基于此，本申请通过改变高温冷却水槽的结构设计，以达到防止高温冷却水槽的端口出现形变的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种连铸结晶器铜板的冷却水槽，解决如何达到防止高温冷却水槽的端口出现形变保证换热有效运行问题。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：

3、本技术提供了一种连铸结晶器铜板的冷却水槽，包括通过螺孔和螺栓拼接的受热侧铜板和冷却侧铜板；

4、其中在所述受热侧铜板和所述冷却侧铜板之间形成多个冷却水槽；

5、所述冷却水槽包括位于高温负荷区的高温冷却水槽、位于中温负荷区的过渡冷却水槽、以位于低温负荷区的低温冷却水槽；

6、其中所述高温冷却水槽的宽度大于所述过渡冷却水槽，所述过渡冷却水槽的宽度大于所述低温冷却水槽；

7、所述高温冷却水槽包括在所述受热侧铜板上预制的矩形槽、在所述冷却侧铜板上开设并与所述矩形槽适配的b形槽。

8、进一步的，在所述受热侧铜板和所述冷却侧铜板上开设有用于安装连接的多个螺孔；

9、其中所述受热侧铜板上的螺孔为盲孔，所述冷却侧铜板上的螺孔为通孔，并利用螺栓件将所述受热侧铜板和所述冷却侧铜板连接。

10、再进一步的，所述过渡冷却水槽具体为楔形腔体结构。

11、再进一步的，所述低温冷却水槽为管体，各个所述低温冷却水槽之间通过均压通道进行连通。

12、再进一步的，在所述受热侧铜板和所述冷却侧铜板之间设置多个均匀间隔的筋板；

13、位于所述高温负荷区的所述筋板上设置多个螺栓件进行加强连接。

14、与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中所述高温冷却水槽包括在所述受热侧铜板上预制的矩形槽、在所述冷却侧铜板上开设并与所述矩形槽适配的b形槽；其中所述b形槽具体为双拱形结构，从而即使在所述高温冷却水槽内形成高压蒸汽，依然可以克服通道结构发生形变；本申请中所述过渡冷却水槽具体为楔形腔体结构，从而便于随着中温负荷区上升逐渐降低其截面以提供流速，同时扩大换热面积，以适应负荷变化；从而达到防止高温冷却水槽的端口出现形变保证换热有效运行。

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【技术保护点】

1.一种连铸结晶器铜板的冷却水槽，其特征在于：包括通过螺孔和螺栓拼接的受热侧铜板(1)和冷却侧铜板(2)；

2.根据权利要求1所述的连铸结晶器铜板的冷却水槽，其特征在于：在所述受热侧铜板(1)和所述冷却侧铜板(2)上开设有用于安装连接的多个螺孔(11)；

3.根据权利要求1所述的连铸结晶器铜板的冷却水槽，其特征在于：所述过渡冷却水槽(7)具体为楔形腔体结构。

4.根据权利要求1所述的连铸结晶器铜板的冷却水槽，其特征在于：所述低温冷却水槽(8)为管体，各个所述低温冷却水槽(8)之间通过均压通道(9)进行连通。

5.根据权利要求1所述的连铸结晶器铜板的冷却水槽，其特征在于：在所述受热侧铜板(1)和所述冷却侧铜板(2)之间设置多个均匀间隔的筋板(10)；

【技术特征摘要】

1.一种连铸结晶器铜板的冷却水槽，其特征在于：包括通过螺孔和螺栓拼接的受热侧铜板(1)和冷却侧铜板(2)；

2.根据权利要求1所述的连铸结晶器铜板的冷却水槽，其特征在于：在所述受热侧铜板(1)和所述冷却侧铜板(2)上开设有用于安装连接的多个螺孔(11)；

3.根据权利要求1所述的连铸结晶器铜板的冷却水槽，其特征在于：所述过渡冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子彦，赵旭东，郝献周，
申请(专利权)人：扬州恒润海洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：