一种微晶玻璃烧结炉系统技术方案

本发明专利技术涉及废气处理的技术领域，具体涉及一种微晶玻璃烧结炉系统，包括烧结炉以及设置在烧结炉上的排气口，排气口上设置有S型的通风管道，在通风管道内的波峰和波谷处均设置有刮尘组件，刮尘组件包括分别在波峰、波谷两侧设置的滑动部件，滑动部件用于刮动附着在呈弧形管道内壁的粉尘颗粒，本申请通过S型的通风管道可以增加粉尘颗粒与管道内壁的接触机会，由于离心力和惯性的作用，更容易与管道内壁接触并附着在管道内壁上。这样，废气中的粉尘颗粒就被有效地从气流中分离出来，从而实现了废气的净化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废气处理的，具体涉及一种微晶玻璃烧结炉系统。

技术介绍

1、微晶玻璃烧结炉是一种专门用于制备微晶玻璃的设备。微晶玻璃是一种新型材料，它兼具陶瓷和玻璃的优点，具有出色的耐磨、耐压、耐腐蚀等性能，被广泛应用于建筑装饰、家具、艺术品等领域。微晶玻璃的制备过程中，需要将原料经过高温烧结，形成均匀、细密的晶粒结构，从而确保其优良的性能。

2、然而，传统的烧结炉系统存在一些问题。首先，烧结过程中会产生大量废气，如果无法有效处理，不仅对环境造成污染，也会影响人体健康，其次由于管道内壁的粗糙度、废气流速、颗粒大小等因素的影响，废气中的粉尘颗粒会在管道内壁上产生附着，形成积尘。这些积尘不仅会影响废气的流动，导致处理效率降低，而且在清理过程中也需要额外的人力和物力，增加了运行成本。

技术实现思路

1、本专利技术目的在于提供一种微晶玻璃烧结炉系统，用于解决上述问题。

2、本专利技术通过下述技术方案实现：

3、一种微晶玻璃烧结炉系统，包括烧结炉以及设置在烧结炉上的排气口，排气口上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种微晶玻璃烧结炉系统，包括烧结炉（1）以及设置在烧结炉（1）上的排气口（2），其特征在于，排气口（2）上设置有S型的通风管道（3），在通风管道（3）内的波峰和波谷处均设置有刮尘组件，刮尘组件包括分别在波峰、波谷两侧设置的滑动部件，滑动部件用于刮动附着在呈弧形管道内壁的粉尘颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃烧结炉系统，其特征在于，滑动部件包括滑动块（4）以及沿管道内壁开设的贯穿孔（5），贯穿孔（5）的相对内壁上开设有第一滑槽（6），滑动块（4）的两端分别位于两个第一滑槽（6）内，滑动块（4）的顶部设置有第一定位杆（7），滑动块（4）的底部设置有第二定位杆（8），...

【技术特征摘要】

1.一种微晶玻璃烧结炉系统，包括烧结炉（1）以及设置在烧结炉（1）上的排气口（2），其特征在于，排气口（2）上设置有s型的通风管道（3），在通风管道（3）内的波峰和波谷处均设置有刮尘组件，刮尘组件包括分别在波峰、波谷两侧设置的滑动部件，滑动部件用于刮动附着在呈弧形管道内壁的粉尘颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃烧结炉系统，其特征在于，滑动部件包括滑动块（4）以及沿管道内壁开设的贯穿孔（5），贯穿孔（5）的相对内壁上开设有第一滑槽（6），滑动块（4）的两端分别位于两个第一滑槽（6）内，滑动块（4）的顶部设置有第一定位杆（7），滑动块（4）的底部设置有第二定位杆（8），第一定位杆（7）位于管道内，第二定位杆（8）位于管道外，且在第一定位杆（7）上连接有柔性连接布（9），柔性连接布（9）的端部连接于贯穿孔（5）内，且柔性连接布（9）覆盖贯穿孔（5），在第一定位杆（7）上设置有套筒（10），管道内设有第二滑槽，套筒（10）通过移动块与第二滑槽相配合，套筒（10）上设置有弧形板（11），弧形板（11）与管道内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃烧结炉系统，其特征在于，在管道的波谷处开设有泄料孔，泄料孔位于两个滑动部件之间，泄料孔内分别铰接有两个翻转板（13），翻转板（13）底部的两侧分别固定连接有引导块（14），引导块（14）上设置有对翻转板（13）限位的限位组件，且限位组件通过连接件与管道外壁进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种微晶玻璃烧结炉系统，其特征在于，限位组件包括第一转动杆（15）、移动板（16）以及铰接在引导块（14）上的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德柱，沈尚勇，周陈义，徐良岛，
申请(专利权)人：四川领先微晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：