【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及led贴片，尤其涉及一种led元件上料装置中元件极性的辨别方法及实现该种方法的设备。
技术介绍
1、随着市场对大面积led灯板和led灯带的需求越来越大，生产实践中对生产企业led灯珠或元件的贴装效率的要求也越来越高。又由于人们对led屏显示质量的要求也越来越高，显示像素也越来越高，则led发光元件也越趋于小型化、微型化。所以，在led灯珠贴片工艺上对生产企业的要求越来越高，尤其是针对led元件的散件贴装工艺，给生产企业带来极大挑战。
2、如在先授权专利文献(授权公告号：cn 214934018 u)所述，现有技术中灯珠大多呈立方体设置(不限于立方体，也有长方体等形状)，其具有顶面、底面以及四个周面，顶面的截面呈正方形(也有长方形或其它形状)设置，周面的截面呈矩形设置，灯珠的顶面与底面之间的间距为灯珠的厚度，灯珠的厚度小于灯珠的宽度(详见上述在先专利说明书0044段)，一般将顶面称为“正面”，将底面称为“反面”，在灯珠正面上部一角处设置用于标识灯珠极性方向的切角(详见上述在先专利说明书附图1)，灯珠的正面为发光面，反面及侧面为引脚设置面，有的灯珠设置比如四个引脚，其中一个引脚为正极，其余三个引脚为负极(例如各个负极的连通负责显示不同的颜色)，四个引脚两两分设于灯珠两侧，当然也有的灯珠只设置两个引脚，一个正极引脚和一个负极引脚。也可参见附图1所示辅助理解常用灯珠结构，灯珠5的正面一角处设有切角51用于标示灯珠极性方向，反面及周面相对两侧设有引脚52。
3、对于散件供料的工况来说，大多散件供料设
4、led灯珠在运送过程中进行的极性识别或辨别工作，通常采用电性检测或图像识别检测的方式，其中，电性检测需要led灯珠引脚与极性探针接触进行通电检测，该种检测方式一方面是需要增加电气检测装置，增加检测工位，另一方面是容易因探针(或电极)的磨损而引发接触不良和探针的频繁更换，导致对灯珠的损害和检测效率的低下及检测成本的升高；对于图像识别检测来说，需要获取led灯珠正面或垂直立面的实时清晰图像，然后与预存的标准图像进行对比分析，这会由于led灯珠产品上残存有胶水或污染物等杂质影响到摄像头获取相应的“真实”图像，从而造成识别系统误判，导致不能有效识别极性方向，同时也会因图像识别装置的成本比较高(例如工业相机及相应的专用识别软件)而增加极性识别装置的制造成本，因为对于图像识别检测装置来说，一般会包括光源部件、图像获取装置、比较器(或匹配器)等必要部分，占用的工作空间也比较大，在检测效果上，其辨别的准确性也不高。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中微小型散件led元件贴片工艺在上料阶段进行极性辨别中的上述问题，本专利技术提供一种贴片机元件极性辨别方法，包括以下步骤：
2、步骤一，将散件led元件输送至送料板；
3、步骤二，采用设置于所述送料板处的光束发生装置对所述送料板上放置的所述led元件的正确朝向的切角处进行照射；
4、步骤三，将所述照射反射回光束发生装置的光束的光通量数值与预存的标准光通量数值进行比对分析，以此判断所述led元件的极性方向是否正确；
5、步骤四，所述led元件极性方向正确的，则所述送料板正常进给，继续进行下一个led元件的极性方向识别检测，所述led元件极性方向不正确的，则剔除所述led元件并补充输送下一个led元件进行极性方向识别检测，或者对所述led元件做后续旋转调整动作，之后驱动所述送料板正常进给，继续进行下一个led元件的极性方向识别检测；
6、步骤五，驱动所述送料板将已极性识别完毕的所述led元件运送至下一工位进行led元件的贴装作业。
7、进一步的，在上述步骤二中所述光束发生装置包括光纤放大器、与所述光纤放大器连接的入射光纤线和反射光纤线、与所述入射光纤线和反射光纤线连接的聚焦镜头，所述光纤放大器接通电源后将所产生的光束通过所述入射光纤线输入到所述聚焦镜头，由所述聚焦镜头将光束聚焦后照射到所述led元件应该正确朝向的切角处，所述聚焦镜头将反射回的光束通过所述反射光纤线输入到所述光纤放大器。
8、再进一步的，可将所述光束发生装置发出的光束以与所述led元件的正确朝向的切角相平行的方向照射所述led元件的切角处；也可将所述光束发生装置发出的光束以与所述led元件的正确朝向的切角相垂直的方向照射所述led元件的切角处。
9、更进一步的，在所述送料板上开设有用于放置所述led元件的放料槽，在所述放料槽与所述led元件的正确朝向的切角侧相对的一侧的相对位置设置有相类似的切角特征，以便所述光束发生装置发出的光束以与所述led元件的正确朝向的切角相平行的方向照射所述led元件切角处时，所述光束有机会垂直照射到所述放料槽上的所述相类似的切角特征。
10、本专利技术提供的上述贴片机元件极性辨别方法采用简单的光纤器件替代传统的电气检测装置和工业相机等为代表的图像识别检测装置，将贴片机上料工艺中对led元件极性的识别检测方式进行了简化，在提高极性辨别准确度的同时降低了极性识别检测设备的制造成本和实施、维护成本，又由于检测过程避免了与led元件的直接接触，从而减少对led元件的损害，保证了led贴片机贴片工艺良率的高水平标准。
11、本专利技术还提供一种用于实现上述贴片机元件极性辨别方法的装置，该装置包括台架、安装于所述台架上的送料板和设置于所述台架上的光束发生装置，所述光束发生装置能够通过发射聚焦的光束照射放置于所述送料板上的led元件的方式辨别所述led元件的极性方向。
12、所述光束发生装置包括光纤放大器、与所述光纤放大器连接的入射光纤线和反射光纤线、与所述入射光纤线和所述反射光纤线另一端连接的聚焦镜头。所述光纤放大器接通电源后将所产生的光束通过所述入射光纤线输入到所述聚焦镜头，由所述聚焦镜头将光束聚焦后照射到所述led元件的正确朝向的切角处，所述聚焦镜头将反射回的光束通过所述反射光纤线输入到所述光纤放大器。
13、进一步的，所述光束发生装置通过悬臂支架被活动地安装于所述台架上，所述悬臂支架能够沿与所述送料板设置方向平行的方向相对于所述送料板滑动移动，所述聚焦镜头的照射方向能够相对于所述悬臂支架旋转。
14、所述送料板上开设有用于放置所述led元件的放料槽，在所述放料槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种贴片机元件极性辨别方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的贴片机元件极性辨别方法，其特征在于，在所述步骤二中所述光束发生装置包括光纤放大器、与所述光纤放大器连接的入射光纤线和反射光纤线、与所述入射光纤线和反射光纤线连接的聚焦镜头，所述光纤放大器接通电源后将所产生的光束通过所述入射光纤线输入到所述聚焦镜头，由所述聚焦镜头将光束聚焦后照射到所述LED元件的正确朝向的切角处，所述聚焦镜头将反射回的光束通过所述反射光纤线输入到所述光纤放大器。
3.如权利要求1所述的贴片机元件极性辨别方法，其特征在于，在所述步骤二中将所述光束发生装置发出的光束以与所述LED元件的正确朝向的切角相平行的方向照射所述LED元件的切角处。
4.如权利要求1所述的贴片机元件极性辨别方法，其特征在于，在所述步骤二中将所述光束发生装置发出的光束以与所述LED元件的正确朝向的切角相垂直的方向照射所述LED元件的切角处。
5.如权利要求1所述的贴片机元件极性辨别方法，其特征在于，在所述送料板上开设有用于放置所述LED元件的放料槽，在所述放料槽与所述L
6.一种贴片机元件极性辨别装置，用于实现如权利要求1-5中任一项所述的贴片机元件极性辨别方法，其特征在于：包括台架、安装于所述台架上的送料板和设置于所述台架上的光束发生装置，所述光束发生装置能够通过发射聚焦的光束照射放置于所述送料板上的LED元件的方式辨别所述LED元件的极性方向。
7.如权利要求6所述的贴片机元件极性辨别装置，其特征在于，所述光束发生装置包括光纤放大器、与所述光纤放大器连接的入射光纤线和反射光纤线、与所述入射光纤线和所述反射光纤线另一端连接的聚焦镜头。
8.如权利要求7所述的贴片机元件极性辨别装置，其特征在于，所述光束发生装置的头部通过悬臂支架被活动安装于所述台架上，所述悬臂支架能够沿与所述送料板设置方向平行的方向相对于所述送料板滑动，所述聚焦镜头的照射方向能够相对于所述悬臂支架旋转。
9.如权利要求8所述的贴片机元件极性辨别装置，其特征在于，所述送料板上开设有用于放置所述LED元件的放料槽，在所述放料槽与所述LED元件的正确朝向的切角侧相对的一侧的相对位置设置有相类似的切角特征，以便所述光束发生装置发出的光束以与所述LED元件的正确朝向的切角相平行的方向照射所述LED元件切角处时，所述光束有机会垂直照射到所述放料槽上所述相类似的切角特征。
10.一种LED贴片机，其特征在于，包括如权利要求6-9中任一项所述的贴片机元件极性辨别装置。
...【技术特征摘要】
1.一种贴片机元件极性辨别方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的贴片机元件极性辨别方法，其特征在于，在所述步骤二中所述光束发生装置包括光纤放大器、与所述光纤放大器连接的入射光纤线和反射光纤线、与所述入射光纤线和反射光纤线连接的聚焦镜头，所述光纤放大器接通电源后将所产生的光束通过所述入射光纤线输入到所述聚焦镜头，由所述聚焦镜头将光束聚焦后照射到所述led元件的正确朝向的切角处，所述聚焦镜头将反射回的光束通过所述反射光纤线输入到所述光纤放大器。
3.如权利要求1所述的贴片机元件极性辨别方法，其特征在于，在所述步骤二中将所述光束发生装置发出的光束以与所述led元件的正确朝向的切角相平行的方向照射所述led元件的切角处。
4.如权利要求1所述的贴片机元件极性辨别方法，其特征在于，在所述步骤二中将所述光束发生装置发出的光束以与所述led元件的正确朝向的切角相垂直的方向照射所述led元件的切角处。
5.如权利要求1所述的贴片机元件极性辨别方法，其特征在于，在所述送料板上开设有用于放置所述led元件的放料槽，在所述放料槽与所述led元件的正确朝向的切角侧相对的一侧的相对位置设置有相类似的切角特征，以便所述光束发生装置发出的光束以与所述led元件的正确朝向的切角相平行的方向照射所述led元件切角处时，所述光束有机会垂直照射到所述放料槽上的所述相类似的切角特征。<...
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