【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机电制造，具体是指一种机电智能制造固定装置。
技术介绍
1、机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，且能改善生产环境，完成人力无法完成的工作。
2、在进行智能制造相关的机电设备加工时需要对工件进行夹持固定，传统的夹持装置多为手动夹具，需要工人手动操作进行夹持，不仅不够方便，且不易控制夹持力度，容易发生夹持过度或夹持不稳固的情况，这会影响到工件的后续加工；而一般的自动夹持装置只能用于夹持规定尺寸的工件，不能对多种规格的工件进行夹持固定，适用范围有限，因此实用性有待提升。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种固定效果好，适用范围广的一种机电智能制造固定装置。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种机电智能制造固定装置，包括操作台，所述的操作台下方拐角处分别固定设有支撑杆，所述的操作台上方前侧沿左右向设有凹槽一，所述的凹槽一左右内壁之间设有双向螺纹杆，所述的双向螺纹杆一端伸出操作台且连接有电机，所述的双向螺纹杆侧壁转动套接有与凹槽一前后内壁相贴的移动板，所述的移动板的数量为两个且沿双向螺纹杆中心左右对称设置，两个所述的移动板之间的双向螺纹杆侧壁转动套接有螺母，所述的操作台前侧设有与凹槽一相通的凹槽二，所述的移动板上方固定设有夹板，所述的夹板上方设有前后相通的矩形槽，所述的夹板上方插接有与矩形槽配合的增高板，所述的增高板下端设有与矩形槽配合的凸块，上端设有同样
3、作为改进，两个所述的夹板相邻的侧壁与增高板靠近操作台中心的侧壁设有防滑垫。
4、作为改进，所述的凹槽二下方对应的操作台前侧侧壁设有刻度。
5、作为改进，所述的刻度与螺母位置对应。
6、作为改进，所述的螺母侧壁沿圆周方向均匀设有凸起。
7、作为改进，所述的夹板与增高板前后向的长度等于操作台前后向的长度。
8、本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的机电智能制造固定装置能够根据待固定的工件的大小与高度调整固定装置夹板之间的最小距离与夹板的高度，使固定装置与工件相适配，适用范围广，同时，夹持力度适中，固定效果好。
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1.一种机电智能制造固定装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述的操作台(1)下方拐角处分别固定设有支撑杆(2)，所述的操作台(1)上方前侧沿左右向设有凹槽一(3)，所述的凹槽一(3)左右内壁之间设有双向螺纹杆(4)，所述的双向螺纹杆(4)一端伸出操作台(1)且连接有电机(5)，所述的双向螺纹杆(4)侧壁转动套接有与凹槽一(3)前后内壁相贴的移动板(6)，所述的移动板(6)的数量为两个且沿双向螺纹杆(4)中心左右对称设置，两个所述的移动板(6)之间的双向螺纹杆(4)侧壁转动套接有螺母(7)，所述的操作台(1)前侧设有与凹槽一(3)相通的凹槽二(8)，所述的移动板(6)上方固定设有夹板(9)，所述的夹板(9)上方设有前后相通的矩形槽(10)，所述的夹板(9)上方插接有与矩形槽(10)配合的增高板(11)，所述的增高板(11)下端设有与矩形槽(10)配合的凸块(12)，上端设有同样的矩形槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机电智能制造固定装置，其特征在于：两个所述的夹板(9)相邻的侧壁与增高板(11)靠近操作台(1)中心的侧壁设有防滑垫(14)。
3.根
4.根据权利要求3所述的一种机电智能制造固定装置，其特征在于：所述的刻度与螺母(7)位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种机电智能制造固定装置，其特征在于：所述的螺母(7)侧壁沿圆周方向均匀设有凸起(13)。
6.根据权利要求1所述的一种机电智能制造固定装置，其特征在于：所述的夹板(9)与增高板(11)前后向的长度等于操作台(1)前后向的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种机电智能制造固定装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述的操作台(1)下方拐角处分别固定设有支撑杆(2)，所述的操作台(1)上方前侧沿左右向设有凹槽一(3)，所述的凹槽一(3)左右内壁之间设有双向螺纹杆(4)，所述的双向螺纹杆(4)一端伸出操作台(1)且连接有电机(5)，所述的双向螺纹杆(4)侧壁转动套接有与凹槽一(3)前后内壁相贴的移动板(6)，所述的移动板(6)的数量为两个且沿双向螺纹杆(4)中心左右对称设置，两个所述的移动板(6)之间的双向螺纹杆(4)侧壁转动套接有螺母(7)，所述的操作台(1)前侧设有与凹槽一(3)相通的凹槽二(8)，所述的移动板(6)上方固定设有夹板(9)，所述的夹板(9)上方设有前后相通的矩形槽(10)，所述的夹板(9)上方插接有与矩形槽(10)配合的增高板(11)，所述的增高板(11)下端设有与矩形槽...
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