一种防护栏生产用压铸模具制造技术

技术编号:40328634 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-09 14:21
本技术涉及一种防护栏生产用压铸模具,包括压铸机构,所述压铸机构的内部设置有数量为两个的紧固机构,所述紧固机构的外部设置有固定机构,所述压铸机构的外部设置有清理机构,所述紧固机构包括调节螺杆、紧固螺套、压紧板、伸缩杆、复位弹簧和抵板,所述调节螺杆的数量为两个,所述调节螺杆的外部螺纹安装有紧固螺套,所述紧固螺套靠近压铸机构的一侧均固定安装有压紧板,所述调节螺杆的一侧固定安装有伸缩杆。该防护栏生产用压铸模具,通过紧固机构、压铸机构和固定机构的设置,使动模具和定模具便捷进行拆装更换,同时,便于不同形状防护栏的生产,从而提升维护效率和加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防护栏生产,具体为一种防护栏生产用压铸模具


技术介绍

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具,一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具,压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒;目前随着物质生活的满足,人们逐渐对精神上的需求看中,故而防护栏的形状也具有较多的变化,使之可以满足不同审美需求,故而在其加工过程中需要使用到压铸模具进行量产加工,以满足需求。

2、在实现本申请过程中,专利技术人发现该技术中至少存在如下问题,现有防护栏压铸模具大多安装在压铸机中进行使用,但压铸模具大多需要使用大量螺栓进行固定,且安装步骤较为繁琐,从而使压铸模具维护较为麻烦,降低维护效率,故而需要进一步改进。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种防护栏生产用压铸模具,具备便捷更换维护等优点,解决了现有压铸模具拆装麻烦,维护效率不佳的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种防护栏生产用压铸模具,包括压铸机构,所述压铸机构的内部设置有数量为两个的紧固机构,所述紧固机构的外部设置有固定机构,所述压铸机构的外部设置有清理机构;

3、所述紧固机构包括调节螺杆、紧固螺套、压紧板、伸缩杆、复位弹簧和抵板,所述调节螺杆的数量为两个,所述调节螺杆的外部螺纹安装有紧固螺套,所述紧固螺套靠近压铸机构的一侧均固定安装有压紧板,所述调节螺杆的一侧固定安装有伸缩杆,所述调节螺杆的一侧且位于伸缩杆的外部固定安装有复位弹簧,所述伸缩杆的输出端固定安装有抵板,所述复位弹簧与抵板固定连接。

4、进一步,所述压铸机构包括底座、排料孔、定模座、动模座、控制面板、动模具、定模具、把手和限位滑块,所述底座的顶部开设有一端贯穿并延伸到底座正面的排料孔,所述底座的顶部且位于排料孔的左侧固定安装有动模座,所述底座的顶部且位于排料孔的右侧固定安装有定模座,所述动模座的正面固定安装有控制面板,所述动模座的输出端插接有动模具,所述定模座的输出端插接有定模具,所述定模具的顶部和底部与动模具的顶部和底部均固定安装有限位滑块,所述定模具的正面与动模具的正面均固定安装有把手。

5、进一步,所述固定机构包括l型固定板和固定环,所述定模具的正面与动模具的正面均固定安装有l型固定板,所述l型固定板的内部活动套接有一端活动套接在抵板内部的固定环,所述调节螺杆、伸缩杆和复位弹簧位于固定环的内部。

6、进一步,所述清理机构包括支板、抽风机、直线导轨、调节气缸、鹅颈管、吹扫管和运输管,所述底座的背面固定安装有支板,所述支板的顶部固定安装有抽风机,所述支板的内顶壁固定安装有直线导轨,所述直线导轨的输出端固定安装有调节气缸,所述调节气缸的底部固定安装有一端与抽风机出口相连通的运输管,所述运输管的出口连通有鹅颈管,所述鹅颈管的出口连通有吹扫管。

7、进一步,所述压紧板的靠近l型固定板的一侧开设有增阻纹,所述压紧板与固定环相接触。

8、进一步,左侧所述调节螺杆固定安装在动模座输出端的正面,右侧所述调节螺杆固定安装在定模座输出端的正面,左侧所述限位滑块延伸到动模座输出端的内部,右侧所述限位滑块延伸到定模座输出端的内部。

9、进一步,所述抵板的内壁与固定环相接触,所述l型固定板的内壁与固定环相接触。

10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

11、1、该防护栏生产用压铸模具,通过紧固机构、压铸机构和固定机构的设置,使动模具和定模具便捷进行拆装更换,同时,便于不同形状防护栏的生产,从而提升维护效率和加工效率。

12、2、该防护栏生产用压铸模具,通过清理机构的设置,可使动模具和定模具使用完成后对其内部进行吹扫清理,从而提升防护栏压铸质量。

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【技术保护点】

1.一种防护栏生产用压铸模具,其特征在于,包括压铸机构,所述压铸机构的内部设置有数量为两个的紧固机构,所述紧固机构的外部设置有固定机构,所述压铸机构的外部设置有清理机构;

2.根据权利要求1所述的一种防护栏生产用压铸模具,其特征在于:所述压铸机构包括底座(1)、排料孔(2)、定模座(3)、动模座(4)、控制面板(5)、动模具(6)、定模具(7)、把手(8)和限位滑块(9),所述底座(1)的顶部开设有一端贯穿并延伸到底座(1)正面的排料孔(2),所述底座(1)的顶部且位于排料孔(2)的左侧固定安装有动模座(4),所述底座(1)的顶部且位于排料孔(2)的右侧固定安装有定模座(3),所述动模座(4)的正面固定安装有控制面板(5),所述动模座(4)的输出端插接有动模具(6),所述定模座(3)的输出端插接有定模具(7),所述定模具(7)的顶部和底部与动模具(6)的顶部和底部均固定安装有限位滑块(9),所述定模具(7)的正面与动模具(6)的正面均固定安装有把手(8)。

3.根据权利要求2所述的一种防护栏生产用压铸模具,其特征在于:所述固定机构包括L型固定板(10)和固定环(17),所述定模具(7)的正面与动模具(6)的正面均固定安装有L型固定板(10),所述L型固定板(10)的内部活动套接有一端活动套接在抵板(16)内部的固定环(17),所述调节螺杆(11)、伸缩杆(14)和复位弹簧(15)位于固定环(17)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种防护栏生产用压铸模具,其特征在于:所述清理机构包括支板(18)、抽风机(19)、直线导轨(20)、调节气缸(21)、鹅颈管(22)、吹扫管(23)和运输管(24),所述底座(1)的背面固定安装有支板(18),所述支板(18)的顶部固定安装有抽风机(19),所述支板(18)的内顶壁固定安装有直线导轨(20),所述直线导轨(20)的输出端固定安装有调节气缸(21),所述调节气缸(21)的底部固定安装有一端与抽风机(19)出口相连通的运输管(24),所述运输管(24)的出口连通有鹅颈管(22),所述鹅颈管(22)的出口连通有吹扫管(23)。

5.根据权利要求3所述的一种防护栏生产用压铸模具,其特征在于:所述压紧板(13)的靠近L型固定板(10)的一侧开设有增阻纹,所述压紧板(13)与固定环(17)相接触。

6.根据权利要求2所述的一种防护栏生产用压铸模具,其特征在于:左侧所述调节螺杆(11)固定安装在动模座(4)输出端的正面,右侧所述调节螺杆(11)固定安装在定模座(3)输出端的正面,左侧所述限位滑块(9)延伸到动模座(4)输出端的内部,右侧所述限位滑块(9)延伸到定模座(3)输出端的内部。

7.根据权利要求3所述的一种防护栏生产用压铸模具,其特征在于:所述抵板(16)的内壁与固定环(17)相接触,所述L型固定板(10)的内壁与固定环(17)相接触。

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【技术特征摘要】

1.一种防护栏生产用压铸模具,其特征在于,包括压铸机构,所述压铸机构的内部设置有数量为两个的紧固机构,所述紧固机构的外部设置有固定机构,所述压铸机构的外部设置有清理机构;

2.根据权利要求1所述的一种防护栏生产用压铸模具,其特征在于:所述压铸机构包括底座(1)、排料孔(2)、定模座(3)、动模座(4)、控制面板(5)、动模具(6)、定模具(7)、把手(8)和限位滑块(9),所述底座(1)的顶部开设有一端贯穿并延伸到底座(1)正面的排料孔(2),所述底座(1)的顶部且位于排料孔(2)的左侧固定安装有动模座(4),所述底座(1)的顶部且位于排料孔(2)的右侧固定安装有定模座(3),所述动模座(4)的正面固定安装有控制面板(5),所述动模座(4)的输出端插接有动模具(6),所述定模座(3)的输出端插接有定模具(7),所述定模具(7)的顶部和底部与动模具(6)的顶部和底部均固定安装有限位滑块(9),所述定模具(7)的正面与动模具(6)的正面均固定安装有把手(8)。

3.根据权利要求2所述的一种防护栏生产用压铸模具,其特征在于:所述固定机构包括l型固定板(10)和固定环(17),所述定模具(7)的正面与动模具(6)的正面均固定安装有l型固定板(10),所述l型固定板(10)的内部活动套接有一端活动套接在抵板(16)内部的固定环(17),所述调节螺杆(11)、伸缩杆(14)和复位弹簧(15)位于固定环(17)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:周勇
申请(专利权)人:湖北卓弘环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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