【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接，涉及一种线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法。
技术介绍
1、热电偶工作原理是利用热电效应测量温度，线状铠装热电偶由两种不同金属丝(热偶丝)组成，两种金属丝的端部焊接，接头即为热端，通过测量热端接头的电动势实现测温功能，为保证铠装热电偶的性能稳定性，要求对热电偶铠装密封，且要保持热偶丝对铠装外壳的绝缘性，线装铠装采用的是高温合金细管结构，管口密封属于薄壁精密焊接，具有较高的技术难度。
技术实现思路
1、专利技术目的：提供一种线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法，实现接头焊接质量的稳定控制。
2、技术方案：
3、一种线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法，包括：
4、在小管内放置电偶丝并填充氧化镁粉末，使氧化镁粉末与小管端面平齐；
5、在小管端面处放置堵盖，其中，堵盖包括大圆柱段和小圆柱段，小圆柱段外径与小管端部内径的过盈量小于0.03mm；
6、将堵盖小圆柱段完全压入小管内；
7、对堵盖大圆柱段和小管端部进行焊接。
8、进一步地，堵盖的小圆柱段的长度与绝缘距离之和等于电偶丝端面与小管端面的距离。
9、进一步地，堵盖的大圆柱段外径等于小管外径。
10、进一步地，堵盖的大圆柱段长度使得焊接后堵盖外露面为球冠结构且堵盖与小管管壁融合。
11、进一步地，对堵盖大圆柱段和小管端部进行焊接，具体包括：
12、采用焊接夹具夹持管口部位，其中，
13、焊接夹具与焊机工作台连接固定，保证管口竖直朝上。
14、进一步地，对堵盖大圆柱段和小管端部进行焊接，具体包括：
15、采用氩弧焊机进行焊接，其中，焊接电流类型为直流，最小起弧电流小于等于5a。
16、进一步地，对堵盖大圆柱段和小管端部进行焊接，具体包括：
17、钨极材料为铈钨；氩气纯度为99.99％，氩气流量为8l/min～10l/min,；氩气后吹保持时间为10s。
18、进一步地，钨极直径为小管外径的0.5-1倍，钨极端角度为180°，电极间隙为1mm～1.5mm，焊接时间为2.5s～3.5s。
19、有益效果：
20、本专利技术的一种线状铠装热电偶热端管口密封焊接工艺技术，首先设计了专用堵盖结构，解决了小管管壁过薄焊点成形困难的问题，通过堵盖与小管管壁紧配合形成的摩擦力，解决了氩弧点焊起弧过程的磁跳现象，保证结构在焊接过程中的稳定性，通过设置电极端部平头形状，保证焊接过程中，电弧的稳定性和接头成形的一致性，相比普通焊接过程的尖头电极，焊接过程控制效果更优。
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1.一种线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法，其特征在于，堵盖的小圆柱段的长度与绝缘距离之和等于电偶丝端面与小管端面的距离。
3.根据权利要求1所述的线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法，其特征在于，堵盖的大圆柱段外径等于小管外径。
4.根据权利要求1所述的线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法，其特征在于，堵盖的大圆柱段长度使得焊接后堵盖外露面为球冠结构且堵盖与小管管壁融合。
5.根据权利要求1所述的线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法，其特征在于，对堵盖大圆柱段和小管端部进行焊接，具体包括：
6.根据权利要求1所述的线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法，其特征在于，对堵盖大圆柱段和小管端部进行焊接，具体包括：
7.根据权利要求1所述的线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法，其特征在于，对堵盖大圆柱段和小管端部进行焊接，具体包括：
8.根据权利要求1所述的线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法，其特征在于，堵盖的小圆柱段的长度与绝缘距离之和等于电偶丝端面与小管端面的距离。
3.根据权利要求1所述的线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法，其特征在于，堵盖的大圆柱段外径等于小管外径。
4.根据权利要求1所述的线状铠装热电偶热端管口烧球密封熔焊方法，其特征在于，堵盖的大圆柱段长度使得焊接后堵盖外露面为球冠结构且堵盖与小管管壁融合。
5.根据权利要求1所述的线状铠装热电偶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永江，王福海，王长旭，张全来，崔艳超，
申请(专利权)人：天津航空机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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