【技术实现步骤摘要】
本技术属于切削加工，尤其涉及一种四刃可转位倒角刀。
技术介绍
1、在工件制造和加工过程中，常需要对工件的边缘进行倒角，以提高工件的整体美观性、安全性以及使用寿命。目前市场存在的提供倒角功能的刀片通常由普通车刀代替。倒角时，多用侧切削刃进行倒角加工，但由于车刀主要用刀尖加工，因此其设计主要适用于刀尖加工，没有对需要使用侧切削刃的倒角工况进行结构上的单独设计，所以在利用普通车刀进行倒角过程中存在侧切削刃性能不佳、断屑较为困难等问题，因此需要针对倒角工况设计一种新型的四刃倒角刀。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出了一种四刃可转位倒角刀。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种四刃可转位倒角刀，包括：刀体，所述刀体为四棱柱形，包括前端面、后端面和四个侧面；所述前端面与所述侧面交汇处形成侧切削刃；相邻两侧切削刃交汇处形成刀尖；所述前端面中心贯穿设置有装夹孔；所述前端面靠近所述侧切削刃的一侧开设有断屑槽。
3、优选的，所述刀尖为圆弧状，圆弧半径为0.2-0.8mm。
4、优选的，所述刀尖和所述侧切削刃内侧开设有刃带，所述刃带与所述前端面形成15-30°的夹角。
5、优选的，所述刃带宽度为0.06-0.08mm。
6、优选的，所述断屑槽为弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述前端面平滑过渡，所述弧形凹槽半径为0.9-1.1mm。
7、优选的，所述侧面与所述前端面的夹角小于90°。
8、与现有技术相比，本技术具
9、刀体为四棱柱形，强度较三棱柱大，且可在边沿形成四条侧切削刃，增加了侧切削刃数量，增加了倒角刀使用寿命；侧切削刃便于进行倒角工作，且侧切削刃交汇处依然保留了刀尖的设置，依然可以使用刀尖进行普通车削加工，提高了刀片利用价值，降低了生产成本；装夹孔用于固定刀体，固定时，将定位销穿过装夹孔固定于刀座上，松动定位销即可对刀体进行转位，以调整合适的角度；断屑槽增加了刀刃高度，有利于进行大切深加工，并且断屑槽可以将切削时形成的长条状切屑破碎并分散，使其更容易被切削液冲刷带走，避免切屑在刀片和工件之间卡住或引起切削困难，断屑槽可以提供更多的通道，使空气或切削液能够更好地进入切削区域，实现更好的散热和润滑效果，从而保护刀片和工件。
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1.一种四刃可转位倒角刀，其特征在于，包括：刀体，所述刀体为四棱柱形，包括前端面(1)、后端面(2)和四个侧面(3)；所述前端面(1)与所述侧面(3)交汇处形成侧切削刃(4)；相邻两侧切削刃(4)交汇处形成刀尖(5)；所述前端面(1)中心贯穿设置有装夹孔(6)；所述前端面(1)靠近所述侧切削刃(4)的一侧开设有断屑槽(7)。
2.根据权利要求1所述的四刃可转位倒角刀，其特征在于：所述刀尖(5)为圆弧状，圆弧半径为0.2-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的四刃可转位倒角刀，其特征在于：所述刀尖(5)和所述侧切削刃(4)内侧开设有刃带(8)，所述刃带(8)与所述前端面(1)形成15-30°的夹角。
4.根据权利要求3所述的四刃可转位倒角刀，其特征在于：所述刃带(8)宽度为0.06-0.08mm。
5.根据权利要求1所述的四刃可转位倒角刀，其特征在于：所述断屑槽(7)为弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述前端面(1)平滑过渡，所述弧形凹槽半径为0.9-1.1mm。
6.根据权利要求1所述的四刃可转位倒角刀，其特征在于：所述侧面(3
...【技术特征摘要】
1.一种四刃可转位倒角刀，其特征在于，包括：刀体，所述刀体为四棱柱形，包括前端面(1)、后端面(2)和四个侧面(3)；所述前端面(1)与所述侧面(3)交汇处形成侧切削刃(4)；相邻两侧切削刃(4)交汇处形成刀尖(5)；所述前端面(1)中心贯穿设置有装夹孔(6)；所述前端面(1)靠近所述侧切削刃(4)的一侧开设有断屑槽(7)。
2.根据权利要求1所述的四刃可转位倒角刀，其特征在于：所述刀尖(5)为圆弧状，圆弧半径为0.2-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的四刃可转位倒角刀，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翰超，南勋，王博，王诗阳，
申请(专利权)人：嘉兴鸷锐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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