【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝网印刷，具体涉及一种丝网筛网平整度检测调整设备。
技术介绍
1、丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
2、现有的丝网印刷设备在印刷时，需要保证印刷图文能够平整的印刷到承印物上，因此在印刷时还需要将承印物压平，而在对布料进行印刷时，即使对布料进行压平印刷，因为布料本身的柔软性，使得在对布料印刷后印刷图文出现不平整的现象，因此会影响到最后印刷的质量，而现有丝网印刷设备在对布料印刷过后对布料平整度的检测是靠人工手持布料厚度仪对印刷后布料的厚度进行检测，以此来判断印刷图文的平整度，当由于印刷图文是有一定面积的，所以人工手持布料厚度仪的检测工作量很大，而且检测效率很低，同时无法根据检测结果对布料的张力进行调整，从而提高布料印刷的平整度；
3、因此，亟需设计一种丝网筛网平整度检测调整设备以解决上述缺陷，显得尤为重要。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术设计了一种丝网筛网平整度检测调整设备，该设备旨在解决现有技术下丝网印刷设备对印刷后的布料平整度检测效率低以及无法根据检测结果对布料的张力进行调整，提高布料印刷的平整度的
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种丝网筛网平整度检测调整设备，包括丝网印刷设备主体，所述丝网印刷设备主体的背面安装有张力调节台，所述张力调节台的顶部安装有张力调节机构，所述张力调节台的背面安装有送料台，所述送料台的固定安装有送料架，所述丝网印刷设备主体的正面固定安装有烘干台，所述烘干台的顶部安装有烘干箱，所述烘干台的顶部且位于烘干箱的正面安装有检测机构，所述烘干台的正面安装有收料台，所述收料台的顶部安装有收料架。
4、作为本技术优选的方案，所述张力调节机构包括第一调节架、第二调节架、调节辊、滑座和固定辊，所述张力调节台顶部的前后两侧均安装有第一调节架，两组所述第一调节架之间安装有第二调节架，所述第一调节架与第二调节架的内侧均转动连接有调节辊，所述调节辊的左右两侧均通过滑座与第一调节架和第二调节架滑动连接，两组所述第一调节架的内侧且位于调节辊的下方均转动连接有固定辊。
5、作为本技术优选的方案，所述调节辊左侧的滑座通过螺纹杆与第一调节架和第二调节架进行连接，所述螺纹杆与滑座的连接方式为转动连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动环，所述调节辊右侧的滑座通过滑杆与第一调节架和第二调节架滑动连接,所述第一调节架的高度高于两组第二调节架的高度。
6、作为本技术优选的方案，所述送料架的内侧转动连接有送料辊，所述收料架的内侧转动连接有收料辊，所述送料辊的背面转动连接有导向辊，所述送料辊位于送料架的右侧固定安装有第一电机，所述收料辊位于收料架的右侧固定安装有第二电机。
7、作为本技术优选的方案，所述烘干箱的前后两侧均开设有通料口，所述烘干箱内部的顶端固定安装有加热管，所述烘干箱的左侧固定安装有控制箱，所述加热管与控制箱电性连接。
8、作为本技术优选的方案，所述检测机构包括导向架、底板、布料厚度仪、压板和伸缩气缸，所述烘干箱正面的左右两侧均固定安装有导向架，所述两组导向架的之间安装有底板，所述底板的左右两侧均安装有布料厚度仪，两组所述布料厚度仪的检测头之间连接有压板,两组所述布料厚度仪的操作端也位于导向架的外侧安装有伸缩气缸。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中，通过烘干箱与检测机构的配合设计，在布料印刷完成后通过烘干箱加速印刷图文的烘干，随后布料通过进入导向架的内侧，通过伸缩气缸将布料厚度仪的操作端顶起，使得压板向上抬升，布料通过底板与压板之间后，降下压板通过布料厚度仪对印刷后的布料进行测厚，若布料印刷不平整，则会导致压板的倾斜，使得两组布料厚度仪的读数误差大，从而判断布料印刷是否平整，通过压板与底板的配合能够之间对整个布宽进行检测，大大提高了对布料平整度的检测效率。
11、2、本技术中，通过张力调节机构的设计，若通过检测机构检测到布料印刷后图文不平整，从而知道布料印刷前的张力不够，导致通过丝网印刷设备主体印刷时过于松弛，从而导致布料印刷图文不平整，在布料印刷前，布料绕“几”字型依次从第一组第一调节架内侧的调节辊下方绕过，随后从第二调节架内侧的调节辊上方绕过，最后再从第二组第一调节架内侧的调节辊下方绕过，最后输送进丝网印刷设备主体进行印刷，而布料张力不够时，通过将第二调节架内侧的调节辊向上抬，从而使得布料收紧，从而提高布料的张力保证布料印刷的平整度，同时对第一调节架内侧调节辊的高度进行调节与固定辊相配合，能够根据不同厚度的布料进行调节，从而对布料进行稳定输送。
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1.一种丝网筛网平整度检测调整设备，包括丝网印刷设备主体(1)，其特征在于:所述丝网印刷设备主体(1)的背面安装有张力调节台(2)，所述张力调节台(2)的顶部安装有张力调节机构(3)，所述张力调节台(2)的背面安装有送料台(4)，所述送料台(4)的固定安装有送料架(5)，所述丝网印刷设备主体(1)的正面固定安装有烘干台(6)，所述烘干台(6)的顶部安装有烘干箱(7)，所述烘干台(6)的顶部且位于烘干箱(7)的正面安装有检测机构(8)，所述烘干台(6)的正面安装有收料台(9)，所述收料台(9)的顶部安装有收料架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网筛网平整度检测调整设备，其特征在于：所述张力调节机构(3)包括第一调节架(11)、第二调节架(12)、调节辊(13)、滑座(14)和固定辊(15)，所述张力调节台(2)顶部的前后两侧均安装有第一调节架(11)，两组所述第一调节架(11)之间安装有第二调节架(12)，所述第一调节架(11)与第二调节架(12)的内侧均转动连接有调节辊(13)，所述调节辊(13)的左右两侧均通过滑座(14)与第一调节架(11)和第二调节架(1
3.根据权利要求2所述的一种丝网筛网平整度检测调整设备，其特征在于：所述调节辊(13)左侧的滑座(14)通过螺纹杆与第一调节架(11)和第二调节架(12)进行连接，所述螺纹杆与滑座(14)的连接方式为转动连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动环，所述调节辊(13)右侧的滑座(14)通过滑杆与第一调节架(11)和第二调节架(12)滑动连接,所述第一调节架(11)的高度高于两组第二调节架(12)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种丝网筛网平整度检测调整设备，其特征在于：所述送料架(5)的内侧转动连接有送料辊(16)，所述收料架(10)的内侧转动连接有收料辊(17)，所述送料辊(16)的背面转动连接有导向辊(18)，所述送料辊(16)位于送料架(5)的右侧固定安装有第一电机，所述收料辊(17)位于收料架(10)的右侧固定安装有第二电机。
5.根据权利要求1所述的一种丝网筛网平整度检测调整设备，其特征在于：所述烘干箱(7)的前后两侧均开设有通料口，所述烘干箱(7)内部的顶端固定安装有加热管，所述烘干箱(7)的左侧固定安装有控制箱，所述加热管与控制箱电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种丝网筛网平整度检测调整设备，其特征在于：所述检测机构(8)包括导向架(19)、底板(20)、布料厚度仪(21)、压板(22)和伸缩气缸(23)，所述烘干箱(7)正面的左右两侧均固定安装有导向架(19)，所述两组导向架(19)的之间安装有底板(20)，所述底板(20)的左右两侧均安装有布料厚度仪(21)，两组所述布料厚度仪(21)的检测头之间连接有压板(22),两组所述布料厚度仪(21)的操作端也位于导向架(19)的外侧安装有伸缩气缸(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种丝网筛网平整度检测调整设备，包括丝网印刷设备主体(1)，其特征在于:所述丝网印刷设备主体(1)的背面安装有张力调节台(2)，所述张力调节台(2)的顶部安装有张力调节机构(3)，所述张力调节台(2)的背面安装有送料台(4)，所述送料台(4)的固定安装有送料架(5)，所述丝网印刷设备主体(1)的正面固定安装有烘干台(6)，所述烘干台(6)的顶部安装有烘干箱(7)，所述烘干台(6)的顶部且位于烘干箱(7)的正面安装有检测机构(8)，所述烘干台(6)的正面安装有收料台(9)，所述收料台(9)的顶部安装有收料架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网筛网平整度检测调整设备，其特征在于：所述张力调节机构(3)包括第一调节架(11)、第二调节架(12)、调节辊(13)、滑座(14)和固定辊(15)，所述张力调节台(2)顶部的前后两侧均安装有第一调节架(11)，两组所述第一调节架(11)之间安装有第二调节架(12)，所述第一调节架(11)与第二调节架(12)的内侧均转动连接有调节辊(13)，所述调节辊(13)的左右两侧均通过滑座(14)与第一调节架(11)和第二调节架(12)滑动连接，两组所述第一调节架(11)的内侧且位于调节辊(13)的下方均转动连接有固定辊(15)。
3.根据权利要求2所述的一种丝网筛网平整度检测调整设备，其特征在于：所述调节辊(13)左侧的滑座(14)通过螺纹杆与第一调节架(11)和第二调节架(12)进行连接，所述螺纹杆与滑座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗怡洲，潘东易，朱凌云，童惠芳，
申请(专利权)人：湖州鑫润田新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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